鋼管防腐處理怎麼做

❶ 焊接鋼管內防腐怎麼施工啊

焊接後內防腐300M
不好做
通常都是防腐完在焊接的
現在可不能讓人進去太深裡面透氣差

❷ 鋼管防腐處理時表面採用噴砂處理，噴砂處理怎樣做，具體方法

具體方法如下：
一、自己干
1、租個廠房
2、購置噴砂機
3、購置砂子，石英砂就可以了
4、接專電線，給供電屬局交增容費
5、學習噴砂技術，熟悉噴砂機原理及使用方法
6、調試設備
7、把鋼管放入噴砂機
8、合上閘，開動噴砂機，進行噴砂處理
9、斷電
10、把鋼管從噴砂機裡面拿出來
11，完畢，進行下一步處理。
二、外委干
1、打聽誰家有噴砂機
2、找到有噴砂設備的廠家老闆
3、商談價格
4、找汽車或運輸工具
5、談好運輸價格
6、把鋼管裝在汽車或運輸工具上面，（也可以僱人裝：步驟1,、去勞務市場找人2、商談價格3、定好時間4、讓你雇的人來你放鋼管的地方5、讓他裝鋼管6、看他裝的怎麼樣7、拿錢給你雇的人。8、打發他走人）
7、發動汽車
8、開車（注意開車前把駕駛室的車門關上，否則危險）
9、開到有有噴砂設備的廠家大門口
10、辦好出入門的手續
11、拉到有噴砂設備的廠家的噴砂車間門口
12、找人卸車（你也可以用你雇來裝車的人）
13、噴砂完檢驗噴砂質量，如不合格可以跟他們交涉或直接打官司
14僱人裝車
15、發動汽車
16、出門交出門手續
17，開回你的單位
18、進門
19、卸車
20、完畢。
夠具體的吧？

❸ 電氣鋼管如何做防腐處理

用防腐漆或者包裹防腐專用材料

❹ 管道外防腐做法 管道內壁怎麼防腐

消防管道防腐工序分3步
一. 表面處理
1. 清楚待敷管線上的油污、臟污；
2. 噴砂內除銹，除銹級別達到容GB/T 8932中規定的St3級或者Sa2.5級，表面錨紋深度40-70um；
3.除銹後，對鋼管表面露出的缺陷應進行處理，附著表面的灰塵、磨料應清楚干凈，鋼管表面應保持乾燥。當出現返銹或表面污染時，必須重新進行表面預處理。
二. 刷底漆 – 瀝青漆
最好使用聚乙烯防腐膠粘帶廠家的配套底漆，這樣能保證底漆和膠粘帶更好的粘結。
三. 纏繞膠帶 – 玻璃布
防腐厚度要達到1.0mm，按照最新標准SY/T 0414-2007標准，防腐層結構選擇如下：
1.纏繞兩層防腐膠粘帶，單層厚度為0.5mm，膠帶厚度為0.5mm；搭接為膠帶寬度的50%-55%。
2.纏繞內外帶，一層內帶加一層外帶，內帶厚度0.5mm，外帶厚度0.5mm。

❺ 埋地鋼管的防腐做法

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：

管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

1、管道除銹
塗底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。採用噴砂除銹其質量標准達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹後塗底漆，之間時間間隔不超過8小時，塗底漆時，基面應乾燥。底漆塗刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現象，管兩端150～250mm范圍內不得塗刷。

3、底漆表干後塗刷面漆和包紮玻璃絲布，底漆和第一遍面漆塗刷的時間間隔不超過24小時。

4、環氧煤瀝青塗料採用雙組份，常溫固化型的塗料；玻璃絲布採用乾燥、脫蠟、無捻、封邊、中鹼、經緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆塗刷後立即包紮玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長度不小於100mm，各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%以上，不得出現大於50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。

5、管道介面處施工要在焊接試壓合格後進行，新舊防腐壓邊不小於50mm，接頭搭接長度不得小於100mm，接茬處應粘接牢固、嚴密。

6、鋼管外壁塗層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400µm。

7、鋼管內壁塗層機構：一底三面，干膜總厚度300µm。

8、外防腐施工完畢後按設計要求或«給水排水管道工程施工及驗收規范»中表4.3.11中相對應的要求進行質量檢測。

(5)鋼管防腐處理怎麼做擴展閱讀：

埋地塗塑鋼管是以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴塗或吸附食品級環氧粉末塗料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。具有優良的耐腐蝕性和比較小的摩擦阻力。

