鋼管破斷拉力如何計算

⑴ 鋼絲繩的破斷拉力怎麼算估算和嚴格計算的方法。

破斷拉力理論計算公式：

理論計算鋼絲繩破斷拉力最小值用下式表示：內

F=K′D2R/1000

式中：

F—鋼絲繩的最小破容斷拉力，KN

D—鋼絲繩的公稱直徑，mm

K′—某一指定結構的鋼絲繩的最小破斷拉力系數

K′值見相關鋼絲繩資料

R—鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa

鋼絲繩最小破斷拉力系數K′

實際上，破斷拉力有很多影響因素，與鋼絲繩的結構、捻距、捻制質量等有著密切的關系。目前國外和我過重要用途鋼絲繩標准都明確規定。

鋼絲繩破斷拉力是鋼絲繩所有力學性能指標中最重要的指標，可以通過整繩破斷拉力總和來表示。

鋼絲繩的整繩破斷拉力是一個能全面反映鋼絲繩實際承載能力的科學指示，它與鋼絲繩的抗拉強度、

⑵ 鋼絲繩破斷拉力詳細計算公式

F0=K′*D2 *R0/1000

式中

F0 鋼絲繩最小破斷拉力，單位為kN;

D鋼絲繩公稱直徑，單位為mm;

R0鋼絲繩公稱抗拉強度，單位為MPa;

K′某一類別鋼絲繩的最小破斷拉力系數。

常規的工程施工中，最常用的是6×19和6×37結構的鋼絲繩。6×19的比較硬，單絲比較粗，一般用作浪風繩、拉線；6×37的比較軟，單絲比較細，一般用作磨繩、卷揚機繩，需要穿過滑車折彎角度比較大的部位。

舉個例子：計算6×37公稱直徑為18mm抗拉強度為1770MPA的纖維芯鋼絲繩的最小破斷拉力。

(2)鋼管破斷拉力如何計算擴展閱讀：

鋼絲繩在各工業國家中都是標准產品，可按用途需要選擇其直徑、繩股數、每股鋼絲數、抗拉強度和足夠的安全系數，它的規格型號可在有關手冊中查得。

鋼絲繩除外層鋼絲的磨損外，主要因繞過滑輪和捲筒時反復彎曲引起金屬疲勞而逐漸折斷，因此滑輪或捲筒與鋼絲繩直徑的比值是決定鋼絲繩壽命的重要因素。比值大，鋼絲彎曲應力小，壽命長，但機構龐大。

必須根據使用場合確定適宜的比值。鋼絲繩表面層的磨損、腐蝕程度或每個擰距內斷絲數超過規定值時應予報廢。

鋼絲繩主要用在吊運，拉運等需要高強度線繩的運輸中。

鋼絲繩吊索的報廢標准：

鋼絲繩吊索當出現下列情況之一時，應停止使用、修復或報廢：

1、鋼絲繩斷1股，或表面鋼絲磨蝕達鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩直徑減少7%以上。

2、鋼絲繩發生扭結變形。

3、鋼絲繩在一個捻距內斷絲超標(附表9)：(1)當斷絲現象集中發生於局部，在長度為6倍直徑的一段內斷絲發生在一股上時，達到規定斷絲數的一半即應報廢。(2)鋼絲繩有銹蝕或磨損時，報廢斷絲數應乘以折減系數(附表9)。

4、鋼絲繩局部可見斷絲損壞(有三根以上的斷絲聚集在一起)。

5、索眼表面出現斷絲，或斷絲集中在金屬套管、插接處附近、插接連接繩股中。

6、鋼絲繩由於帶電燃弧引起的鋼絲繩燒熔、熔融金屬液浸燙，或長時間暴露於高溫環境中引起的強度下降。

7、插接處嚴重受擠壓、磨損；金屬套管損壞（如裂紋、嚴重變形、腐蝕）或直徑縮小到原直徑的95%。

8、繩端固定連接的金屬套管或插接連接部分滑出。

⑶ 鋼管抗拉強度如何計算

這個抗拉強度。。。怎麼說呢，可以理解成剛度，也說彈性模量。剛度的符號是內E，等於應力除以應變的容商。原文是這樣「按GB228—87製作拉伸實驗，在拉伸機上緩慢的進行拉伸，使試樣承受軸向拉力F，並引起試樣沿軸向產生伸縮變形，直至試樣斷裂，將拉力F除以試樣的原始截面S為拉應力。將變形量除以試樣原始長度為應變。

⑷ 鋼絲繩的破斷拉力怎麼計算

鋼絲繩直徑抄X鋼絲繩襲直徑X50/1000=鋼絲繩的破斷拉力（T）
24X24X50/1000=28.8T
我們在實際的工作中要計算安全系數，所以要除以安全系數4~6
24X24X50/1000=28.8T,比如除以5 28.8T/5=5.76T
安全系數越高，吊的越少

