國標無縫鋼管表面精度是多少

『壹』 無縫鋼管的國標厚度是多少

在不銹鋼材料的國家標准中大多數都同時規定了拉伸試驗和硬度試驗。對於那些不便於進行硬度試驗的材料，例如無縫鋼管就只規定了拉伸試驗。在不銹鋼標准中，一般都規定了布、洛、維三種硬度試驗方法，測定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，規定三種硬度值只測其一即可。特別是本公司最新研製的攜帶型表面洛氏硬度計、管材洛氏硬度計，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細至4.8mm的無縫鋼管進行快速、准確的硬度檢測，使得過去在國內難以解決的問題迎刃而解。
無縫鋼管一般常用布氏、洛氏、維氏三種指標來衡量其硬度。
1、
在無縫鋼管標准中，布氏硬度用途最廣，往往以壓痕直徑來表示該材料的硬度，既直觀，又方便。但是對於較硬的或較薄的鋼材的鋼管不適用。
2、洛氏硬度
無縫鋼管洛氏硬度試驗同布氏硬度試驗一樣，都是壓痕試驗方法。不同的是，它是測量壓痕的深度。洛氏硬度試驗是目前應用很廣的方法，其中hrc在鋼管標准中使用僅次於布氏硬度hb。洛氏硬度可適用於測定由極軟到極硬的金屬材料，它彌補了布氏法的不是，較布氏法簡便，可直接從硬度機的表盤讀出硬度值。但是，由於其壓痕小，故硬度值不如布氏法准確。
3、維氏硬度
無縫鋼管維氏硬度試驗也是一種壓痕試驗方法，可用於測定很薄的金屬材料和表面層硬度。它具有布氏、洛氏法的主要優點，而克服了它們的基本缺點，但不如洛氏法簡便，維氏法在鋼管標准中很少用。