環氧樹脂塗塑鋼管適用於給排水、海水、溫水、油、氣體等介質的輸送，聚氯乙烯（PVC）塗塑鋼管適用於排水、海水、油、氣體等介質的輸送。

❻ 鋼管內防腐方法/方式有哪些

【1】防腐分塗層防腐和電化學防腐。塗層防腐就是刷塗料，就是油漆，不過是有特殊性能的，版起到隔離權的作用。電化學防腐主要是陰極保護，如下介紹。管道內輸送的是液體或者是氣體，如果是液體，可以添加防銹劑，防腐劑，如果管道直徑比較粗，輸送的液體允許，可以加犧牲陽極。
【2】鋼管： 鋼管（Steel pipe）是用於輸送流體和粉狀固體、交換熱能、製造機械零件和容器，也是一種經濟鋼材。鋼管生產技術的發展開始於自行車製造業的興起、19世紀初期石油的開發、兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的製造，第二次世界大戰後火電鍋爐的製造，化學工業的發展以及石油天然氣的鑽采和運輸等，都有力地推動著鋼管工業在品種、產量和質量上的發展。鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管，有縫鋼管分直縫鋼管和螺旋縫焊管兩種。

❼ 熱鍍鋅管道如何做防腐處理 以及防腐處理工藝流程

是埋地做加強防腐嗎?如果是就是這樣的,1冷底子油2瀝青塗層3加強包紮層(封閉回層)4瀝青層5外保護層答。防腐層厚度不小於6mm。
在正常環境下，消防用鍍鋅管的防腐處理基本上採用刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道均冷底子油兩道,熱瀝青兩道,或三布四油防腐即瀝青油等，詳細的要去看規范。鍍鋅管管外的鍍鋅層是防銹層，不是防腐層，因此鍍鋅管在埋地時管外要做防腐處理。

❽ 化工管道防腐是怎麼做的

設備、管道防腐施工工藝標准
(QB-CNCEC J050105-2004)

1 適用范圍
本工藝標准適用於民用及一般工業建築的設備、管道的防腐蝕施工操作。
2 施工准備
2.1 原材料要求
2.1.1 防腐底漆和面漆塗料，塗料應具有產品合格證。
2.1.2 溶劑和稀釋劑:汽油、松節油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。
2.1.3 砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。
2.1.4 建築石油瀝青10、30號，普通石油瀝青75、65、55號，環氧煤瀝青底漆、環氧煤瀝青面漆，稀釋劑、固化劑、中鹼玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶
2.1.5 橡膠粉、高嶺土、5～6級石棉、滑石粉、石灰石粉、塑料布、木材、煤
2.2 主要工機具
2.2.1 空氣壓縮機、分離器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等。
2.2.2 人字梯、高凳、攪拌棒、護具、手套、口罩、眼鏡。
2.2.3 泡沫滅火器、干砂、防火鐵杴。
2.3 作業人員要求
主要施工人員：油工，施工前已進行安全教育和職業培訓。
2.4 外部環境條件
2.4.1 金屬管道和設備已安裝完，具備防腐條件。
2.4.2 溫度應符合所用塗料的溫度限制。有的塗料需要低溫固化，有的則需要高溫固化。
2.4.3 施工前，應對塗料的名稱、型號、顏色及質量進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符；檢查製造日期是否超過貯存期。有效期內的塗料，按說明書的配合比例混合後使用，超過貯存期的塗料，應開桶檢驗，A、B組份如無增稠凝膠變質等現象，一般仍可使用，但需要配製小樣試驗或作檢驗，無異常和符合質量標准時，方可使用
2.4.4 塗裝作業時，周圍環境對塗裝質量起著很大的作用，特別是氣候環境。
2.4.5 相對濕度和露點：塗裝時的相對濕度一般規定不能超過85%；被塗物表面溫度比露點高3℃以上，可以進行塗裝。
2.4.6 塗裝環境還應包括照明條件、通風、腳手架、風力等條件。
2.4.7 瀝青鍋應架設在離施工地點最近的地方並經消防部門同意。
3 操作工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 設備、管道防腐工藝流程
基面處理 → 調配塗料 → 刷中間漆 → 刷或噴塗施工 → 養護
3.1.2 埋地管道防腐工藝流程
3.1.2.1 瀝青防腐層施工工藝流程
瀝青底漆的配製 → 調制瀝青馬蹄脂 → 除銹 → 冷底子油 → 瀝青 → 包布 → 瀝青 → 包布 → 瀝青
3.1.2.2 環氧煤瀝青防腐層施工工藝流程
除銹 → 塗料調制 → 塗刷底漆 → 塗刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 塗刷面漆 → 纏玻璃絲布 → 塗刷面漆 → 電火花檢測
3.2 操作細則
3.2.1 設備、管道防腐
3.2.1.1 基面處理：
A）金屬表面銹垢的清除程度，是決定防腐效果的重要因素．為增強塗料與金屬的附著力，取得良好的效果，必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕，露出金屬光澤方可刷塗底漆。
B）表面去污:去污的方法、適用范圍、施工要點詳見表3.2.1.1中所示。
表3.2.1.1 金屬表面去污
去污方法 適用范圍 施工要點
溶劑清洗 煤焦油溶劑(甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑(溶劑汽油、煤油)；氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等) 除油、油脂、可溶污物和可溶塗層 有的油污要反復溶解和稀釋，最後要用干凈溶劑清洗，避免留下薄膜。
鹼