⑸ 求Φ159*5.5無縫鋼管破斷拉力

159*5.5無縫鋼管破斷拉力不是看鋼管，而是看鋼管的材質。

⑹ 鋼絲繩的破斷拉力怎麼算

使用鋼絲繩，一共是幾個鋼絲繩重要的參數，他們是非常接近自然，配方也有一些小的變化，所以它很容易讓人混淆。我們希望有一些梳理，讓人們更加了解他指的他們。

這些術語：
A）斷裂強度（也稱為完全的英語鋼絲繩破斷負荷的計算：計算拉斷負荷，簡稱CBL）

它被定義為：理論鋼絲繩的繩鋼絲的抗拉強度，和相應的金屬截面面積？鋼絲破斷力。

Σ{（金屬截面面積？線）X（鋼絲的抗拉強度）} =（斷裂強度總和）

註：特定的變化，由於繩索的結構和導線的結構的，用繩子，金屬絲的拉伸強度在一定范圍內，可以是不同的兩個強度公差，也設計時人工選擇的不同強度的導線。因此，那裡的橫截面面積的截面積？長絲，每根導線的拉伸強度。將鋼絲繩破斷拉力的所有電線全部加起來的總和鋼絲繩破斷力。

我們不建議使用（鋼絲繩公稱直徑）X（鋼絲繩公稱抗拉強度）的方法來計算破斷拉力總和。

B）的鋼絲繩的最小斷裂張力（也稱為的鋼絲繩的最小破斷負荷。英語：Minminum破斷載荷，簡稱為MBL）

它被定義為：鋼絲繩的破斷力的總和的鋼絲繩結構編譯的捻系數（也稱為最小破斷力系數）乘以。

（鋼絲繩破斷拉力總和）X（編譯捻系數）=（鋼絲繩最小破斷拉力）

註：計劃捻系數是一根繩子結構，來自經驗和理論相結合的系數是人為規定的系數，在不同的時期會有一些變化。各廠家往往使用不同的值。

對應不同結構的鋼絲繩，或不同期的產品，或不同的植物，甚至斷裂強度總和，但鋼絲繩最小破斷力有很大的不同。

C）測量鋼絲繩斷裂拉力總和（也被稱為鋼絲繩破斷載荷英語：實際破斷載荷測量，一般不縮寫）

它被定義為：實物樣品的鋼絲繩鋼絲繩拉伸試驗機做全繩斷裂實驗結果。

結論：用鋼絲繩破斷力的三個值：A> C> B

⑺ 鋼絲繩的破斷拉力怎麼計算最好有個例子直徑24的鋼絲繩破斷拉力是多少

鋼絲繩直徑X鋼絲繩直徑X50/1000=鋼絲繩的破斷拉力（T）
24X24X50/1000=28.8T
我們在實際的工作中要計算回安全系數答,所以要除以安全系數4~6
24X24X50/1000=28.8T,比如除以5 28.8T/5=5.76T
安全系數越高,吊的越少

⑻ 求 螺紋鋼和圓鋼的破斷拉力計算方法！！！！

所謂破斷拉力系指在拉力試驗機上繩索或鋼筋拉斷所需要的力。

首先得知道螺紋鋼和圓鋼的抗拉回強度答,這個應當在機械手冊上查到， 然後用抗拉強度乘以面積。

面積＝πR＾2

設計時還要根據設備情況乘以安全系數。

附註：
抗拉強度（tensile strength）
抗拉強度（ бb ）也叫強度極限指材料在拉斷前承受最大應力值。
當鋼材屈服到一定程度後，由於內部晶粒重新排列，其抵抗變形能力又重新提高，此時變形雖然發展很快，但卻只能隨著應力的提高而提高，直至應力達最大值。此後，鋼材抵抗變形的能力明顯降低，並在最薄弱處發生較大的塑性變形，此處試件截面迅速縮小，出現頸縮現象，直至斷裂破壞。鋼材受拉斷裂前的最大應力值稱為強度極限或抗拉強度。
單位:KN/mm2(單位面積承受的公斤力,Mpa)

⑼ 管道中的水錘沖擊力如何計算

管道直徑（內徑）為（m），水的密度為ρ=1000kg/m3，水流速度為V（m/s） F=ma=ρAV*V=ρ*0.7854D2V2 。

根據小水電運行情況，水錘壓力計算按以下兩種工況計算：

1、水庫正常蓄水位2180.0m時，機組突然丟棄全部負荷。

2、小水電運行限制水位2178.0m時，機組由空轉至滿負荷運行。

水錘的破壞力與水當時的動量有關，符合沖量定理。Ft=mV，即作用在閥門或管道上的壓力X作用時間=水的質量X水的流速。

由於管壁光滑，後續水流在慣性的作用下，水力迅速達到最大，並產生破壞作用，這就是水力學當中的「水錘效應」，也就是正水錘。相反，關閉的閥門在突然打開或給水泵啟動後，也會產生水錘，叫負水錘，但沒有前者大。

(9)鋼管破斷拉力如何計算擴展閱讀：

由水錘產生的瞬時壓強可達管道中正常工作壓強的幾十倍甚至於數百倍。這種大幅度壓強波動，可導致管道系統產生強烈振動或雜訊，並可能破壞閥門接頭。對管道系統有很大的破壞作用。

在極短的時間里，水的流量從零猛到額定流量。由於流體具有動能和一定程度的壓縮性，因此在極短的時間內流量的巨大變化將引起對管道的壓強過高和過低的沖擊。

同時為防止水錘需正確設計管道系統，防止流速過高，一般設計管子流速應小於3m/s，並需控制閥開、閉速度。

⑽ 鋼材拉力計算公式是什麼

F0=K′*D2 *R0/1000
式中
F0 鋼絲繩最小破斷拉力，單位為kN;
D鋼絲繩公稱直徑，單位為mm;
R0鋼絲繩公稱抗拉強度，單位為MPa;
K′某一類別鋼絲繩的最小破斷拉力系數