流體無縫鋼管多少根取樣一次

Ⅰ 輸送流體用無縫鋼管的國家標准1999版

標准號Standard No. GB/T 8163-1999 中文標准名稱Standard Title in Chinese 輸送流體用無縫鋼管 英文標准名稱Standard Title in English Seamless steel tubes for liquid service 發布日期Issuance Date 1999-11-01 實施日期Execute Date 2000-08-01 首次發布日期First Issuance Date 1987-08-22 標准狀態Standard State 廢止 復審確認日期Review Affirmance Date 2004-10-14 計劃編號Plan No. 代替國標號Replaced Standard GB/T 8163-1987 被代替國標號Replaced Standard GB/T 8163-2008 廢止時間Revocatory Date 2009-04-01 採用國際標准號Adopted International Standard No. ISO 559:1991 采標名稱Adopted International Standard Name 採用程度Application Degree NEQ 採用國際標准Adopted International Standard ISO 國際標准分類號(ICS) 77.140.75 中國標准分類號(CCS) H48 標准類別Standard Sort 產品 標准頁碼Number of Pages 0 標准價格(元)Price(￥) 主管部門Governor 中國鋼鐵工業協會 歸口單位Technical Committees 全國鋼標准化技術委員會 起草單位Drafting Committee 鞍山鋼鐵公司 （已廢止） 正文 本標准規定了輸送流體用無縫鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。
本標准適用於輸送流體用的一般無縫鋼管。 下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。
GB/T 222—1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成口化學成分允許偏差
GB/T 223.5—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB/T 223.12—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳醯二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14—1989 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩量
GB/T 223.53—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定銅量
GB/T 223.54—1987 鋼鐵及合金化學分析方法 火焰原子吸收分光光度法測定鎳量
GB/T 223.62—1988 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.69—1997 鋼鐵及合金化學分析方法 管式爐內燃燒後氣體容量法測定碳含量
GB/T 223.72—1991 鋼鐵及合金化學分析方法 氧化鋁色層分離-硫酸鋇重量法測定硫量
GB/T 228—1987 金屬拉伸試驗方法
GB/T 241—1990 金屬管液壓試驗方法
GB/T 242—1997 金屬管 擴口試驗方法
GB/T 244—1997 金屬管 彎曲試驗方法
GB/T 246—1997 金屬管 壓扁試驗方法
GB/T 699—1999 優質碳素結構鋼
GB/T 1591—1994 低合金高強度結構鋼GB/T 2102—1988 鋼管的驗收、包裝、標志和質量證明書
GB/T 5777—1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 7735—1995 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 1206—1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T GB/T 17395—1998 無疑鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
YB/T 5222—1993 優質碳素鋼圓管坯 ⒊1 外徑和壁厚
鋼管分熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）兩種。其外徑和壁厚應符合GB/T 17395的規定。⒊2 外徑和壁厚的允許偏差
⒊2.1 鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定。當需方事先未在合同中註明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級供貨。
根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中註明，可生產表1規定以外尺寸允許偏差的鋼管。
外徑和壁厚的允許偏差（見表1）
3 .3長度
⒊3.1 通常長度
鋼管的通常長度規定如下：
熱軋（擠壓、擴）鋼管…………………………………………3000～12000mm冷拔（軋）鋼管…………………………………………………2000～10500mm
⒊3.2 定尺和倍尺長度
鋼管的定尺長度應在通常長度范圍內，長度允許偏差規定如下：
長度≤6000mm…………………………………………………… mm
長度>6000mm…………………………………………………… mm
鋼管的倍尺總長度應在通常長度范圍內，全長允許偏差為 mm。
每個倍尺長度應按下列規定留出切口餘量：
外徑≤159mm……………………………………………………5～10mm
外徑>159mm……………………………………………………10～15mm⒊3.3 范圍長度
鋼管的范圍長度應在通常長度范圍內。
⒊4 彎曲度
鋼管的彎曲度不得大於如下規定：
壁厚≤15mm…………………………………………………………1.5mm/m
壁厚>15mm～30mm……………………………………………………2.0mm/m
壁厚>30mm或外徑≥351mm…………………………………………3.0mm/m
⒊5 端頭外形
鋼管的兩端端面應與鋼管軸線垂直，切口毛刺應予清除。
⒊6 交貨重量⒊6.1 鋼管的交貨重量按GB/T 17395的規定（鋼的密度按7.85kg/dm3計算）。
⒊6.2 重量允許偏差
根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中註明，交貨鋼管的實際重量與理論重量的允許偏差為：
單根鋼管：±10%；
每批最少為10t的鋼管：±7.5%。
⒊7 標記示例
用10號鋼製造的外徑為73mm，壁厚為3.5mm的鋼管；
a）熱軋鋼管，長度為3000mm倍尺
10—73×3.5×3000倍—GB/T 8162—1999b）冷拔（軋）鋼管，外徑為高級精度，壁厚為普通級精度，長度為5000mm
冷10—73高×3.5×5000—GB/T 8162—1999 ⒋1 鋼的牌號和化學成分
⒋1.1 鋼管由10、20、Q295、Q345牌號的鋼製造。
根據需方要求，經供需雙方協商，可生產其他牌號的鋼管。
