預埋穿電纜鋼管怎麼接

A. 建築電氣中預埋鍍鋅鋼管怎麼連接

GB50303—2002《建築電氣工程施工質量驗收規范》

第14．1．2條規定，金屬導管嚴禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小於等於2mm的鋼導管不得套管熔焊連接。第14．1．1．2條規定鍍鋅導管採用絲扣連接時，連接處兩端應用專用固定卡跨接接地線。

根據規范可以確定:

1、鍍鋅鋼管電氣暗配的時候最好絲扣連接；

2、壁厚大於2mm的鍍鋅導管，電氣暗配的時候可以套管焊接；

3、壁厚小於2mm的鍍鋅導管，電氣暗配的時候不得採用套管焊接。

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設計的內容

現代建築趨於多元化的風格，高度大、面積大、功能復雜，電氣設計內容也日趨復雜，項目繁多。建築電氣設計從狹義上僅指民用建築中的電氣設計，從廣義上講應該包括工業建築、構築物和道路、廣場等戶外工程。

傳統建築電氣設計只包括供電和照明，而今天一般將其設計的內容形容為強電和弱電。將供電、照明、防雷歸類在強電，而其餘部分，如電話、電視、消防和樓宇自控等內容統統歸於弱電。這種分類以電壓的高低為依據，強調了電氣設計中所增加的消防、電訊和自控內容與傳統電氣設計內容完全不同，容易理解，所以很快被人們所接受。

但是，這種按電壓高低進行分類的方法並不嚴謹，如：動力設備的二次控制迴路，其電壓可能很低；而消防迴路中的聯動也不宜與配電箱完全分割開。

又如人防設計、防雷設計、保安設計等功能性設計，其內容不僅僅是弱電信號的報警，也包含有動力、照明的聯鎖反應。又如防雷接地，強弱電都要求，而且有向等電位聯結發展的趨勢，實際上又很難分開。如果電氣設計僅僅以電壓高低進行分工，勢必造成強弱兩個子工種之間交叉過多，界限不清楚。

參考資料來源：網路-建築電氣

B. 電纜直埋地穿管敷設的方法

1、直接埋在地下的電纜，一般適用鎧裝電纜。

2、挖掘的溝底必須時松軟的土層，沒有石塊或其他硬質雜物，否則，應鋪以 100mm厚的軟土或砂層。電纜周圍的泥土不應含有腐蝕電纜金屬包皮的物質(酸鹼液體、石灰、爐渣、腐植質和有害物渣滓等)，否則，應予以清除和換土。埋深不應小於0.7m(在嚴寒地區，電纜應敷設在冰凍層以下)。

3、電纜敷設完畢，上面應鋪以 100mm厚的軟土或細砂，然後蓋上混凝土保護板，覆蓋寬度應超過電纜直徑兩側以外各50mm。在一般情況下，也可用磚代替混凝土保護板。

4、電纜中間接頭盒外面應有生鐵或混凝土保護盒。若周圍介質對電纜有腐蝕作用，或地下經常有水並在冬季可能冰凍，在保護盒內應柱滿瀝青。

5、電纜接頭下面必須墊以混凝土基礎板，其長度應伸出保護盒兩端約 600-700mm。電纜自土溝引進隧道、入孔和建築物時，應穿在管中、管口應予以堵塞，以防漏水。

6、 電纜相互交叉，與非熱力管道和溝道交叉，以及穿越公路和牆壁時，都應穿在保護管中。保護管長度應超出交叉點前後 1m，交叉凈距不得小於250mm，保護管內徑不得小於電纜外徑的1.5倍。

7、電纜與建築物平行距離應大於 0.6m，與電感應保持0.6m距離，與排水明溝距離應大於1m，與熱力管道平行距離為2m(非熱力管道為1m)，與樹木的距離為1.5m。

