❶ 灌漿常見問題處理
在灌漿基礎工程中，會出現冒漿、串漿、漏漿、涌水、灌漿段注入量大，灌漿難於結束等情況，杭州長傑科技有限公司（原屬杭州海特機電技術有限公司）在長期走訪接觸基礎工程技術人員，收集總結了以下資料，供大家參考。
帷幕灌漿施工特殊問題處理
1.灌漿過程中，發現冒漿 漏漿，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。 2.帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿。應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用塞塞住，持灌漿孔灌漿結束後。串漿孔並行掃孔、沖洗，而後繼續鑽進和灌漿。 3.灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理： (1)應及早恢復灌漿。否則應立即沖洗鑽孔，而後恢復灌漿。若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔，而後恢復灌漿。 (2)恢復灌漿時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前的相近，即可改用中斷前比級的水泥漿繼續灌注；如注入率較中斷前的減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注。 (3)恢復灌漿後，如注入率較中斷前的減少很多，且在短時間內停止吸漿，應採取補救措施。 4.涌水問題：涌水是由於壩基岩體裂隙水在四周河水水壓傳遞下，當鑽孔揭露裂隙含水帶後，地下水的排泄釋放過程，屬於地下水正常逕流。 對鑽孔涌水問題，採取如下措施：對涌水嚴重部位，增加灌漿孔深、改單排帷幕為雙排帷幕，加密灌漿孔；對涌水孔段，提高灌漿壓力（設計壓力+涌水壓力）；提高結束標准，要求屏漿時間不少於1 h，閉漿待凝24～48 h。通過以上處理後，涌水孔段灌後掃孔均無涌水，且鑽孔涌水量與涌水孔段頻率隨帷幕灌漿排序、孔序增加而減少。 5.灌漿段注入量大，灌漿難於結束時，可選用下列措施處理： (1)低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿； (2)漿液中摻加速凝劑； (3)灌注穩定漿液或混合漿液。 該段經處理後仍應掃孔，重新依照技術要求進行灌漿，直至3.8.6 灌漿過程中如回漿變濃，宜換用相同水灰比的新漿進行灌注，若效果不明顯，延續灌注30min。即可停止灌注。 6.在岩溶地區的溶洞灌漿，應先查明溶洞的充填類型和規模，而後採取相應的措施處理。 (1)溶洞內無充填物時。根據溶洞的大小，可採用泵入高流態混凝土、投入碎石再灌注水泥砂漿、灌注混合漿液等措施。待凝後，掃孔，再灌水泥漿。 (2)溶洞內有充填物時，根據充填物類型、性能以及充填程度，可採用高壓灌漿、高壓噴射灌漿等措施。灌漿注入量大時，可參照第5條進行處理。
岩溶地質條件下土石壩帷幕灌漿中出現的特殊情況處理：
灌漿是在已建成的大壩頂上進行，在滲透水流的作用下，溶洞、溶蝕裂隙內的充填物幾乎被沖空，構成長期漏水通道，且灌漿是在水庫蓄水情況下進行，地下水流速大，水泥不易沉澱，向下游流動很遠，會出現灌不住漿、吃漿量很大的現象。對此可採取以下措施處理：1.濃漿堵漏。即先灌0.6：1或0.5：1的濃漿。2.用濃漿沖灌細砂。開始時用砂漿泵灌砂漿，即用灌漿泵向孔內灌0.6：1或0.5：1的濃漿，在孔口向孔內加20%～30%粒徑為0.1～0.25毫米的細砂，直至孔口返漿。3.加速凝劑。為加快漿液凝固，避免漿液沿裂隙流失太遠，在濃漿中摻入1%的水玻璃或2%～4%的氯化鈣。4.孔口沖灌礫石、粗砂。用清水在孔口向孔內由粗到細沖灌礫石、粗砂，礫石的粒徑控制在2～5毫米，最大不超過5毫米，砂的粒徑控制在O.5～2毫米，最小不小於0.5毫米，使其沿裂隙流動、積累，使礫石、粗砂在裂隙中堵塞通道，減小滲水流速，形成反濾，建立阻漿滯漿體。
帷幕灌漿的問題
1)中斷處理 .
由於停電、機械故障、器材等問題出現的被迫中斷灌漿情況 ,應盡快恢復灌漿 .恢復時應從稀漿開始 ,如果吸漿率與中斷前接近 ,則可盡快恢復到中斷前的稠度 ,否則應逐級變漿 .若恢復後的吸漿率減少很多 ,則短時間內即告結束 ,說明裂隙口因中斷被堵 ,應起出栓塞進行掃孔 ,沖洗後再灌 .