⒋1.2 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合GB/T 699或GB/T 1591的規定。鋼管按熔煉成分驗收。
⒋1.3 當需方提出做成品分析時，鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T解222—1984中表1、表2的規定。
⒋2 製造方法
⒋2.1 鋼的製造方法
鋼應採用電爐、平爐或氧氣轉爐冶煉。
需方指定某一製造方法時，應在合同中註明。
⒋2.2 管坯的製造方法
管坯可採用熱軋（鍛）法製造，熱軋（鍛）管坯應符合YB/T 5222的規定。也可採用連鑄坯或鋼錠。
⒋2.3 鋼管的製造方法
鋼管應採用熱軋（擠壓、擴）和冷拔（軋）無縫方法製造。需方指定某一製造方法時，應在合同中註明。
⒋3 交貨狀態
熱軋（擠壓、擴）鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷拔（軋）鋼管應以熱處理狀態交貨。
⒋4 力學性能
交貨狀態鋼管的縱向力學性能應符合表2的規定。
表2 鋼管的縱向力學性能（見表2）
⒋5 工藝試驗
⒋5.1 壓扁試驗
對外徑>22～400mm，並且壁厚與外徑比值不大於10%的鋼管應進行壓扁試驗，其平板間距H值按下式計算：
H = …………………………………………………………………⑴
式中：s——鋼管的公稱壁厚，mm；
D——鋼管的公稱外徑，mm；
a——單位長度變形系數，10鋼為0.09，20鋼為0.07，Q295、Q345鋼為0.06。
壓扁試驗後，試樣應無裂縫或裂口。
⒋5.2 擴口試驗
根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中註明，對壁厚不大於8mm的鋼管可做擴口試驗，頂心錐度為30°、45°、60°中的一種，擴口後試樣不得出現裂縫或裂口。
擴口試樣外徑的擴口率應符合表3的規定。
表3 4.5.3 彎曲試驗
根據需方要求，經供需雙方協商，並在合同中註明，外徑不大於22mm，的鋼管可做彎曲試驗，彎曲角度為90°，彎心半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲處不得出現裂縫或裂口。
⒋5.4 液壓試驗
鋼管應逐根進行液壓試驗，試驗壓力按下式計算，最高壓力不超過19MPa。
P = ……………………………………………………⑵
式中：P——試驗壓力，MPa；
s——鋼管的公稱壁厚，mm；
D——鋼管的公稱外徑，mm；
R——允許應力，規定屈服點的60%，MPa。
在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少於5s，鋼管不得出現滲漏現象。
供方可用超聲波探傷、渦流探傷或漏磁探傷代替液壓試驗。用超聲波探傷時，對比樣管外表面縱向缺口槽的深度為鋼管公稱壁的12.5%，用渦流探傷時，應採用GB/T 7735—1995中的驗收等級A；用漏磁探傷時，其對比樣管外表面縱向缺口槽應符合GB/T 12606—1990中N12.5的規定，最小深度為0.5mm，是大深度為1.5mm；
⒋6 表面質量
鋼管的內外表面不得有裂紋、折疊、軋折、離層和結疤。這些缺陷必須完全清除，其清除處的實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
深度不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。 管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗——冷軋——去油——切頭——風干——內拋光——外拋光——檢驗——標識——成品包裝
工業管工藝流程
管坯——檢驗——剝皮——檢驗——加熱——穿孔——酸洗——修蘑——潤滑風干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗 ⒌1 鋼管尺寸和外形應採用符合精度要求的量具逐根進行測量。
⒌2 鋼管的內外表面應在充分照明條件下逐根進行測量。
⒌3 鋼管的其他檢驗項目應符合表4的規定。
表4 鋼管檢驗項目 ⒍1 檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方技術監督部門進行。
⒍2 組批規則
鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐（罐）號、同一規格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
每批鋼管的根數不超過如下規定：
外徑不大於76mm，並且壁厚不大於3mm…………………………………………400根
外徑大於351mm……………………………………………………………………50根
其他尺寸鋼管……………………………………………………………………200根
剩餘鋼管的根數，如不少於上述規定的50%時，則單獨列為一批；少於上述規定的50%時，可並入同一牌號、同一爐（罐）號和同一規格的相鄰一批中。
當需方事先未提出特殊要求時，優碳鋼可以不同爐（罐）號的同一牌號、同一規格的鋼管組成一批。
⒍3 取樣數量
每批鋼管各種性能檢驗的取樣數量應符合表4的規定。
⒍4 復驗和判定規則
鋼管的復驗和判定規則應符合GB/T 2102的規定。 鋼管的包裝、標志和質量證明書應符合GB/T 2102的規定。
根據需方要求，並在合同中註明，鋼管的內外表面可塗保護層。保護層的材質在需方未提出特殊要求時，由供方決定。
鋼管重量計算公式：[（外徑-壁厚）*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）
鴻福管業規格現貨表 規格 規格 規格 10×2 95×4.5-20 325×28-42 12×2 102×4.5-20 351×10-40 14×2-3 108×4.5-22 355×6-52 16×2-4 114×4.5-20 377×8-28 18×2-5 121×4.5-20 377×30-50 20×2.5-5 127×4.5-20 402×10-35 24×2.5-6 133×4.5-30 406×10-40 25×2.5-6 140×5-22 426×10-40 28×3-3.5-6 146×4.5-30 450×10-50 32×3.5-8 152×4.5-30 480×10-40 34×4-8 159×4.5-14 500×10-50 36×3.5-8 159×16-30 510×10-50 38×4-10 168×8-35 530×10-40 39×3.5-10 180×8-30 560×10-60 42×3.5-10 180×32-50 580×10-70 45×3.5-9 194×6-50 600×10-60 48×3.5-10 203×6-30 610×10-60 51×3.5-10 203×32-50 620×14-60 56×3.5-10 219×6-25 630×10-55 57×3.5-12 219×30-55 640×12-65 60×3.5-14 219×55-70 650×15-65 63×3.5-14 245×8-22 680×20-65 68×4-16 245×25-40 710×10-65 70×4-16 273×7-25 720×10-65 73×4-15 273×30-50 750×20-60 76×4-14 299×8-28 780×45-65 83×4.5-20 299×30-45 820×12-65 89×4.5-20 325×8-42 830-710×25-65

