合金鋸片在方鋼管要斷時怎麼總是破裂鋸片啊

A. 木工鋸片（普通鋼）在使用時破裂的原因是什麼

簡單點說
一是產品基體本身的質量問題；
二就是在操作過程中擺放位內置不準確或未達容到標准速度就下刀或混合使用不當造成的
最好是選擇針對性強的品牌鋸片，專切專用；
別切木的又偷懶不換片拿來切鋁切鐵什麼的，容易造成刀頭斷裂基體破損。

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B. 硬質合金鋸片在使用時，為什麼出現合金斷裂

一般在刃磨硬質合金刀具時，溫度高於600℃，刀具表面層就會產生氧化變色，造成程度不專同的磨削燒傷，嚴重時就容屬易使硬質合金刀具產生裂紋。這些裂紋一般非常細小，裂紋附近的磨削表面常有藍、紫、褐、黃等顏色相間的不同氧指數的鎢氧化物的顏色，沿裂紋敲斷後，裂紋斷口的斷裂源處也常有嚴重燒傷的痕跡，整個裂紋斷面常因滲入磨削油而與新鮮斷面界限分明。傳統碳化硅砂輪磨削硬質合金由於磨削效率很低、磨削力較大、自礪性差以及磨削接觸區表面局部溫度高(高達1100℃左右)等造成刀具刃口質量差、表面粗糙度差和廢品率高等缺點已逐漸被淘汰使用;而金剛石砂輪則由於磨削效率高、磨削力較小、自礪性好、金剛石刃口鋒利、不易鈍化以及磨削接觸區表面局部溫度較低(一般在400℃左右)等優點被廣泛應用於硬質合金刀具的磨削加工中。

C. 鋸片為什麼老斷

技術水平問題.多練習就好.
在技術未成熟之前可選用雙金屬鋸片,折不斷.
也可選進口鋸片,不易斷,且效率高很多,雖然價格貴了一點,但好不好是誰用誰知道.

D. 一般如何處理環形鋸片在焊接處的容易斷裂的問題

可以選用強度比較高的焊絲氣焊，如MG130，強度可達483MPa，
MG130
 Super strength,general use brazing rod.
 Excellent for over laying and build-up at low temperatures(760~780℃)。
 Excellent for close fitting joints,thin-flowing at high temperatures (900~955℃)。
 Designed to build-up or join carbon steels,alloy steels,cadt iron,and many non-ferrous materials.
 For uses such as:
-gear teeth build-up -attaching carbide cutting tips
-bulid-up of bearing shafts -joining bicycle assemblies
-brazing of rusty surfaces -heavy equipment repair

Teachnical Data
(Typical Values)
Tensile Strength……………………………………...up to 70,000psi(483N/mm2)
Working Temperature…………………………….760o-955℃（1400 o -1750 o F）
Remelt Temperature…………………………………………….980℃（1800 o F）
Hardness ……………………………………………………………………HB 135

E. 木工鋸片斷合金鋸齒是什麼原因

極東的電腦開料鋸如果是新的，質量肯定是沒問題的，很有可能是板材雜質多，或者鋸片焊接問題，你可以換個品牌試試，比換成如利如鋒電腦鋸專用合金鋸片

F. 鋸片破裂一般由什麼引起的

1. 由於高速的做功，導致鋸片過熱。鋼板接受不了就爆破了。

2. 由於木工的彈簧繩沒有拉緊，專導致鋸條松屬動。就容易破裂。

鋸片是用於切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片可分為:用於石材切割的金剛石鋸片;用於金屬材料切割的高速鋼鋸片(不鑲嵌硬質合金刀頭的);用於實木、傢具、人造板、鋁合金、鋁型材、散熱器、塑料、塑鋼等切割的硬質合金鋸片。

G. 切鋁合金鋸片斷齒怎麼避免

在鋸切生產過程中，經常會因一些原因，會有鋸片斷齒的現象，甚至會斷的很多。專這種現象有屬很多，那麼是為什麼呢？

在生產中，工人在鋸切料時要先切一刀對齊，有時會為了省料而少切一點，這種情況因為頭料比較小，氣缸壓合時，切割完後會因為料小，氣壓大，料會壓垮，這樣。鋸片在退刀或者進刀時就回打到料頭，這樣很容易把鋸片合金打壞，而且這種情況，基本上鋸片就要報廢。