8、 無鎧裝電纜從地下引出地面時，高度 1.8m及以下部分，應採用金屬管或保護罩保護，以防機械力損傷(電氣專用間除外)。

9、鎧裝電纜的金屬外皮兩端應可靠接地，接地電阻不應大於10Ω。

10、在電纜通過的無永久性建築物的地點，應埋設標樁，接頭與轉彎處也應埋設電纜標樁。

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工藝標准

1、目的：為使電纜線路分項工程施工作業規范化，促進施工技術進步，確保施工質量，制定本施工工藝標准。適用范圍：本工藝標准適用於工業與民用建築安裝工程中的建築電氣分部電纜線路分項工程施工作業，對於特定場所施工作業有特殊專業要求的應按規定進行。

2、施工作業條件：和分項工程相關的施工技術文件應齊全有效，如施工圖、圖紙會審紀要、施工組織設計、質量計劃、工藝評定標准，及相關技術標准、規范、標准圖等。

3、參與施工的作業人員應具備相應的施工技術資質，需要時應安排對該項施工作業的適應性培訓，考核合格者才能准許上崗作業，本項施工作業應使用的機具性能必須滿足施工特性需要，且操作安全可靠，用於檢測的計量器具量程、精確度應符合測量對象的要求，且在規定的有規檢定周期內。

施工環境

1、直埋電纜溝按施工圖控好，其深度應滿足規范要求，底砂鋪好，溝內無雜物。

2、電纜敷設宜選擇無雨天氣下進行，氣溫宜在0℃以上。

准備工作

1、對用於施工項目的電纜進行詳細檢查，其型號、電壓、規格等應與施工圖設計相符;電纜外觀應無扭曲、壞損及漏油、滲油現象。

2、電纜應進行絕緣電阻檢測或耐壓試驗，1KV及以下電纜，用1000V兆歐表測其線間及對地的絕緣電阻應不低於10MΩ。

3、6-10KV電纜應經檢測絕緣電阻、直流耐壓和泄漏試驗，試驗標准應符合國家標准規定。 c、油紙絕緣電纜，測試不合格者，應檢查芯線是否受潮，如受潮，可鋸掉一段再測試，直到合格為止。檢查方法是：將芯線絕緣紙剝下一塊，用火點著，如發出叭叭聲，即電纜已受潮。

4、電纜測試完畢，油紙絕緣電纜應立即用焊料(鉛錫合金)將電纜端頭封好，其它電纜應用橡塑材料封頭，按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

5、電纜線路所需敷設的電纜保護管應加工好並放置現場。電纜保護管的加工應符合以下要求：

（1）管口應無毛剌和尖銳稜角，管口宜做成喇叭形。

（2）電纜管在彎制後，不應有裂縫和顯著的凹癟現象;電纜管的彎曲半徑不應小於所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。

（3）金屬管應在外表塗防腐漆或塗瀝青。

（4）電纜放線架應放置穩妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相配合。

C. 建築電氣sc20鋼管怎麼連接

一般用管箍連接，也可以用焊接套管，套管長度是SC20管直徑的1.5到3倍。

1、在明敷設時，一般都採用絲扣連接（見圖二），特殊情況也可採用套管焊接（見圖一）。

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SC表示焊接鋼管，SC20的焊接鋼管保護管廣泛用於照明迴路中

SC20指的是內徑為20mm的電纜穿線管.

電纜穿線管以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁噴塗聚乙烯粉末塗料或其他塗料經高溫固化而成的新型復合材料。由於其抗靜電和抗外界信號干擾能力好，被應用在各環境下的電纜埋地鋪設工程。
特點：