液 氫氧化鈉30g/L
磷酸三鈉15g/L
水玻璃5g/L
水適量
也可購成品 除掉可皂化的油、油脂和其他污物 清洗後要做充分沖凈並做鈍化處理(用含有0.1%左右重的鉻酸、重鉻酸鈉或重鉻酸鉀溶液沖洗表面)，
乳劑除垢 煤油67%
松節油22.5%
月酸5.4%
三乙醇胺3.6%
丁基絨纖劑1.5%
也可購成品 除油、油脂和其他污物 沖洗後用蒸汽或熱水將殘留物從金屬表面上沖洗凈
C）除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹等方法:
a）人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最後用干凈的布塊或面紗擦凈。對於管道內表面除銹，可用圓形鋼絲刷 ，兩頭綁上繩子來回拉檫，至刮露出金屬光澤為合格。
b）機械除銹,可用電動砂輪、風動刷、電動旋轉鋼絲刷、電動除銹機等除銹設備進行除銹。
c）噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射石英砂粒，吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。施工現場可用空壓機油水分離器沙斗及噴槍組成。除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂，必須在其出口處安設油水分離器，空壓機壓力保持在0.4～0.6MPa，石英砂的粒度1.0～1.5mm,要過篩除去泥土雜質,再經過乾燥處理。噴砂要順氣流方向，噴嘴與金屬表面呈700～800 夾角，相距100～150mm。在金屬表面達到均勻的灰白色時，再用壓縮空氣清掃干凈後，進行塗料刷塗。
d）在被塗物實施噴砂除銹前，其加工表面必須平整，表面凹凸不得超過2mm，焊縫上的焊瘤、焊
e）經過噴砂處理後的金屬表面應呈現均勻的粗糙度， 除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，表面粗糙度達到40～75μm。
f）噴砂除銹檢驗合格後在塗第一道底漆前應將被塗物表面清掃干凈。
g）噴砂除銹應在規定的時間內塗刷第一道底漆。對於大型設備，無法在規定時間內完成的，可採用分段噴砂的辦法保證表面處理的質量。
3.2.1.2 調配塗料
A）根據設計要求，按不同管道、設備,不同介質不同用途及不同材質選著擇塗料。
B）將選擇好的塗料桶開蓋，根據塗料的稀稠程度加入適量稀釋劑。塗料的調和程度要考慮塗刷方法，調和至適合手工刷塗或噴塗的稠度。噴塗時，稀釋劑和塗料的比例可為1:1～2。攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為准，即可准備塗刷。
3.2.1.3 塗料施工
A）被塗物外表面塗漆前必須清潔干凈無灰塵，並保持乾燥，在雨天或潮濕的天氣下禁止施工。施工的最佳環境要求：相對濕度低於85%，底材溫度高於露點溫度3℃以上。 進行塗料施工時，應先進行試塗。
B）在底漆塗刷之前，應對結構轉角處和焊縫表面凹凸不平處，用與塗料配套的膩子抹平整或圓滑過渡，必要時，應用細砂紙打磨膩子表面，以保證塗層的質量要求。塗料施工時，層間應縱橫交錯，每層宜往復進行（快乾漆除外），均勻為止。
C）塗層數應符合設計要求，面層應順介質流向塗刷。表面應平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現象。
D）如所用塗料為雙組分包裝，施工時必須嚴格按油漆製造廠商的使用說明書中規定的配比進行配製。塗料配製時，應充分攪拌均勻，避免水和雜物混入，同時根據氣溫條件，在規定的范圍內，適當調整各組分的加入量，調整塗料的粘度至適於施工。 A 、B兩組分混合攪勻後應按規定放置一定時間，配製好的塗料應在規定時間內用完，以免膠化報廢。
E）塗層間隔時間一般為24小時 （25℃）。如施工交叉不能及時進行下道塗層施工時，在施工下道塗層前應先用細砂布打毛並除灰後再塗。第一道塗層的表面如有損傷部分時，應先進行局部表面處理或砂紙打磨，再徹底清除灰土，補塗後進行塗漆，對漏塗或未達到塗膜厚度的塗面應加以補塗。塗漆時應特別注意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他形狀復雜的部位。