在切割鋁型材時，因為型材在擠壓過程中就有不確定因數，可能有一點雜物，在切割時鋸片打到時也會斷齒，不過這種情況一般斷齒的數量不多。可以補齒，有修磨價值。

其實在生產過程中，工人的操作習慣也有很大關系，合理的培養生產的習慣也會大大降低您的鋸片斷齒率
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H. 鋁合金鋸片切割時為什麼會塞齒、崩齒、斷齒、粘齒

在切割時如果鋸片的齒形、齒數與切割材料的厚度、大小不匹配很容易造型上述情況的塞齒、崩齒、斷齒、粘齒的狀況甚至會晃動、燒板的情況。智欣行曾經遇到這樣一個案例：客人切60mm的鋁板時用100齒的鋸片經常出現塞齒、崩齒、斷齒、粘齒的狀況導致無法正常操作影響生產進度大大降低了公司效益，為此客人苦惱不已找到智欣行咨詢解決的方法。
作為鋸片專家的智欣行很快發現了問題——客人使用的鋸片齒數過多。一般來說齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多切削性能越好，但鋸齒過密間的容屑量就會變小容易引起鋸片發熱。另外鋸齒過多，當進給量配合不當的話每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦影響刀刃的使用壽命。60mm的鋁板應使用50齒數的鋁合金鋸片才能穩定的進行切割加工。
綜合來說在選擇鋁合金鋸片先要了解自己的生產設備及加工要求等再結合以上幾個方面來選擇合適優質的鋁合金鋸片。

I. 鋸切厚壁無縫鋼管中經常損壞鋸片，有什麼辦法能減少損壞鋸片

一，隨著機械、石油、電力等行業的快速發展對大直徑厚壁無縫鋼管的需求不斷增加。為此國內近年來新建了多條厚壁鋼管生產線和石油鋼管加工生產線對鋼管的切斷加工提出了更高的要求。對於大規格厚壁無縫鋼管傳統的切斷方法主要有旋轉式切管機和雙金屬帶鋸機兩種形式。它們的特點是投資較少但加工效率較低而且不易於形成自動化鋸切生產線因而自動化程度不高難以適應鋼鐵行業中連續式、大批量生產的需要因此急需開發一種新型的厚壁無縫鋼管鋸切技術和工藝方法。
在ERW焊管生產行業，國內逐漸推出了鋼管數控仿形鋸切技術，所用設備有的從德國、日本、美國引進的也有從國內研發開發的。他們能夠應用於X70以下鋼級外徑630mm，壁厚20mm以下規格各種鋼管的鋸切，在厚壁無縫鋼管鋸切方面，芬蘭的plantool公司生產了三鋸片仿形鋸機，能夠鋸切40mm以下的厚壁無縫鋼管，在國外已有應用，在國內，大連三高公司生產的雙鋸片極坐標式仿形鋸機已經廣泛應用於大直徑厚壁無縫鋼管生產和管箍加工生產線，配用外徑380mm-45mm的仿形鋸片，可以快速，高質量的鋸切外徑720mm壁厚60mm以下，N80以上規格鋼級的厚壁無縫鋼管，既可以生產成片鋼管，又能加工油井鋼管的安接。
二，厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備和工作原理
2.1厚壁無縫鋼管仿形鋸切設備
與ERW焊管生產行業不同，在厚壁無縫鋼管鋸切加工時，一般採用固定鋸切方式，而不需在線動態跟蹤鋸切，因此該系列設備可以設計的更加堅固，以便更適應工件厚、發熱量大的惡劣鋸切條件，同時由於設備、工件處於相對穩定的固定狀態下，工件本身震動極小，厚壁無縫鋼管的鋸切狀態具有良好的穩定狀態。
目前國外常用的鋸切設備有分量公司生產的三鋸片仿形鋸機，和德國公司生產的雙鋸片仿形鋸機，國內常用的有大連三高生產的雙鋸片仿形鋸機，設備配套鋸片直徑在外徑300mm-450mm之間，鋸切的仿形方式有雙直角坐標式和極坐標式，根據對生產效率要求的不同，鋸機的配套鋸片有2片和3片。但是不管鋸機的仿形原理如何、鋸片配套多少，它們都要和上下料輔助機械、電控系統一起構成一套獨立的鋸切系統，從而高效的優質的完成工件的鋸切，其主要應用范圍包括，大直徑厚壁無縫鋼管的產品定尺、油井管接箍的鋸切、軸承環件的精密切割等，適應鋼級N80以下范圍。
2.2厚壁無縫鋼管仿形的工作原理
與普通圓鋸、帶鋸鋸切不同，厚壁無縫鋼管的仿形鋸切採用了較小的鋸片直徑，在一次性的切透管壁後停止徑向進給以鋸片旋轉切割管壁，快速完成鋸切過程。由於不需要二次切入另一側管壁，因此降低了鋸齒的沖擊和磨損，不論是直角坐標式還是極坐標式仿形鋸切，其工作原理是相同的，都是鋸片由沿鋼管徑向給進和切向進給兩種運動方式合成完成仿形鋸切加工，原理見圖一，圖二。