Ⅱ 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管gb/t14976-2012和2002的區別

GB/T 14976-2012與GB/T 14976-2002相比，主要變化如下：
---增加了按最小壁厚的交貨方式；版
---修改了鋼管的權尺寸允許偏差；
---刪除了標記示例；
---按GB/T 20878修改了鋼的牌號和化學成分；
---增加了鋼牌號 07Cr17Ni12Mo2、07Cr19Ni11Ti、07Cr18Ni11Nb、06Cr10Al；10Cr15、022Cr18Ti、019Cr19Mo2NbTi及12Cr13；
---刪除了雙相鋼牌號及相關內容；
---修改了鋼管的液壓試驗要求；
---增加了資料性附錄A牌號對照表。

Ⅲ 急！！！直徑300mm的輸流體無縫鋼管的厚度是多少

8.12.16.20.32.40

Ⅳ 輸送流體用無縫鋼管規格表怎麼看

流體輸送用管與抄圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用流體輸送用管來製造。

Ⅳ 結構用無縫鋼管和流體用無縫鋼管的用途。

結構用無縫鋼管用於製造管道、容器、設備、管件及機械結構用無縫鋼管。流體用無縫鋼管用作輸送流體的管輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。

Ⅵ 流體用無縫鋼管一般能承受多大的內壓和外壓

一般流體管 都是100MP的水壓

Ⅶ 有縫鋼管和無縫鋼管的國家的相關標準是什麼

一、有縫鋼管的相關國家標准：

1、《低壓流體輸送用焊接鋼管》/T3091-2008；

2、《低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管》SYT 5037-2000 ；

3、《普通管系用鍍鋅鋼管》JIS G3442-2004；

4、 《直縫電焊鋼管》GB/T 13793-2016 ；

5、《流體輸送用不銹鋼復合鋼管 》GB/T 32958-2016 ；

等...

(7)流體無縫鋼管多少根取樣一次擴展閱讀：

無縫鋼管分熱軋和冷軋（撥）無縫鋼管兩類：

1、冷軋（撥）無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。

2、熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

Ⅷ 流體碳素無縫鋼管\Φ38×3mm 一根多少

流體碳素無縫鋼管\Φ38×3mm 一根60元。

Ⅸ 低壓流體輸送用焊接鋼管、鑄鐵管、無縫鋼管的規格各如何表示

無縫鋼管

無縫鋼管表示方式：例如108*4無縫鋼管表示直徑108mm壁厚4mm無縫鋼管，89*5無縫鋼管表示直徑89mm壁厚5mm無縫鋼管。