無縫鋼管酸洗鈍化使用什麼酸

1. 鋼管怎樣酸洗

普通的鋼管在貯存、運輸及彎管、下料的過程中容易產生銹蝕、氧化皮及灰塵等雜質。因此鋼管在使用前特別是液壓系統用的鋼管都必須進行清洗。鋼管的清洗一般採用酸洗。通常的工藝流程為(1)硫酸、鹽酸等混合酸進行浸泡、除去氧化皮與銹蝕等，(2)自來水沖洗，洗去殘渣及酸液，(3)碳酸鈉等鹼液中和，使其呈中性或弱鹼性，(4)採用亞硝酸鈉等鈍化進行短暫的防銹處理。現有方法存在如下技術問題(1)不同鋼管因銹蝕程度不一致，因酸洗時間控制不嚴容易產生過腐蝕或酸洗不到位；(2)酸洗後的殘渣滯留在管腔內壁，影響液壓系統清潔度；(3)亞硝酸鈉、甘油等鈍化處理防銹效果差、對管腔外壁塗層附著力產生影響，亞硝鈉不符合環保要求。

2. 濰坊（哪裡酸洗鈍化無縫鋼管）最專業

凱盟化工最專業

凱盟牌不銹鋼酸洗鈍化液

產品名稱：不銹鋼酸洗鈍化液是是綜合國外技術，以環保無機酸氧化劑為主劑、添加羥基酸化合物、高效緩蝕劑和抑霧劑等復配而成。是一種新型高科技材料。本品無色透明、氣味清淡。廣泛適用於SUS300系列奧氏體不銹鋼（SUS303、304、316、316L等工件在成形、組裝、焊接等過程中產生的鐵銹、焊斑、油污、黑色和黃色氧化皮的清除並同時對不銹鋼工件進行全面鈍化，大大提高不銹鋼工件的抗腐蝕性能。真正達到酸洗、鈍化二合一的功效。

經過不銹鋼酸洗鈍化液處理過的不銹鋼工件表面會產生得到漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜緻密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。

不銹鋼酸洗鈍化液-優點和特性：

1.SUS304鈍化後右通過NSS中性鹽霧測試200小時不銹，鈍化性能穩定；
2. 對操作環境無特殊要求，無需專用設備。可用於批量生產、投資成本低；
3.符合RoHS測試要求。產品環保應用范圍；

5.本品除廣泛應用於各類精密五金、半導體元件、裝飾材料、汽車部件等；

不銹鋼酸洗鈍化液-使用方法：

初次使用本品者請詳讀物質安全數據MSDS說明,無經驗者在專業人士指引下使用,小批量試作合格再批量生產。

SUS300系列奧氏體材料鈍化時原液使用，若對SUS200系列雙相不銹鋼進行酸洗鈍化處理時，請將本品與純水按1：2的比例稀釋後使用。
本品為常溫使用，時間一般為10~20min，若銀白色處理一般時間為15~30min。具體時間需依據待處理工件的表面狀況的嚴重程度決定，至表面污垢完全清除，呈均勻銀白色，形成緻密鈍化膜為止。

不銹鋼酸洗鈍化液-工藝流程：

脫脂——漂水——酸洗鈍化——二次流動清水漂洗——中和——漂水——烘乾（晾乾）——包裝。

注示：以上工藝流程可根據實際情況增減。

健康與安全：

根據資料顯示,本產品在使用過程中應避免與皮膚和眼睛接觸。如接觸應及時用大量清水沖洗干凈，嚴重者及時送醫治療。

在使用過程中要嚴格遵循物質安全數據表提供的指引.除指定的用途外,本品不應用於其它用途.如需處理用過的產品,請注意保護環境.

注意事項：

遇鹼鹽會產生聚合反應,應注意分開單獨存放,勿混合使用。

在鈍化性能要求較高的場合，建議純凈水中氯離子含量不得超過25PPM。

浸泡完畢後,務必將表面洗干凈,否則殘留的葯液會對工件表面產生一定的副作用

清洗不銹鋼表面後，所排出的酸水溶液，為了環保，請使用者將廢水集合水池，然後用石灰、碳酸鈉、氫氧化鈉中和在PH值7~8時排放。

詳細資料請向凱盟化工梁科科索取，凱盟化工全體人員期待您的來電與咨詢！我們將免費為您提供試樣、供樣、以及相關技術支持！互利雙贏是我們共同的宗旨！

3. 無縫鋼管酸洗鈍化的溶液是什麼成分，比例多少浸泡大概多長時間

過程是這樣的：
第一次冷拔就是原料（毛管或成品管）→打頭→酸洗→磷皂化（即專潤滑屬）→冷拔，如還有第二次冷拔，需不需要退火就看是什麼鋼種了。
一般低碳鋼是不需要退火的，第一次冷拔後→潤滑→冷拔→退火→矯直→切割→成品檢驗→打包入庫。是這樣的程序。