在鋸齒齒形方面，可以選用三面刃或兩面刃型，通過調整切削角度，可以適應不同鋼級的工件，通過改變鋸齒齒輪，可以滿足不同厚壁無縫鋼管的鋸切要求。
為了提高鋸切的穩定性，在保證切透最大鋼管厚度的前提下，應選用盡量小的鋸片直徑，常用鋸片規格為外徑300mm-450mm，可滿足外徑720mm壁厚60mm以下各種規格鋼管的鋸切。
3.2對鋸刃的PVD塗層處理
由於厚壁無縫鋼管的壁厚大，產生的切削熱也高，容易燒灼鋸刃，而且經常粘屑產生屑渣，降低鋸片使用壽命，通過對鋸齒部位進行PVD塗層處理，在該部位沉積TIAIN塗層，形成3-5的耐磨，隔熱層，能夠明顯提高鋸片切割壽命，同時由於塗層大大降低了磨損系數，減少切削粘結傾向，改善鋸刃的鋒利度，與普通合金鋸片相比，塗層鋸片可延長鋸切壽命50%左右。
3.3鋸片的加工精度
為了降低鋸齒磨損、改善鋸切質量，在鋸片本身精度方面必須給予嚴格控制，主要包括平面度，徑向圓跳動值、端面圓跳動值、應用參數等，均要按照工藝要求控制在合理范圍。
4結束語
厚壁無縫鋼管數控仿形鋸切技術和設備，利用2-3片，300mm-450mm的硬質合金鑲齒鋸片，採用銑削鋸切的原理，圍繞工件的外輪廓一次性切透鋼管，然後快速切割管壁，不僅減小了鋸片直徑、節省能耗，同時由於加工效率高，切割質量好，工作噪音小，安全性能好，是一種先進的鋼管切割技術，在大規格厚壁無縫鋼管鋸切領域具有很好的推廣價值。

相關資料與圖片均來自於網路：

相關參考來源如下：

http://www.huagongsteel.com/news/html/?390.html

J. 硬質合金鋸片在使用時，為什麼出現合金斷裂

一般在刃磨硬質合金刀具時，溫度高於600℃，刀具表面層就會產生氧化變色，造成程度不專同的磨削燒傷屬，嚴重時就容易使硬質合金刀具產生裂紋。這些裂紋一般非常細小，裂紋附近的磨削表面常有藍、紫、褐、黃等顏色相間的不同氧指數的鎢氧化物的顏色，沿裂紋敲斷後，裂紋斷口的斷裂源處也常有嚴重燒傷的痕跡，整個裂紋斷面常因滲入磨削油而與新鮮斷面界限分明。傳統碳化硅砂輪磨削硬質合金由於磨削效率很低、磨削力較大、自礪性差以及磨削接觸區表面局部溫度高(高達1100℃左右)等造成刀具刃口質量差、表面粗糙度差和廢品率高等缺點已逐漸被淘汰使用;而金剛石砂輪則由於磨削效率高、磨削力較小、自礪性好、金剛石刃口鋒利、不易鈍化以及磨削接觸區表面局部溫度較低(一般在400℃左右)等優點被廣泛應用於硬質合金刀具的磨削加工中。