⑴ 焊接304不銹鋼用什麼焊條
304是美國標准,復國標是0Cr19Ni9,可以選制用A102,A107就可以了如果你不放心可以用A302但成本高了些,最好用A107焊條它的抗裂性能比較好。
⑵ 304不銹鋼管用什麼型號的焊條和焊絲
你好,對於304這種奧氏體不銹鋼材料,使用E308-16焊條或者ER308這類焊絲就可以焊接了。這類材料的可焊性很好,主要注意控制焊接變形。
望採納,謝謝。
⑶ 請問焊接不銹鋼管、鐵管一般用什麼焊條
用氬弧焊、不銹鋼焊絲,也可用直流焊機不銹鋼焊條焊接!
焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區域,熔池冷卻凝固後便形成材料之間的連接。這一過程中,通常還需要施加壓力。
利用液態釺料潤濕母材,填充接頭間隙,並與母材互相擴散實現鏈接焊件。適合於各種材料的焊接加工,也適合於不同金屬或異類材料的焊接加工。
(3)317不銹鋼管用什麼焊條擴展閱讀:
不銹鋼管的內徑在6.0mm以上,壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材,可以採用W-B75型韋氏硬度計,它測試非常快速、簡便,適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。
焊接時形成的,連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時,會受到焊接熱作用,而發生了組織和性能變化。
在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。
⑷ 304不銹鋼管道焊接應用什麼焊條
304不銹鋼,即0Cr18Ni9,當採用焊條焊接的時候,可以用A102(E308-16)或A107。
如果採用氬弧焊,內則需要採用H0Cr21Ni10焊絲容。
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質,密度為7.93
g/cm3,業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800度,具有加工性能好,韌性高的特點,廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10,SUS304,其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產,一般表示ASTM標准生產,SUS
304表示日標標准生產。
304
是一種通用性的不銹鋼,它廣泛地用於製作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性,鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
⑸ 筒管和不銹鋼對接用什麼焊條
銅管和不銹鋼對接用不銹鋼焊條。
不銹鋼與銅管對接可以使用WE46特殊釺料焊接,WE46主要用於替代高銀的焊絲來焊接的,解決蒙乃爾,白銅,碳鋼,不銹鋼及上述金屬之間的異種焊接,強度非常高,但是熔點相對也比較高,這個一般運用在比如不銹鋼管道與不銹鋼管道的焊接,不銹鋼與銅管的焊接,不銹鋼與碳鋼的管道焊接。
不銹鋼種類很多,如根據用途可分為機械用鋼和裝飾用鋼等,一般用於工廠產品的不銹鋼,應用的焊接方法主要有焊條電弧焊、埋弧焊等;而用於建築裝飾的不銹鋼,焊接方法多採用直流氬弧焊。為防止接頭氧化,不銹鋼不能用二氧化碳焊進行焊接。
不銹鋼一般焊接性能較好,和普通碳鋼焊接型差不多,關鍵是焊接結束後,為提高接頭的耐腐蝕性能,要對焊件進行酸洗、鈍化等處理。
不銹鋼焊接一般使用不銹鋼焊條,不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性,廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止由於加熱而產生晶間腐蝕,焊接電流不宜太大,比碳鋼焊條較少20%左右,電弧不宜過長,層間快冷,以窄焊道為宜。
⑹ s25073不銹鋼管焊接用什麼焊條
S25073雙相鋼選擇焊條E2553-XX.
管道焊接最好專TIG打底+SMAW.
介紹SANDVIK焊接SAF2507焊絲和焊條屬
TIG-Sandvik25.10.4.L
SMAW-Sandvik25.10.4.LR
.
⑺ 不銹鋼管與普通焊管焊接用什麼焊條
當用於腐蝕場合時,採用焊條A302.A307。
當用於非腐蝕場合時,採用普通焊條E4303或E4315。
名詞解釋:
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。
焊條(coveredelectrode),是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯,為了保證焊縫的質量與性能,對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定,特別是對有害雜質(如硫、磷等)的含量,應有嚴格的限制,優於母材。
焊芯簡介
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時,焊芯有兩個作用:一是傳導焊接電流,產生電弧把電能轉換成熱能,二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時,焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分,直接影響焊縫的質量。因此,作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時,則稱為焊絲。
焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣,起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有:礦物類(如大理石、氟石等)、鐵合金和金屬粉類(如錳鐵、鈦鐵等)、有機物類(如木粉、澱粉等)、化工產品類(如鈦白粉、水玻璃等)。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素,在焊接過程中有以下幾方面的作用:
一、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中,一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質,這可以提高電弧的穩定性,保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中,空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫,會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔,而且還會降低焊縫的機械性能,甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後,產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池,會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時,熔化後的葯皮形成一層熔渣,覆蓋在焊縫表面,保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護,但仍難免有少量氧進入熔池,使金屬及合金元素氧化,燒損合金元素,降低焊縫質量。因此,需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等),使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用,焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損,使焊縫的機械性能降低。因此,必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素,以彌補合金元素的燒損,保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接,也需要通過葯皮向焊縫滲入合金,使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近,機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率,減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點,但因焊芯處於電弧的中心區,溫度較高,所以焊芯先熔化,葯皮稍遲一點熔化。這樣,在焊條端頭形成一短段葯皮套管,加上電弧吹力的作用,使熔滴徑直射到熔池上,使之有利於仰焊和立焊。另外,在焊芯塗了葯皮後,電弧熱量更集中。同時,由於減少了由飛濺引起的金屬損失,提高了熔敷系數,也就提高了焊接生產率。另外,焊接過程中發塵量也會減少。
(1)焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素,當含碳量增加時,鋼的強度、硬度明顯提高,而塑性降低。在焊接過程中,碳起到一定的脫氧作用,在電弧高溫作用下與氧發生化合作用,生成一氧化碳和二氧化碳氣體,將電弧區和熔池周圍空氣排除,防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響,減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高,還原作用劇烈,會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響,低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑,隨著錳含量的增加,其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中,錳也是一種較好的脫氧劑,能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中,從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%~0. 55%,焊接某些特殊用途的鋼絲,其含錳量高達1 .70%一2. 10%。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑,在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能;若含量過高,則降低塑性和韌性。在焊接過程中,硅也具有較好的脫氧能力,與氧形成二氧化硅,但它會提高渣的粘度,易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr)鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說,鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化,形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203),從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後,能使熔渣粘度提高,流動性降低。
5)鎳(Ni)鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果,一般低溫沖擊值要求較高時,適當摻入一些鎳。
6)硫(S)硫是一種有害雜質,隨著硫含量的增加,將增大焊縫的熱裂紋傾向,因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04%。在焊接重要結構時,硫含量不得大於0. 03%。
7)磷(P)
(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」(GB 1300-77)的規定分類的,用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。
⑻ 304材質不銹鋼管需要什麼型號的焊條合適
不銹鋼為普通304(0Cr18Ni9),則焊條為A302(型號E309-16);
用焊條A102型號為E308-16的焊條,採用氬弧焊時焊絲用0Gr21Ni10材料。
316不銹鋼選用焊條:用E309MoL-26電焊條。
⑼ 316l不銹鋼管用什麼焊條
316L不銹鋼焊接選用焊條A022焊接,316L不銹鋼具有良好的焊接性能