如何檢測鋼管

⑴ 生產中的無縫鋼管如何進行在線檢測

LPBJ1600.2型超大直徑測徑儀是為大直徑生產的以專利技術間距可筒雙鏡筒測頭來實現范圍大且跨度大的無縫鋼管外徑檢測的設備，採用該專利技術生產的測徑儀，其外徑尺寸不僅固定於一個小的范圍內，可以測量多種規格的無縫鋼管外徑尺寸，其測量范圍在500～1600mm之間，也可根據具體無縫鋼管的生產規格進行定製測量范圍，以滿足生產下的所有規格的產品。

⑵ 鋼管的生產質量如何檢測

管道組成件必須具有質量證明文件無質量證明文件的產品不得使用產品在使用前應對質量證明文件進行審查並與實物核對若到貨的管道組成件實物標識不清或與質量證明文件不符或對產品質量證明文件中的特性數據或檢驗結果有異議供貨方應按相應標准作驗證性檢驗或追溯到產品製造單位異議未解決前該批產品不得使用
5.1.4 管道組成件在使用前應進行外觀檢查其表面質量應符合相應產品標準的規定不合格者不得使用
5.1.5 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成分應根據本規范規定的比例採用光譜分析或其他方法進行半定量分析復查並作好標識
5.1.6 設計文件有低溫沖擊值要求的材料產品質量證明文件應有低溫沖擊韌性試驗值否則應按GB 4159 的規定進行補項試驗
5.1.7 凡按規定作抽樣檢查或檢驗的樣品中若有一件不合格必須按原規定數加倍抽檢若仍有不合格則該批管道組成件不得使用並應作好標識和隔離
5.1.8 管道組成件應分區存放且不銹鋼管道組成件不得與非合金鋼低合金鋼接觸
5.2 管子檢驗
5.2.1 輸送有毒可燃介質的管子使用前應按設計文件要求核對管子的規格數量和標識
5.2.2 管子的質量證明文件應包括以下內容
a 產品標准號
b 鋼的牌號
c 爐罐號批號交貨狀態重量和件數
d 品種名稱規格及質量等級
e 產品標准和訂貨合同中規定的各項檢驗結果
f 製造廠檢驗印記
5.2.3 若到貨管子鋼的牌號爐罐號批號交貨狀態與質量證明文件不符該批管子不得使用
5.2.4 有耐晶間腐蝕要求的材料產品質量證明文件應註明晶間腐蝕試驗結果否則應按GB/T 4334.1 6 中的有關規定進行補項檢驗
5.2.5 輸送毒性程度為極度危害和高度危害介質管子的質量證明文件中應有超聲波檢測結果否則應按GB 5777 的規定逐根進行檢驗
5.2.6 鋼管的表面質量應符合下列規定
a 鋼管內外表面不得有裂紋折疊發紋扎折離層結疤等缺陷
b 鋼管表面的銹蝕凹陷劃痕及其他機械損傷的深度不應超過相應產品標准允許的壁厚負偏差
c 鋼管端部螺紋坡口的加工精度及粗糙度應達到設計文件或製造標準的要求
d 有符合產品標准規定的標識
5.2.7 SHA 級管道中設計壓力等於或大於10 MPa 的管子外表面應按下列方法逐根進行無損檢測，檢測方法和缺陷評定應符合JB 4730 的規定檢驗結果以級為合格
a 外徑大於12 mm 的導磁性鋼管應採用磁粉檢測
b 非導磁性鋼管應採用滲透檢測
5.2.8 SHA 級管道中設計壓力小於10 MPa 的輸送極度危害介質苯除外的管子每批指同批號同爐罐號同材質同規格應抽5%且不少於一根按本規范5.2.7 條規定的方法和評定標准進行外表面磁粉檢測或滲透檢測檢驗結果以級為合格抽樣檢驗不合格時應按本規范5.1.7 條的規定處理
5.2.9 管子經磁粉檢測或滲透檢測發現的表面缺陷允許修磨修磨後的實際壁厚不得小於管子公稱壁厚的90%且不得小於設計文件規定的最小壁厚

⑶ 焊接鋼管需要做哪些試驗檢測

一般需要做以下檢測：
1， 材料化學性能。
2， 機械性能
3， 尺寸， 形位公回差
4， 基體及焊縫答金相組織， 晶粒度
5， 其他焊縫要求比如金屬夾雜， 無損探傷等
6， 外觀，毛刺
7， 30度彎曲實驗
以上項目都是要根據你的具體要求來的， 一分錢一分貨， 要求越高東西越貴， 質量是需要成本的， 自主選擇

⑷ 如何實現非接觸的鋼管長度檢測

激光測長儀來ZLS-Pb是根據中國市自場特別定製的一款測速測長感測器，可用於鋼管長度測量。感測器有2個正交測量信號輸出，能同時測量兩個方向的速度、長度。也可用於鋼軌、木材長度在線切割監控，圓周長測量，圈筒繞組線長度測量，鋼繩長度測量，電纜或砂紙長度和速度測量，起吊設備運行速度監控，汽缸運行速度監控。