2)串漿處理 .
採取漿液加濃、降壓、限流灌注 ,當吸漿率下降時 ,逐步提高灌漿壓力 .被串孔則需掃孔後方可灌漿 .
3)冒漿處理 .
在灌漿過程中發生表面冒漿時 ,輕微者 ,可以稍停灌漿 ,讓其自行凝固堵漏 .嚴重者應先行實行堵漏措施 ,無效 ,可越級變濃漿液 ,降低壓力 ,中斷間歇等辦法 .
4)特大吃漿量的解決方法 .
在只具有一般性裂痕的岩層中灌漿 ,大都可在 1～ 3h之內灌注結束 ,注灰量不會超過 100～ 200kg/m[2].然而有時候會出現大量吃漿不止 ,長時間灌不結束的情況 .其原因大多不是因空隙體積太大沒有灌滿 ,而是因為地層的特殊結構條件促使漿液從附近地表冒出 ,或始終沿著某一固定的通道從或明或暗的地方流失了 .對此 ,採取以下方法進行處理 .進一步降低灌注壓力 ,限制吸漿率不超過 5L/(min•m) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等 ,促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件、灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,限制吸漿濾 ,不使其超過 5L/(min•s) ,以減少漿液在縫隙里的流動速度 ,促使漿液盡快沉積 ;在最稠的水泥漿中摻入速凝劑 ,如水玻璃、氟化鈣等促使盡快凝結 ;灌注更稠的水泥砂漿 ;間歇灌漿 ,以促使漿液在靜止狀態下沉積 ,將通道堵住 .每次間歇前應灌入的材料數量和停歇時間 ,視地質條件灌漿目的等確定 ,一般可按每次灌入 200～ 500kg/m ,以停歇 2～ 8h掌握 .這種特殊情況的灌漿 ,結束時不必強迫達到設計壓力 ,但如能達到則必須達到 .若到此壓力時就發生冒漿或大量吃漿的 ,可在較低的壓力下結束 .但凡在低壓結束的 ,待凝一段時間以後 ,應再將孔掃開復灌一次 ,在復灌中爭取達到設計壓力 .對於特大漏水通道採用直接充填細骨料的方法。
壩體劈裂灌漿出現問題的處理
①裂縫處理
A、當壩面出現縱向裂縫後，應分析發生原因，如果是濕陷縫，可以繼續灌漿，如果是劈裂縫，應加強觀測，當裂縫發展到控制寬度時，應立即停灌，待裂縫基本閉合再灌。
B、當壩面出現橫向裂縫時，應立即停灌檢查。如果裂縫深度較淺，可以開挖用粘土回填夯實後繼續灌漿，如果裂縫較深，可用稠漿灌注裂縫，先灌上游，再灌下游，後灌中間。
C、當彎曲壩段出現裂縫時，應立即停灌。改在壩頂上游壩肩處沿裂縫布孔，按照多孔輪灌的方法灌注稠漿堵住裂縫。待處理好後再進行灌漿。
②冒漿處理
A、壩頂和壩坡冒漿，應立即停灌，挖開冒漿出口，用粘性土料回填夯實。鑽孔周圍冒漿，可採用壓砂處理，而後再繼續灌漿。
B、水下壩坡或土壩與其它建築物接觸帶冒漿，可採用稠漿間歇灌注。
③串漿處理
當第一序孔灌漿時，發現相鄰孔串漿，應加強觀測、分析，如確認對壩體安全無影響，灌漿孔和串漿孔可同時灌注，如不宜同時灌注，可用木塞堵住串漿孔，然後繼續灌漿。當灌漿後期，相鄰孔串漿，說明已形成連續的泥牆，可減少1次灌漿量。
④塌坑處理
在塌坑部位挖出部分泥漿，回填粘性土料，分層夯實。
⑤隆起處理
發現壩坡隆起時，應立即停灌，分析原因。如確認不是與滑坡有關的隆起，待停灌5～10d後可繼續灌漿，並注意監測。
⑥機械故障處理