當使用同一塗料進行多層塗刷時，宜採用同一品種不同顏色的塗料調配成顏色不同的塗料，以防止漏塗。
F）設備、管道和管件防腐蝕塗層的施工宜在設備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格後進行。如在試驗前進行塗覆，應將全部焊縫留出，並將焊縫兩側的塗層做成階梯接頭，待試驗合格後，按設備、管道的塗層要求補塗。
3.2.2 瀝青防腐層施工
瀝青防腐結構及等級見表3.2.2所示
3.2.2.1 瀝青底漆的配製
瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青塗層用同一種瀝青標號,一般採用建築石油瀝青。配製底漆時按其配合比配製：
瀝青:汽油＝1:3（體積比）
瀝青:汽油＝1:2.25～2.5(質量比)
表3.2.2 瀝青防腐層結構及等級
防腐層等級 結 構 防腐層厚度(mm) 厚度允許偏差(mm)
普通級 瀝青底漆—瀝青塗層—外包保護層 3 -0.3
加強級 瀝青底漆—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—外包保護層 6 -0.5
特加強級 瀝青底漆—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—加強包紮層—瀝青塗層—外包保護層 9 -0.5
制備瀝青底漆,先將瀝青打成小塊，放進干凈的瀝青鍋內用文火逐漸加熱並不斷攪拌，使之熔化。加熱至170℃左右進行蒸發脫水，不產生氣泡為止，將熱瀝青慢慢倒入制備桶內冷卻至80℃左右，一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進熱瀝青中直至完全混合為止。冷底子油應在≥60℃時塗刷成膜，膜厚0.15mm左右。
3.2.2.2 瀝青塗料的配製
瀝青塗料是由建築石油瀝青和填料混合而成,填料可選用高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉等材料。瀝青標號和填料品種由設計選定。其混合配比為高嶺土:瀝青=1:3（重量比），其他品種可摻入10%～25%左右的填料粉。制備瀝青塗料,先將瀝青打成小塊，放進干凈的瀝青鍋中，一般裝至鍋容量的3/4，不得裝滿。用文火逐漸加熱並不斷攪拌，使之熔化。加熱至160～180℃左右進行蒸發脫水，溫度不能超過220℃，繼續向鍋中加瀝青，繼續攪拌。然後慢慢將粉狀的高嶺土分小批加入到已完全熔化的瀝青中，攪拌完全熔合為止。
3.2.2.3 管道除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理。
3.2.2.4 塗刷瀝青底漆，在除完銹、表面乾燥、無塵的金屬表面上均勻地刷上1～2遍瀝青底漆，厚度一般為1～1.5mm，底漆塗刷不可有麻點、漏塗、氣泡、凝塊、流痕等缺陷。瀝青底漆徹底乾燥後進行下道工序。
3.2.2.5 塗刷瀝青塗料，將熬好的瀝青塗料均勻地在金屬表面刷一層，厚度為1.5～2mm。不得有漏刷凝塊和流痕，若連刷多遍時，必須在上一層乾燥後不沾手方可塗第二遍。熱熔瀝青應塗刷均勻，塗刷方向要與管軸線保持600方向。
3.2.2.6 加強包紮層的作法。瀝青塗層中間所夾的內包紮層採用玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包紮保護層採用玻璃絲布、塑料布等材料。最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便於施工。操作時，一個人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料，包紮材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持600夾角。全部用熱瀝青塗料粘合緊密，圈與圈之間的接頭搭接長度為30～50mm，並用熱瀝青粘合。纏扎時間應掌握再面層澆塗瀝青後處於剛進入半凝固狀態時進行。任何部位不得形成氣泡和褶皺。
