⑴ 塑料模具上滑塊面跟模具碰穿插穿面一直動作的話怎麼樣才能避免飛邊毛刺呢，還是做一段時間後這種是一定會
時間長了模具自然而然就會變形產生毛邊了，不過也得看個人技術修正如何
⑵ axure里怎麼做滑塊移動
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⑶ 求教怎麼利用PROE做出如圖所示的四個橫孔的滑塊分型面
用拉伸的去除材料特性
⑷ 滑塊上帶頂針怎麼做
阿海，滑塊做頂針你都不懂嗎？還來這上面問啊，打我電話我告訴你
⑸ iphone4的滑塊四角的弧度怎麼做出來
用PHOTOSHOP試試，應該行
希望能幫到你！
⑹ dreamweaver滑塊怎麼做
試試加一個：overflow: scroll;看是不是你要的效果
⑺ 車床加工如圖導軌，要想做到盡量完美無縫嵌合，畫圖時導軌與滑塊的尺寸相同嗎
材質不均勻，因為一般是鑄造成型，所以材質中容易產生夾砂，氣孔，疏鬆等鑄造缺陷，導軌面若存在這些缺陷，對導軌的使用壽命和機床精度都是很不利的影響。
2、加工難度較大，因為這種類型的導軌一般是跟機床的主要部件例如底座、立柱，工作台，滑鞍等一體相連，所以在加工過程中，其形位公差，粗超度要求，時效處理，淬火處理等過程難以控制，從而導致零件的加工質量不能達到裝配的要求。
3、裝配難度大，「裝配」這個詞的意思就是既要裝也要配，而這個配的過程就是一個技術與體力相結合的過程，不是一般的工人可以完成的，需要技術相對數量，對機床整體精度都有相當把握的裝配工人才能完成，同時還需要配備鏟刀，平尺、角尺、方尺、百分表，千分表等相應工具才能完成。
4、使用壽命不長，這個只能是相對而言，在同樣的保養和使用條件下，普遍的硬軌的使用壽命是小於線軌的使用壽命的，這和他們的運動方式有很大的關系，硬軌是滑動摩擦運行的，而線軌是滾動摩擦運行，從所受的摩擦力而言，硬軌所受的摩擦力要遠遠大於線軌所受的摩擦力，特別是在潤滑不充分的情況下，硬軌的摩擦更甚。
5、維修成本過高，硬軌的維修無論在難度上還是維修成本上都遠遠大於線軌的維修，如果在鏟刮餘量不足的情況下，可能牽涉到將機床的大件全部拆散，從新做淬火處理和機械加工，更甚者可能會要重新鑄造該大件，而線規只要更換相應的線軌即可，基本上不會很大的影響相關大件的使用。
6、機床的運行速度低，硬軌因為其運動方式和說承受的摩擦力過大，所以通常不能承受過快的運行速度，這和現在的加工理念是有一定的相違背的。尤其很多工廠的工人並不具備機床相應的保養知識，很多時候他們只知道使用機床，卻很大程度的忽略了機床的保養，而機床軌道的保養是重中之重，一旦軌道潤滑不充分，就會引起軌道燒死或者磨損過渡，這些對機床的精度而言都是致命的傷害。導軌滑塊安裝步驟如下：1、將導軌與滑塊介面對准，輕輕推進去，下圖中箭頭所指的地方。2、推動滑塊的同時，背後手扶著滑塊的尾部。頂出滑塊中的塑料塊。下圖中箭頭所指的地方。3、直到塑料塊脫落，滑塊徹底進入導軌，露出導軌金屬，安裝完成。下圖中箭頭所指的地方。4、來回推動幾下滑塊，測試沒有阻斷即為成功。 0 2
⑻ ios uiscrollview怎麼做到無縫隙滑動
第一種方式：
原理：利用結束的位置來重新設置ScrollView ContentOffset的值，讓人產生視覺上的無限版循環，優點：代碼易懂，缺權點，會創建多餘的內存。
第二種方式：
原理：利用中間的兩個變數來當前的View及緩沖的View，只創建兩個View，將當前的View放在中間。判斷滑動的位置，優先去緩沖的View找，然後結束滑動在更新當前View的image
第三種方式（這里就不講解了）：
原理：利用CollectionView來實現，代碼也非常簡單。一次性給數據源傳入 images.count * 1000,然後默認載入的時候，跳轉到 (images.count * 1000)/2.0 + ((images.count * 1000)/2.0) % images.count的位置就實現了
⑼ 為什麼能做滑塊的，不做斜頂
斜頂生產時易卡住產品使產品無法脫落。行位比較穩定易實現全自動生產！
⑽ 我想請問excel這個滑塊表圖要怎麼做
樓主的截圖下方倒是有個圖表
但是僅僅截取了一部分
請樓主進一步明確下
再截圖說明吧