『貳』 國標無縫鋼管的尺寸及允許偏差分別是多少

1.尺寸及允許偏差：

偏差等級D1：標准化外徑允許偏差±1.5%，最小±0.75 mm

偏差等級D2：標准化外徑允許偏差±1.0%。最小±0.50 mm

偏差等級D3：標准化外徑允許偏差±0.75%．最小±0.30 mm

偏差等級D4：標准化外徑允許偏差±0.50%。最小±0.10 mm

『叄』 無縫鋼管的國標要求厚度各是多少

規格太多，無法單一列清楚，以下供參考吧：

規格：無縫鋼管的規格用外徑*壁厚（毫米數）表示。
名稱規格名稱規格名稱規格無縫管12*1-1.5-2.5無縫管70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16無縫管245*8-10-14-17-20-22-30-40無縫管14*1.5-2.5-3無縫管73*4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-15無縫管273*7-8-10-16-18-20-25-30-45-60無縫管16*1.5-2.5-3無縫管78*4-4.5-5-6-7-8-9-10-12-14無縫管299*8-12-20-35-50無縫管18*2-3-4-5無縫管83*4.5-6-10-12-14-16-18-20無縫管335*8-12-14-18-22-25-45-60無縫管20*2-2.5-3-6無縫管89*4.5-6-10-12-14-16-18-20無縫管355*8-10-20-25-30-40-52無縫管24*2.5-3-4-5-6無縫管95*4.5-8-10-12-14-16-20無縫管377*8-12-16-20-24-28無縫管25*2.5-3-4-5-6無縫管102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30無縫管402*10-15-20-25-30-35-40無縫管28*3-3.5-4-5-6無縫管108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22無縫管406*10-20-25-28-35-40無縫管32*3.5-4-5-6-8無縫管114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20無縫管428*10-12-14-16-20-25-30-35-40無縫管34*4-5-6-8無縫管121*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20無縫管480*10-12-14-16-18-20-25-30-40-50無縫管36*3.5-5-6-8無縫管127*4.5-5-6-7-8-10-12-14-16-18-20無縫管530*10-12-14-16-18-20-30-40無縫管38*4.5-6-7-8-10無縫管133*4-5-6-8-12-15-18-20-25-30無縫管560*10-14-16-20-25-30-40-50-60無縫管39*3.5-5-6-8無縫管140*6-8-10-12-14-16-18-20-22-25無縫管600*10-14-16-20-25-30無縫管42*3.5-4-5-6-7-8-9-10無縫管148**6-8-10-12-14-16-18-20-30無縫管610-10-11-18-20-25-30-45-66無縫管45*3.5-4-5-6-7-8-9-10無縫管150*6-8-10-12-14-17-20-25-30無縫管630*10-30-40-45-55-75無縫管48*3.5-4-5-6-7-8-9-10無縫管153*4.5-6-8-10-12-14-20-25-30無縫管650*15-20-30-45-55-75無縫管51*3.5-4-5-6-7-8-9-10無縫管168*8-10-12-14-20-25-30無縫管710*10-20-30-45-65-75無縫管56*3.5-4-5-6-7-8-9-10無縫管180*8-12-16-25-30-45無縫管720*10-20-40-55-60-75-95-100無縫管57*3.5-4-5-6-7-8-9-10無縫管184*6-8-12-16-20-25-30-40-48無縫管760*20-30-40-50-60-70無縫管60*3.5-4-5-6-7-8-9-12-14無縫管200*6-7-10-15-20-26-30-45無縫管850*20-25-35-45-65無縫管63*3.5-4.5-5-6-7-8-9-12-14無縫管219*6-8-12-16-18-20-25-30-45-50-60無縫管960*48 1020*50-60-80無縫管68*4-4.5-5.5-7-8-9-10-12-14-16無縫管232*10-20-30無縫管1020-50-60-80-1001、結構用無縫鋼管：GB/T8162-2008 2、輸送流體用地縫鋼管：GB/T8163-2008 3、鍋爐用無縫鋼管：GB3087-1999 4、鍋爐用高壓無縫管：GB5310-1995（ST45.8-ⅲ型） 5、化肥設備用高壓無縫鋼管：GB6479-2000 6、地質鑽探用無縫鋼管：YB235-70 7、石油鑽探用無縫鋼管：YB528-65 8、石油裂化用無縫鋼管：GB9948-2006 9、石油鑽鋌專用無縫管：YB691-70 10、汽車半軸用無縫鋼管：GB3088-1999 11、船舶用無縫鋼管：GB5312-1999 12、冷拔冷軋精密無縫鋼管：GB3639-1999 13、各種合金管16Mn、27SiMn、15CrMo、35CrMo、12CrMov、20G、40Cr,12Cr1MoV,15CrMo
另外，還有GB/T17396-1998（液壓支柱用熱軋無縫鋼管）、GB3093-1986（柴油機用高壓無縫鋼管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷軋精密無縫鋼管）、GB/T3094-1986（冷拔無縫鋼管異形鋼管）、GB/T8713-1988（液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管）、GB13296-1991（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14975-1994（結構用不銹鋼無縫鋼管）、GB/T14976-1994（流體輸送用不銹鋼無縫鋼管）GB/T5035-1993（汽車半軸套管用無縫鋼管）、API SPEC5CT-1999（套管和油管規范）等。

『肆』 無縫鋼管公差尺寸檢驗標准多少

根據GB/T8162-87規定，規格：熱軋管外徑32～630mm。壁厚.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。

鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發紋和結疤缺陷存在。這些缺陷應完全清除掉，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。

鋼管的兩端應切成直角，並清除毛刺。壁厚大於20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割。經供需雙方協議也可不切頭。

(4)國標無縫鋼管表面精度是多少擴展閱讀：

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。

10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。

一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

『伍』 無縫鋼管臂厚國家要求允許誤差是多少

無縫鋼管有很多標准，不同標准對於鋼管壁厚的尺寸公差也是不同的，比如：國標的結構用無縫鋼管和國標的精密無縫鋼管，這兩個標准對鋼管壁厚的公差要求就完全不同！

『陸』 無縫鋼管的尺寸允許偏差是多少

無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
（一）質量要求
①鋼的化學成分：鋼的化學成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數和鋼管熱處理工藝參數的主要依據。
a. 合金元素：有意加入，根據用途
b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制
c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O）
爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物並改善其分布形態。
②鋼管幾何尺寸精度和外形
a. 鋼管外徑精度：取決於定（減）徑方法、設備運轉情況、工藝制度等。
外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm
Di：名義外徑mm
b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質量，各變形工序的工藝設計參數和調整參數，工具質量及其潤滑質量等有關
壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚
Si：名義壁厚mm
C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。
d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差
e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度
f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度
g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊
5．鋼管表面質量：表面光潔要求
a. 危險性缺陷：裂紋、內折、外折、軋破、離層、結疤、拉凹、凸包等。
b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。