3.2.2.7 若有未連接、焊縫或施工中斷處，應作成每層收縮為80～100mm的階梯式接茬。
3.2.2.8 保護層目前多採用塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強包紮層相同,圈與圈之間的搭接長度為10～20mm，應粘牢。
3.2.2.9 由於管道安裝完畢後管底距地溝底面太近,用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,採用油氈兜抹法施工。先將油氈按管徑裁剪，若管徑<φ500mm，油氈寬為250mm；>φ500mm，寬為500mm，長為兩倍管徑加1.2～1.5m。用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊緊接觸。用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆塗已經熬好的熱瀝青底漆（冷底子油）、熱瀝青塗料（瀝青馬蹄脂）。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結合處。此時上下抖動油氈，使油氈與管外壁摩擦，中間夾著熱瀝青，達到塗抹熱瀝青底漆或瀝青塗料的目的。
3.2.3 環氧煤瀝青防腐層施工
環氧煤瀝青防腐層的結構及等級見表3.2.3(1)，中鹼玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示。
表3.2.3(1) 環氧煤瀝青防腐層的結構及等級
防腐層等級 結 構 干膜厚度(mm) 總厚度(mm)
普通級 底漆—面漆—面漆 ≥0.2 >0.4
加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.4 ≥0.6
特加強級 底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆 ≥0.6 ≥0.8
表3.2.3(2) 中鹼玻璃絲布寬度
管徑(mm) 60—89 114—159 219 273 377 426—529 720
布寬(mm) 120 150 200—250 300 400 500 600—700
3.2.3.1 金屬除銹見本施工工藝第3.2.1.1條基面處理。
3.2.3.2 塗料調制按照廠家提供的配合比進行,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內,再緩慢加入固化劑邊加入邊攪拌均勻。油漆桶打開後，先將桶內油漆充分攪拌均勻,使其混合均勻無沉澱。配好的調料須熟化30min以後方能使用，在常溫下調好的塗料可以使用4～6h左右。
3.2.3.3 塗刷，塗刷過程中，如果粘度太大不宜塗刷時，可加入重量不超過5%的稀釋劑。操作時先在除銹後的鋼管上盡快塗刷底漆，塗刷均勻不可漏刷，每根鋼管兩端各留150mm左右以備焊接後再塗刷。底漆干透後，用面漆和滑石粉調成膩子，在底漆上打勻後塗刷面漆，塗刷均勻不可漏塗。常溫下底漆和面漆間隔時間不超過24h。普通級防腐——第一遍面漆干後可塗刷第二遍面漆；加強級防腐——第一遍面漆後纏繞玻璃絲布，包纏時必須將玻璃絲布拉僅不能出現鼓包和褶皺，玻璃布的環向壓邊寬度為100～150mm，包纏完塗刷第二遍面漆，漆量要飽滿達到一定厚度，將玻璃絲布的空隙全填密實。第二遍面漆干後塗刷第三遍面漆；特加強級防腐——操作方法與加強級防腐相同，兩層玻璃絲布纏繞的方向必須相反，每一遍面漆都必須在上一遍面漆幹了以後方可塗刷，此時的干是指用手指推捻防腐層時不移動。
4 質量標准
4.1 主控項目
4.1.1 施工所用塗料應有出廠合格證及技術說明書，同時應確保所使用的技術說明書是最新版本的。
4.1.2 表面處理等級必須符合設計要求。
4.1.3 塗層數和塗層厚度應符合設計要求。
4.2 一般項目
4.2.1 表面處理
4.2.1.1 手工或動力除銹應除去表面所有鬆散的氧化皮、鐵銹、舊塗膜和其他有害物質，
