澆築混凝土之前連接模板與鋼管之間的是什麼

⑴ 上面是懸挑下面支撐處是砼頂板要澆築砼 鋼管怎麼支撐

模板打孔，立桿直接支撐到地面。

⑵ 鋼管混凝土柱是不是在鋼管里澆築混凝土

樓主追問為抄什麼不從上往下，混凝土當襲然是從上面進入的，但是，必須先澆下部，把天泵向下多伸些，特別是直徑不大的鋼管，從上口傾泄就會產生氣堵，空氣不能順利排凈，靠振搗也無用。實際上天泵口及時正確提升，不用振搗也能靠商品混凝土自重密實，但最重要的是必須排凈空氣。因為柱的長度不大，不像樁可能較長，必須用導管工藝。

⑶ 鋼管混凝土澆築施工時主要的技術要求有哪些

鋼管混凝抄土澆築施工襲時主要的技術要求如下：
1、鋼管內混凝土宜採用泵送頂升壓注施工，由兩拱腳至拱頂對稱均衡地連續壓注一次完成。
2、大跨徑拱肋鋼管/建設工程教育網/混凝土應根據設計載入程序，宜分環、分段並隔倉由拱腳向拱頂對稱均衡壓注。壓注過程中拱肋變位不得超過設計要求。
3、鋼管混凝土應具有低泡、大流動性、收縮補償、延緩初凝和早強的性能。
4、鋼管混凝土壓注前應清洗管內污物，潤濕管壁，先泵人適量水泥漿再壓注混凝土，直至鋼管頂端排氣孔排出合格的混凝土停止。壓注混凝土完成後應關閉倒流截止閥。
5、鋼管混凝土的質量檢測辦法應以超聲波檢測為主，人工敲擊檢測為輔。
6、鋼管混凝土的泵送順序應按設計要求進行，宜先鋼管後腹箱。

⑷ 如何對鋼管混凝土進行澆築施工

gb50666-2011《混凝土結構工來程施工規范》源
8.3混凝土澆築
8.11澆築混凝土前，應清除模板內或墊層上的雜物。表面干
燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現場環境溫度髙於35°c
時，宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水後不得留有積水。
8.3.2混凝土澆築應保證混凝土的均勻性和密實性。混凝土宜一次連續澆築。
8.13混凝土應分層澆築，分層厚度應符合本規范第8.4.6條
的規定，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆築完畢。
8.3.4混凝土運輸、輸送人模的過程應保證混凝土連續澆築,
從運輸到輸送人模的延續時間不宜超過表8.
3.
4-1的規定，且不
應超過表8.
3.
4-2的規定。摻早強型減水劑、早強劑的混凝土,
以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，通過試驗確
定允許時間。

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⑸ 鋼管混凝土澆築施工時主要的技術要求有哪些

GB50666-2011《混凝土結構工程施工規范》
8.3混凝土澆築
8.11澆築混凝土前，應清除模板內或墊層上的回雜物。表面干答
燥的地基、墊層、模板上應灑水濕潤；現場環境溫度髙於35°C
時，宜對金屬模板進行灑水降溫；灑水後不得留有積水。
8.3.2混凝土澆築應保證混凝土的均勻性和密實性。混凝土宜一次連續澆築。
8.13混凝土應分層澆築，分層厚度應符合本規范第8.4.6條
的規定，上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆築完畢。
8.3.4混凝土運輸、輸送人模的過程應保證混凝土連續澆築,
從運輸到輸送人模的延續時間不宜超過表8.
3.
4-1的規定，且不
應超過表8.
3.
4-2的規定。摻早強型減水劑、早強劑的混凝土,
以及有特殊要求的混凝土，應根據設計及施工要求，通過試驗確
定允許時間。
向左轉|向右轉
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⑹ 鋼管混凝土結構澆築應符合哪些規定

1 宜採用自密實混凝土澆築；
2 混凝土應採取減少收縮的措施；
3 在鋼管適當位置應內留有足夠的排氣孔，容排氣孔孔徑不應小於20mm；澆築混凝土應加強排氣孔觀察，並應在確認漿體流出和澆築密實後再封堵排氣孔；
4 當採用粗骨料粒徑不大於25mm 的高流態混凝土或粗骨料粒徑不大於20mm 的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大於9m；傾落高度大於9m時，應採用串筒、溜槽、溜管等輔助裝置進行澆築；
5 混凝土從管頂向下澆築時應符合下列規定：
1) 澆築應有充分的下料位置，澆築應能使混凝土充盈整個鋼管；
2) 輸送管端內徑或斗容器下料口內徑應小於鋼管內徑，且每邊應留有不小於100mm 的間隙；
3) 應控制澆築速度和單次下料量，並應分層澆築至設計標高；
4) 混凝土澆築完畢後應對管口進行臨時封閉。
6 混凝土從管底頂升澆築時應符合下列規定：
1) 應在鋼管底部設置進料輸送管，進料輸送管應設止流閥門，止流閥門可在頂升澆築的混凝土達到終凝後拆除；
2) 合理選擇混凝土頂升澆築設備，配備上下通訊聯絡工具，有效控制混凝土的頂升或停止程；
3) 應控制混凝土頂升速度，並均衡澆築至設計標高。

⑺ 鋼管（型鋼）混凝土結構澆築應特別注意什麼

無論施工方、設計方都應特別注意的是關系勁性鋼筋（型鋼）與混凝土之間的握裹力。

⑻ 板砼澆築幾天後才能上鋼管搭設模板支撐

夏天溫度高的話砼澆築完以後10~12個小時就可以冬天氣溫低的話要隔一到兩天。

⑼ 混凝土澆築是否可以使用木頭代替鋼管支撐

可以，在模板設計計算中只要滿足強度、變形和穩定性要求就可以。

⑽ 鋼管混凝土結構和鋼骨混凝土結構的適用范圍

鋼管混凝土結構和鋼骨混凝土結構的適用范圍：
1 宜採用自密實混凝土澆築；
2 混凝土應採取減少收縮的措施；
3 在鋼管適當位置應留有足夠的排氣孔，排氣孔孔徑不應小於20mm；澆築混凝土應加強排氣孔觀察，並應在確認漿體流出和澆築密實後再封堵排氣孔；
4 當採用粗骨料粒徑不大於25mm 的高流態混凝土或粗骨料粒徑不大於20mm 的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大於9m；傾落高度大於9m時，應採用串筒、溜槽、溜管等輔助裝置進行澆築；
5 混凝土從管頂向下澆築時應符合下列規定：
1) 澆築應有充分的下料位置，澆築應能使混凝土充盈整個鋼管；
2) 輸送管端內徑或斗容器下料口內徑應小於鋼管內徑，且每邊應留有不小於100mm 的間隙；
3) 應控制澆築速度和單次下料量，並應分層澆築至設計標高；
4) 混凝土澆築完畢後應對管口進行臨時封閉。
6 混凝土從管底頂升澆築時應符合下列規定：
1) 應在鋼管底部設置進料輸送管，進料輸送管應設止流閥門，止流閥門可在頂升澆築的混凝土達到終凝後拆除；
2) 合理選擇混凝土頂升澆築設備，配備上下通訊聯絡工具，有效控制混凝土的頂升或停止程；
3) 應控制混凝土頂升速度，並均衡澆築至設計標高。