拉伸鋼管注意什麼

A. 玻璃鋼管的注意事項有哪些呢

玻璃鋼管也稱玻璃纖維纏繞夾砂管（RPM管）。主要以玻璃纖維及其製品為增強材料，以高分子成分的不飽和聚脂樹脂、環氧樹脂等為基本材料，以石英砂及碳酸鈣等無機非金屬顆粒材料為填料作為主要原料。注意事項：由於密度小，材質輕，在地下水位較高地區安裝玻璃鋼管極易浮管，必需考慮設置鎮墩或雨水徑流疏導等抗浮措施。在已裝玻璃鋼管上開三通、修補管道裂縫等施工中，要求類似與廠房內的完全乾燥條件且施工時使用的樹脂及纖維布還需7—8小時固化，而現場施工與補修一般很難達到此要求。現有地下管線探測設備主要以探測金屬管線為主，而非金屬管道探測儀器價格昂貴，因此玻璃鋼管埋地後無法探測，其它後續施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。

玻璃鋼管防紫外線能力差。明裝玻璃鋼管通過在其表面製作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內加工），來延緩老化時間。隨著運行時間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會遭到破壞，從而影響其使用壽命。覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級玻璃鋼管最淺覆土不小於0.8m；最深覆土不大於3.0m；SN2500級玻璃鋼管最淺覆土不小於0.8m；最深覆土不大於1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。回填土中不得含有大於50mm的磚、石等硬物，以免損傷管道外壁。目前尚未見到有關全國大型水司大規模使用玻璃鋼管的報道，而由於玻璃鋼管是新型管材，故使用壽命到底如何尚不得而知。

B. 鋼管調直機的操作注意事項

鋼管調直機注意事項

一，接對電源，鋼管調直機一般是三相電動力電動機，兩個線內頭倒換就可以改變電容動機旋轉方向，所以一定使壓輪旋轉方向是帶入鋼管進入調直，不能是往外打鋼管進不去。一定接底線，機器任意螺絲壓四平方銅線，連接地下一米半深的一個鐵體，鐵體不墨跡不低於400平方厘米(20厘米見方的表面積，可以是其他形狀)

二，加潤滑油，基本上復雜機器都有減速機，電動機轉速太高，是通過森超機械皮帶輪和減速機減速，減速機一定加潤滑油，用40號機油就可以，齒輪油也可以。

三，操作安全，這是最重要的，操作者放進去鋼管以後，一定快速戰到機器側面，和機器並肩的位置。防止彎曲鋼管突然旋轉，打到人，發生事故，一定戰在機器側面，這里機器內部鋼管是不會出來的。

四，清理，油漆刷漆時候，工資結束，一定清理干凈，不然森超機械油漆會和水泥一樣，凝固。堵塞油管，造成再次使用無法輸送漆刷漆。

五，鋼管調直機每一個月拆開壓輪軸承，撬開油封，添加潤滑脂。除銹機森超機械構軸承，盡量每星期保養，一個月更換一次(非八小時工作制可以延長)

森超機械總結

C. 鋼管拉伸試驗試樣

鋼管試樣幾何尺寸及外形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、游標卡尺、環規，測出最大點、最小點。 ③鋼管長度檢查：鋼捲尺、人工、自動測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 ⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板. 鋼管表面質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標准、經驗、標識、鋼管轉動。 ②無損探傷檢查： a. 超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。 標准：GB/T 5777-1996 級別：C5級
b. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。標准：GB/T 7735-2004 級別：B級
c. 磁粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 標准：GB/T 12606-1999 級別： C4級
d. 電磁超聲波探傷：
不需要耦合介質，可以應用於高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 e. 滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 小口徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。

D. 存放無縫鋼管有哪些注意事項

1．選擇適宜的場地和庫房
(1)保管無縫鋼管的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼管幹凈
(2)在倉庫里不得與酸、鹼、鹽、水泥等對鋼管有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼管應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕
(3)一些小型鋼管、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼管以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫
(4)庫房應根據地理條件選定，一般採用普通封閉式庫房，即有房頂有圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房
(5)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境

2．合理堆碼、先進先放
(1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕
(2)禁止在垛位附近存放對鋼管有腐蝕作用的物品
(3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形
(4)同種材料按入庫先後分別堆碼，便於執行先進先發的原則
(5)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m
(6)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為O．5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2．Om
(7)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高O．1m即可；若為泥地，須墊高O．2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高O·3～O·5m，沙泥面墊高0.5～O．7m
8)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼管的I槽面不能朝上，以免積水生銹

3．保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前塗的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要措施，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限