⑸ 測量鋼管壁厚的測量方法

利用千分尺測內徑和測外徑的方法分別得到鋼管的內徑與外徑，兩值相減再除以二就是鋼管壁厚了。

要想得到准確值，就需要利用誤差分析原理，內徑外徑分別多次測量然後取平均值，得到相對准確的數值。

以微分套筒的基準線為基準讀取左邊固定套筒刻度值，再以固定套筒基準線讀取微分套筒刻度線上與基準線對齊的刻度，即為微分套筒刻度值，將固定套筒刻度值與微分套筒刻度值相加，即為測量值。

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測量原理

根據螺旋運動原理，當微分筒（又稱可動刻度筒）旋轉一周時，測微螺桿前進或後退一個螺距──0．5毫米。這樣，當微分筒旋轉一個分度後，它轉過了1/50周，這時螺桿沿軸線移動了1/50×0．5毫米=0．01毫米，因此，使用千分尺可以准確讀出0．01毫米的數值。

零位校準

使用千分尺時先要檢查其零位是否校準，因此先松開鎖緊裝置，清除油污，特別是測砧與測微螺桿間接觸面要清洗干凈。

檢查微分筒的端面是否與固定套管上的零刻度線重合，若不重合應先旋轉旋鈕，直至螺桿要接近測砧時，旋轉測力裝置，當螺桿剛好與測砧接觸時會聽到喀喀聲，這時停止轉動。

如兩零線仍不重合（兩零線重合的標志是：微分筒的端面與固定刻度的零線重合，且可動刻度的零線與固定刻度的水平橫線重合），可將固定套管上的小螺絲松動，用專用扳手調節套管的位置，使兩零線對齊，再把小螺絲擰緊。

不同廠家生產的千分尺的調零方法不一樣，這里僅是其中一種調零的方法。檢查千分尺零位是否校準時，要使螺桿和測砧接觸，偶爾會發生向後旋轉測力裝置兩者不分離的情形。

這時可用左手手心用力頂住尺架上測砧的左側，右手手心頂住測力裝置，再用手指沿逆時針方向旋轉旋鈕，可以使螺桿和測砧分開。

⑹ 如何對鋼管進行無損探傷

常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。

⑺ 無縫鋼管是如何檢測的

1、無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
2、無縫鋼管檢測包括性能檢測、化學成分檢驗、物理性能檢驗、規格及外觀質量、包裝等。
3、無縫鋼管檢測標准有
結構用無縫管（GB/T8162-2008）
流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）
高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）
石油裂化用無縫管（GB9948-2006）
地質鑽探用鋼管（YB235-70）
金剛石岩芯鑽探用無縫管（GB3423-82）
石油鑽探管（YB528-65）
船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）
汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）
柴油機用高壓油管（GB3093-86）
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管（GB8713-88）
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）
結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）
流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）
4、無縫鋼管檢測操作步驟，可以參考無縫鋼管檢驗員手冊，
網址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

⑻ 怎麼檢測不銹鋼管件質量

根據你們對鋼管的設計要求來檢測，如果條件允許情況下，可以檢測很多東西回。
首先、按照答圖紙要求，檢測外觀，孔徑，平面度，長度大小等等，可以用卡尺或者三坐標檢測的尺寸；
其次，就是材質問題了，比如說金屬元素含量，鋼號達標與否等等。

⑼ 如何檢測鋼管防腐層的厚度

不知道你的鋼管是內防腐還是外防腐？外防腐一般就是油漆防腐；內防腐一般都是重防腐，如襯膠防腐、圖層防腐等，有專門的測厚儀可測量。

⑽ 鋼管的力學性能應該如何檢測

鋼管要進行力學性能測試。力學性能測試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗，一類是硬度試驗。
1、拉伸試驗是將無縫鋼管製成試樣，在拉伸試驗機上將試樣拉至斷裂，然後測定一項或幾項力學性能，通常僅測定抗拉強度、屈服強度、斷後伸長率和斷面收縮率。拉伸試驗是金屬材料最基本的力學性能試驗方法，幾乎所有的金屬材料，只要對力學性能有要求，都規定了拉伸試驗。特別是那些形狀不便於進行硬度試驗的材料，拉伸試驗成為唯一的力學性能檢測手段。
2、
硬度試驗是將一個硬質壓頭按規定條件緩慢壓入試樣表面、然後測試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗是材料力學性能試驗中最簡單、最迅速、最易於實施的方法。硬度試驗是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強度值之間有近似的換算關系。材料的硬度值可以換算成抗拉強度值，這一點具有很大的實用意義，目前這種方法比較常用。
3、二者對比。拉伸試驗不便於測試，並且由硬度換算到強度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由於硬度計製造技術的不斷進步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現在都已經可能直接測試硬度了。所以，存在一個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。