1、強度高，用在行車道下直埋，無需加混疑土保護層，能加快電纜工程建設進度。

2、絕緣，無電腐蝕，適用於單芯電纜敷設；有耐腐蝕的優點可在高溫鹽鹼地帶使用。

3、管材有柔性，能抵禦外界重壓和基礎沉降所引起的破壞。

4、使用范圍廣：塗塑電纜保護套管適用電纜埋地敷設時作保護管用，也使用於電纜 過橋過河等高要求場合。採用配套的專業管枕組合，可組成多層多列的多導管排管方式。

5、設計採用承插式的連接方式，方便安裝連接。

6、阻燃，耐熱性能好。

7、內壁光滑，不刮傷電纜。接頭處加橡膠密封，適應熱脹冷縮，有可防止砂泥進入。

8、本體重量輕，安裝施工簡捷方便，能大大縮短施工周期，降低安裝造價。同時又避免道路開挖暴露時間長，影響城市交通秩序問題。

D. 新修建築，最正規的埋電線預埋管的方式是什麼，還有接頭應放何處

施工流程
a. 暗管敷設的施工程序為:施工准備——預制加工管彎——測定箱盒位置——固定盒、箱——管路連接——變形縫處理——接地處理
b. 明管敷設的施工程序為：施工准備——預制加工管彎、支架、吊架——確定盒、箱及固定點位置——支架、吊架固定——盒、箱股定——管線敷設與連接——變形縫處理——接地處理。
c. 塑料電氣暗管的敷設施工程序為：施工准備——預制加工管彎制——確定盒箱位置——固定盒箱管路連接——變形縫處理。
d. 塑料電氣明管的敷設施工程序為：施工准備——確定盒、箱及固定點位置——支架、吊架製作安裝——管線敷設與連接——盒箱固定——變形縫處理。
e. 管內穿線施工程序：施工准備——選導線——穿拉線——清掃管路——放線及斷線——導線與帶線的綁扎——帶護口——導線連接——導線焊接——導線包紮——線路檢查絕緣遙測。
（2） 主要施工方法和技術設施
1）暗管敷設
a.敷設的基本要求為：敷設與多塵和潮濕場合的電線管路、管口、管卡連接出應作密封處理；電線管路的敷設應沿最近的線路敷設並盡量減少彎曲，埋入牆或混凝土內的管子，離表面的距離應不小於15mm。埋入地下的電線管路不應穿過設備基礎。
b.預制加工：
鍍鋅管的管徑為20mm及一下時，要拗棒彎管；管徑為25mm使用液壓彎管器；塑料管採用配套彈簧操作。
管子切斷：鋼管應用鋼鋸、割管鋸、砂輪鋸進行切割；將需要切割的管子量好尺寸，放入鉗口內牢固進行切割，切割口應平整不歪斜，管口亂銼光滑、無毛刺，管內鐵銷除凈。塑料管採用配套截管器操作。
鋼管套絲：鋼管套絲採用套絲板，應根據管外徑選擇相應板牙，套絲過程中，要均勻用力。
C．測定盒、箱位置：應根據設計要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
d.固定盒、箱：先穩定盒、箱，然後灌漿，要求砂漿飽滿牢固、平整、位置正確。現澆混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定；現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢固，管路配好後，隨土建澆築混凝土施工同時完成。
e．管路連接
鍍鋅鋼管必須用管箍絲扣連接，套絲不得有亂扣現象，管口銼平平滑光整，管箍必須使用通絲管箍，接頭應牢固緊密，外漏絲應不超過2扣；塑料管連接應採用配套的管件和粘結劑。
管路超過下列長度，應加裝線盒，其位置應便於穿線。無彎時30m。有一個彎時20m，兩個彎時15m,有三個彎時8m,
管進盒、箱連接：盒、箱開口應整齊,盒、箱上的開孔用開孔器開孔。保證開孔無毛刺，要求一管一孔。不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電焊、氣焊開孔，鋼管進入盒、箱，管口應用螺母鎖緊，露出鎖緊螺母絲扣的2——3扣。兩根以上管進入盒、箱要長度一致，間隔均勻、排列整齊。塑料管進入盒、箱應採取鎖扣進行固定。
f．管暗敷設方式： 隨牆（砌體配管）：配合土建工程砌牆配管時，管子外保護層不小於15mm。管口向上者應封好，以防止水泥砂漿或其他雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應彎成90度彎進入吊頂內。有頂板向下引管時不宜過長，以達到開關盒上口為准，等砌好隔牆，先固定盒後接短管。
現澆混凝土樓板配管：先確定箱盒位置，根據牆體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。管進入盒子的長度要適宜，管路每隔1M要用鉛絲捆紮牢。
g．暗管敷設完，在自檢合格的基礎上，應通知業主或監理代表檢查驗收，並認真填寫隱蔽工程驗收記錄。