4．保持倉庫清潔、加強材料養護
(1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質採用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物
(2)材料入庫後要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層
(3)一般鋼管表面清除於凈後，不必塗油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹後其內外表面均需塗防銹油後再存放
(4)對銹蝕較嚴重的鋼管，除銹後不宜長期保管，應盡快使用。

E. 不銹鋼管在加工時該注意哪些問題

銹鋼管在加工的時候首先應該先固定不銹鋼加工的區域。在不銹鋼管加工平版台上應該採取權隔離的措施（可以採用橡膠墊等），還應該對不銹鋼管加工區採用定置管理，對於生產上應該提倡文明的生產，以防止對不銹鋼管的造成污染和損傷。
不銹鋼管在加工下材料的時候應該採用剪切或者等離子切割機等工具來完成。不銹鋼管在剪切的時候應該與送進支架隔開，放料的也應該採用橡膠墊，這樣可以避免不銹鋼表面的劃傷。不銹鋼管在用等離子切割機切割完後，切割的渣應該清理干凈。如果是批量切割的話，應該對已經完成的零件及時的清理出來，這樣可以避免割渣對不銹鋼的污染。不銹鋼管在鋸切下料的時候，應該夾緊然後加入膠皮保護，鋸切以後還應該清理工件上面的油污等。
不銹鋼管在機械加工的時候，應該注意防護，加工完後應該清理干凈不銹鋼表面的油污、鐵屑等雜物。最後一步就是成形加工，在成形加工中應該注意在卷板、折彎時，應該採取有效的措施避免造成不銹鋼表面劃傷和摺痕。

F. 鋼管做高溫拉伸，怎麼取樣可以測哪些指標

對於外徑＜16mm的鋼管，可以做整管拉伸；對於外徑較大（＞16mm）的鋼管，可取比例試樣。高溫下可測抗拉強度，屈服強度以及斷後伸長率
17.ASTM A370-14與ASTM E8/E8M的適用范圍有什麼區別?
前者適用於鋼鐵類材料，後者除鋼鐵類材料外，有色金屬及其合金也可使用。ASTM A370對試驗溫度沒有明確規定，而ASTM E8/E8M則規定室溫范圍10~38℃。

G. 金屬材料拉伸試驗管材試驗方法

（一）低碳鋼拉伸試驗
1.准備試件。用刻線機在原始標距 范圍內刻劃圓周線（或用小鋼沖打小沖點），將標距內分為等長的10格。用游標卡尺在試件原始標距內的兩端及中間處兩個相互垂直的方向上各測一次直徑，取其算術平均值作為該處截面的直徑，然後選用三處截面直徑的最小值來計算試件的原始截面面積A。（取三位有效數字）。
2.調整試驗機。根據低碳鋼的抗拉強度σb和原始橫截面面積估算試件的最大載荷，配置相應的擺錘，選擇合適的測力度盤。開動試驗機，使工作台上升10mm左右，以消除工作台系統自重的影響。調整主動指針對准零點，從動指針與主動指針靠攏，調整好自動繪圖裝置。
3.裝夾試件。先將試件裝夾在上夾頭內，再將下夾頭移動到合適的夾持位置，最後夾緊試件下端。
4.檢查與試車。請實驗指導教師檢查以上步驟完成情況。開動試驗機，預加少量載荷（載荷對應的應力不能超過材料的比例極限），然後卸載到零，以檢查試驗機工作是否正常。
5.進行試驗。開動試驗機，緩慢而均勻地載入，仔細觀察測力指針轉動和繪圖裝置繪出 圖的情況。注意捕捉屈服荷載值，將其記錄下來用以計算屈服點應力值σS,屈服階段注意觀察滑移現象。過了屈服階段，載入速度可以快些。將要達到最大值時，注意觀察「縮頸」現象。試件斷後立即停車，記錄最大荷載值。
6.取下試件和記錄紙。
7.用游標卡尺測量斷後標距。
8.用游標卡尺測量縮頸處最小直徑d1。
（二）鑄鐵拉伸試驗
1.准備試件。除不必刻線或打小沖點外，其餘都同低碳鋼。
2.調整試驗機和自動繪圖裝置，裝好試件，對以上工作進行檢查（與低碳鋼拉伸試驗時的步驟相同）。
3.進行實驗。開動試驗機，緩慢均勻地載入，直至試件被拉斷。關閉試驗機，記錄拉斷時的最大荷載值，取下試件和記錄紙。
（四）結束實驗。
請指導教師檢查試驗記錄。將試驗設備、工具復原，清理試驗場地。最後整理數據，完成試驗報告。