4. 求精密無縫鋼管酸洗鈍化操作流程示意圖

工藝過程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
有關工藝過程說明
(1)
脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)
酸洗
可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用
HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進
行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)
浸助鍍劑
也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
(4)
烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液
爆濺，預熱一般為120～180℃。
(5)
熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性
好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。
在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，
都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，並提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6)
整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
(7)
鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。
都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)
冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，最好保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。
(9)
檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可
通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
望採納！

5. 不銹鋼表面為什麼會出現白鹽

在生產不銹鋼無縫鋼管後，一般都會進行一個程序，那就是「酸洗」，專酸洗對於不銹屬鋼管而言可以去除表面污染污漬。使得不銹鋼無縫管生產完成後表面是酸白色。

不銹鋼管表面稍有銹跡或者其他臟東西難以洗去時怎麼辦呢？你可以考慮用酸冼的工藝來清洗掉不銹鋼厚壁管表面的輕微銹跡而不破壞不銹鋼管表面的那層氧化膜或不銹鋼管其他的基體，不銹鋼無縫管表面的污物也可以消失，不銹鋼管表面達到凈化。

要想在對不銹鋼無縫管用化學物品進行清洗時依然不會破壞到不銹鋼管的性能，你可以利用鈍化的工藝來使不銹鋼管表面形成一種緻密的氧化膜或氧的吸附層來阻止化學物品與不銹鋼管的金屬基體發展電話學復試的反應，從而提高了不銹鋼管表面耐腐蝕的性能。

對不銹鋼無縫管表面進行酸冼前要做的准備工作有：酸洗、鈍化前必須將管件表的焊接葯皮、飛濺、毛刺、污物等清理干凈。不銹鋼管表面要用汽油或其他有機溶劑擦拭乾凈。如果是大面積的污物則可以用蒸汽或3~5%的燒鹼(NaOH)溶液清洗，然後用清水沖洗干凈、涼干。注意所使用清水CL-濃度不得超過25mg/l。

6. 給水管道採用無縫鋼管，請問內防腐如何處理，採用什麼標准

給水管道採用無縫鋼管，內防腐處理：
一管道酸洗應在管道配置完畢且具備沖洗條件後進行。
二酸洗時管道的螺紋和密封面應有防酸蝕措施；金屬密封墊不應裝入管道中酸洗。
三塗有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將油漆除凈。
四槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比應符合相關規定。 五管道酸洗應根據銹蝕程度、酸洗液濃度和溫度，掌握好酸洗時間。 六經處理後表面無氧化層和鐵銹；同時不應產生過腐蝕，也不應有沉澱物。
七站內的管道主要採用槽式酸洗法除銹。
槽式酸洗法一般操作程序為：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→乾燥→噴防銹油（劑）→封口。
八經酸洗磷化處理後的管道，將管內通入熱空氣進行快速乾燥。 九經酸洗磷化處理後的管道，必須停放48小時，待磷化鹽充分析出後，用干凈塑料布封口。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。

7. 304不銹鋼無縫管固熔後表面和內壁的黑色氧化物，怎樣處理，

一般我們都會說固溶酸洗，這就對於不銹鋼管的氧化物進行清洗，最後恢復到不銹鋼管表面為酸白。

不銹鋼酸洗液和鈍化及相關配方

酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方

酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水

鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水

酸洗鈍化液(二合一)：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水

酸洗鈍化膏(二合一)配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀

8. 酸洗鈍化無縫鋼管用到什麼地方了

根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋後內使用；鐵素體、馬氏體和容鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如420、430、200、201、202、300、301等）稀釋後使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱到50~60度後使用，浸泡3-20分鍾或更長時間（具體時間和溫度用戶根據自己的試用情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻緻密的鈍化膜為止，處理完成後取出，用清水沖洗干凈，最好再用鹼水或石灰水沖洗中和。