E. 電工預埋鍍鋅管怎麼做法

電工預埋鍍鋅管敷設的工藝流程為:
鋼管預制加工(包括冷、熱煨管等)、穩住盒箱、管路連接、暗 管敷設方式、地線焊接和防腐處理。施工前應檢查鋼管防腐漆刷塗是否符合要求。
基礎鋼管敷設施工:
基礎管路敷設時按計劃管路施工。如果設計進線為導線或電纜穿鋼管 保護進配電箱櫃,則應做好鋼管穿牆處的預留工作。根據穿牆管穿過牆的數量、標高情況、 鋼管的管徑在基礎牆預留出300×300mm的洞口,基礎回填時及時將做好防腐的鋼管埋入土層 中分層夯實。這樣做的目的是為了防備基礎不均勻沉降時管子不致受到破壞,同時也可避免 交叉施工時相互影響。埋入土層中鋼管必須刷兩遍瀝青,鍍鋅鋼管時應在焊接處做好防腐。
建築物電源由低壓電纜進戶的做法見有關要求。當管路敷設在地面時,也應在管路穿牆部分 做好預留或及時敷管工作,不能在牆上亂剔洞,避免剔洞過大過多對工程結構造成缺陷。 鋼管在磚牆、加氣混凝土砌塊牆、空心磚牆等砌體內施工:鋼管在砌體內施工時應隨主體 砌築在牆的中心。為使盒子平整、標高准確,可採取先敷管路後穩箱盒的做法。
具體為,在土建工程主體各層水平線彈好後,配合土建工程進度,將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預檢,待主體砌築到這些位置時預留出比盒箱略大的孔洞,並距這些位置的底標高30cm左右敷好管,待穩箱盒時再接短管,這樣可以保證箱盒的標高准確,盒口與飾面平齊。應注意在配電箱處應根據配電箱的寬度進行合理排管,不應里出外進,保證排管在一條線上,管與管之間留有間隙,待入箱時一管一孔,不影響入箱質量。
在各種盒處一定要煨好燈叉彎後再入盒。無論入箱、盒接短管時一定要套管或絲扣連接,連接緊密,絲扣連接時及在配電箱處都應該焊好跨接地線,做法應符合有關要求。配電箱、盒進出線端成排線管地 線的連接,必須按要求保證每根線管上的焊接長度。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎 直進吊頂內。由頂板面下引管不宜過長,以達到開關盒上口為准。等先穩盒後接短管。
鋼管在現澆混凝土中敷設
1. 一般要求 ①金屬線管敷設在鋼筋混凝土結構中,線管應與鋼筋綁扎固定,嚴禁線管與 鋼筋主筋焊接固定。②敷設在鋼筋混凝土中的金屬管路為了不影響混凝土澆築質量,鋼管外 部可不刷防銹漆,但必須除銹後方可敷管。鋼管內部仍應做好防腐。
2. 大模板混凝土牆配管:可將盒箱固定在該牆的副筋上,將鋼管除銹後敷管,每隔1m左右用 鉛絲綁牢。管進盒箱要煨燈叉彎。往上引管時不宜過長,以能煨彎為准。鋼管在箱盒處要做 好跨接地線,未用的敲落孔不能敲落。管頭要堵死,以防管內落入砂漿。
3. 現澆混凝土樓板配管:根據設計圖紙的燈位找出准確燈位,將堵好的盒子固定牢固,然後
敷管。有2個以上燈時應先拉直線。如有吊扇,花燈或超過3kg的燈具,應焊好吊桿。管路敷設 時應每隔1m左右用鉛絲將管子固定在底板筋與上層筋之間,當管路不夠長需接管時,應按要求 焊接牢固,並在箱盒處做好跨接地線。如為框架結構後砌圍護牆時,應在框架樑上立管處預埋 鋼管,其管路應符合圖紙要求。也可以這樣做:配電箱上下層之間管路需要穿梁時,(干管)可 根據系統圖管路情況,支梁模板及配筋時配合土建工種,將比圖紙管徑大一、二級的鋼管,截 成與梁高相同的長度,垂直放在進出口處,與梁澆築在一起,待打完混凝土拆模後檢查一下,是 否堵死。待砌圍護牆時穩箱體,將正式鋼管引上至上層配電箱,這樣既可以保證管入箱的長度 ,也可便於施工。
4. 預制圓孔板上配管:當鋼管敷設在預制圓孔板上時,這時如果地面墊層較厚,可直接將管 敷設在樓板上面,敷完後及時用混凝土砂漿保護。應注意管路防腐,彎曲半徑及接頭處理。