但不得使金屬表面受損和變形。
4.2.1.2 噴砂除銹處理後的金屬表面應呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外，不應產生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。
4.2.2 塗層檢查
4.2.2.1 塗料施工過程中，應隨時檢查塗層層數及塗刷質量。
4.2.2.2 塗層施工完成後應進行外觀檢查，塗層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。
4.2.2.3 用目測或5~10倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。
4.2.2.4 當設計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小於設計規定厚度的5%為合格。
4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
表4.3 特殊工序或關鍵控制點的控制
序號 特殊工序/關鍵控制點 主要控制方法
1 材料交接檢查 現場檢查和檢查交接記錄
2 表面處理 觀察
3 塗漆間隔時間 檢查塗刷記錄和現場檢查
4 油漆層數檢查 現場檢查和尺量檢查
5 干膜厚度 漆膜測厚儀檢查
4.4 質量記錄
4.4.1 塗料的出廠合格證及理化試驗報告；
4.4.2 材料配比記錄；
5 需注意的質量問題
5.1 流掛：
流掛產生通常是因為：（1）塗膜超過規定的干膜厚度；（2）塗料中加入了過量的稀釋劑；（3）噴塗時噴槍過分靠近被塗物表面。
補救措施：如果在施工中發現流掛，可以快速在把它抹平。乾燥固化後可以採用打磨平，再重塗。
5.2 起皺：
起皺的原因是表面固化速度大於本體的固化。
補救措施：塗料中加入催干劑。
5.3 脫皮：
脫皮產生的原因：表面處理不良；塗層間有污物；超過最大塗裝時間間隔。
5.4 起泡：
起泡的原因為空氣或溶劑殘留在塗膜中。
6 成品保護
6.0.1 在塗層未完全乾透以前，禁止踩踏。
6.0.2 拆除腳手架時必須小心，防止損傷塗層表面。
7 職業健康安全與環境管理
7.1 危險源辨識及控制措施
表7.1 危險源辨識及控制措施
序號 作業活動 危 險 源 主要控制措施
1 表面處理 灰塵、噪音 佩戴開放式循環面罩；戴好手套
2 塗料施工 溶劑、樹脂等黏結劑、塗料中重金屬 使用帶有過濾器的呼吸器；佩戴護目鏡和穿好防護服；不要用溶劑洗手；
避免直接接觸塗料；施工中保持良好的通風。
4 現場高空管道塗刷 高空墜落 高空作業鋪設跳板，佩帶安全帶
5 電氣設備操作 用電設備及線路絕緣不良，無保護接零，無漏電保護器或不符合要求 用電設備及線路應絕緣良好，設備金屬外殼可靠接地，符合「一機、一閘、一漏、一箱」漏電保護器靈敏有效，定期定人檢查。按照JGJ59-99《建築施工安全檢查標准》進行檢查、驗收。
註：上表僅供參考，現場應依據實際情況進行環境因素辨識、評價並採取相應的控制措施。
7.2 環境因素辯識與控制措施
表7.2 環境因素辯識與控制措施
序號 作業活動 環境因素 控制措施
1 塗料施工 溶劑、其他有機揮發物 用高固體成分的塗料代替高溶劑含量的塗料
2 塗料維修 廢棄物 將廢棄物交指定部門處理，保證有害物不向外部環境流失。
註：上表僅供參考，現場應依據實際情況進行環境因素辨識、評價並採取相應的控制措施。

❾ 正常消防地埋鍍鋅鋼管，防腐的詳細做法是怎麼施工的

埋地消防管道使用鍍鋅鋼管時，需要對管道進行防腐處理，避免鋼管生銹腐蝕導致漏水內。按照目前消容防埋地管道的安裝工藝，一般要求環氧煤瀝青普通級厚度大於0.3mm、加強級厚度大於0.6mm、特加強級厚度大於0.8mm三種施工工藝，根據施工現場環境選擇，埋地消防管道防腐的具體做法如下：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。

❿ 鍍鋅鋼管怎麼防腐

玻璃絲布和瀝青漆.
三油兩布