F. 磚混結構的牆及頂板如何預埋電線管

你是不是剛參加施工的工作，對於電氣的施工要有一定的專業知識和有關的要求，如果把你的要求詳細寫出來，就有A4紙的好幾頁了。
不單單是直線的保護管，還有90度轉彎的變化管敷設。管與管之間連接的做法，等等都要用到的。

G. 消防弱電預埋用熱鍍鋅鋼管怎樣連接，是焊接，絲接

消防報警預埋採用鍍鋅鋼管的時候是採用螺紋連接，管道連接採用管箍，進接線盒採用內外根母固定的，連接管箍的就近設置接地卡子，跨接接地線

箱體內外管口均採用螺紋根母

H. 電纜管如何接地

先穿管抄，然後接線到地襲下的水泥樁上就可以了。
電纜管也就是特殊需要場所的金屬管，每一段得連接處，必須用導線再次連接，其電阻值要小於2歐姆，而且要與總地線相連。
電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。

I. 請問哪位有關於電纜預埋鋼管（焊接）的施工方案

焊接鋼管施工工藝流程：
1、焊縫間隙的控制
將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸捲起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，並使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損；或者焊縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表面質量。
2、焊接溫度控制
焊接溫度主要受高頻渦流熱功率的影響，根據公式（2）可知，高頻渦流熱功率主要受電流頻率的影響，渦流熱功率與電流激勵頻率的平方成正比；而電流激勵頻率又受激勵電壓、電流和電容、電感的影響。激勵頻率公式為：
f=1/[2π(CL)1/2]...(1)
式中：f-激勵頻率(Hz)；C-激勵迴路中的電容(F)，電容=電量/電壓；L-激勵迴路中的電感，電感=磁通量/電流
上式可知，激勵頻率與激勵迴路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變迴路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小，從而達到控制焊接溫度的目的。對於低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1460℃，可滿足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調節焊接速度來實現。
當輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態，形成未熔合或未焊透；當輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。
3、擠壓力的控制
焊接鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，最終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
高頻感應圈位置的調控
高頻感應圈應盡量接近擠壓輥位置。若感應圈距擠壓輥較遠時，有效加熱時間較長，熱影響區較寬，焊縫強度下降；反之，焊縫邊緣加熱不足，擠壓後成型不良。
阻抗器是一個或一組焊管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小於鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應迴路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。開機時，由於管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。
焊縫經焊接和擠壓後會產生焊疤，需要清除。清除方法是在機架上固定刀具，靠焊管的快速運動，將焊疤刮平。焊管內部的毛刺一般不清除。
4、工藝舉例
現以焊制φ32×2mm 焊接鋼管為例，簡述其工藝參數：
帶鋼規格：2×98mm 帶寬按中徑展開加少量成型餘量
鋼材材質：Q235A
輸入勵磁電壓：150V 勵磁電流：1.5A 頻率：50Hz
輸出 直流電壓：11.5kV 直流電流：4A 頻率：120000Hz
焊接速度：50米/分鍾
參數調節：根據焊接線能量的變化及時調節輸出電壓和焊接速度。參數固定後一般不用調整。
這樣的焊接鋼管施工的工藝焊接時產生的線能量小，對母材熱影響區影響程度也小。多絲焊接後道焊絲對前道焊絲可起到消除焊接時產生應力的作用，從而對鋼管的機械性能有所改善。