A、縮孔卡鑽，應以預防為主，改進鑽具，將大鑽頭改為卡桿鑽頭。也可用倒鏈或打倒錘將鑽桿拔出。
B、灌漿泵不吸漿，應檢查泵和吸漿管是否漏氣和堵塞。前者應更換易損件，後者應疏通管道，嚴格泥漿過篩，提高漿液質量。
C、壓力表讀數增大不進漿，說明輸漿管堵塞，應先用水沖洗管路，同時嚴格泥漿過篩，保證漿液的合理指標。
D、應採用有保護裝置的壓力表，以防失靈。發現壓力表失靈，應立即更換。
E、注漿管堵塞，應將其提起，用稀漿沖開。
混凝土防滲牆特殊情況處理
一、漏漿處理
一般漏漿處理：造孔過程中，如遇少量漏漿，採用加大泥漿比重，投堵漏劑等處理，如遇大量漏漿，單孔採用投粘土鑽進處理，槽孔採用投鋸末、膨脹粉、水泥等堵漏材料或孔底灌注純水泥漿處理，確保孔壁、槽壁安全。根據工程施工經驗，尤其是槽孔的副孔劈打時，更應注意觀察槽孔漿面的變化。
架空層造孔漏漿處理：主孔造孔中發生架空層漏漿採用回填當地渣土料加片石並用鑽頭沖擊擠壓密
二、塌孔處理
施工中遇塌孔，採用當地渣土料回填槽孔至塌孔位置以上1.5m；再用沖擊鑽機夯實，擠密孔壁。若坍孔較嚴重，可採用直升導管法回填灌築低標號混凝土填平，重新造孔。
三、孔內遇孤、漂石爆破處理
孔內鑽孔爆破：造孔過程中，當遇到大孤石或牆底坡度較大的嵌岩時，在孔內下設導向鋼管，用XY-2型岩芯鑽機在導向管內下鑽孔。鑽孔完畢，將葯卷放置在小口徑PVC管內形成爆破筒，用細鉛絲吊放爆破筒到孔內爆破，將槽孔范圍內的孤石或硬岩破碎成粒徑小於30～40cm的碎塊後再進行鑽孔施工，以利於提高工效，保證牆體在陡坡的嵌岩深度。
孔內鑽孔爆破採用非聚能圓筒形爆破筒進行。一般裝填能夠防水的膠質炸葯，按q=2～3kg/m控制裝葯，用φ75PVC管製作爆破筒套下放到鑽孔內，長度比爆破岩體厚度長20cm，用毫秒雷管分段起爆，爆破筒直徑比鑽孔孔徑小3~4cm。施工時，可用細鉛絲吊放入孔內，吊放前，准確丈量筒身及鉛絲總長度並清洗鑽孔，以保證爆破筒准確地下到設計位置。
孔內聚能爆破：採用定向聚能爆破解決不太大的孤石、漂石，可直接增加鑽孔進尺，並能很好地破壞岩石光滑面，改善鑽頭著力點。採用孔內定向聚能爆破前，必須事先摸清孔內情況，包括孔深、孔形、地層、孔內泥漿主要指標、孔底淤積情況、孔底岩石的岩性及硬度等，然後制訂出切合實際的爆破方案。在下放爆破筒之前，進行清孔換漿，以使爆破筒能夠順利地落在岩石頂面上；為使爆破筒穩當直立，可在筒身上加焊三條支腿或做一鋼筋框架。
❷ 注漿加固及開挖支護
（1）方案確立
在探測到溶洞存在後，經過業主、設計、監理、施工各方討論分析，認為針對該大型溶洞，宜按「超前長管棚支護、小導管注漿加強」方案進行施作，以達到「安全穩妥、防止突泥」的目的。
2002年2月4日～2月14日進行了大管棚鑽孔及注漿施工。經採用大管棚施工、注漿充填加固後，2月18日開始試探性開挖，每循環進尺0.5 m。當開挖到PDK354＋255.8時，掌子面岩性為吳家坪組頁岩，棕褐色，泥鈣質膠結，塊狀構造，中～強風化，風化面呈鐵銹色；節理裂隙發育，部分裂隙充填軟塑狀粘土，寬度5～20cm，岩體破碎。掌子面右下角已揭露出軟塑狀的泥，面積約0.5 m2，推測已進入溶洞體。11：00左右，在掌子面出碴將盡時，發現掌子面兩榀拱架拱腳發生位移約1 m，當焊接仰拱時，右側洞壁開始坍塌，隨即拱架開始變形並在拱肩斷裂，坍塌體約5 m3。坍塌後可觀察到，在右邊牆凹陷部有一徑向裂縫，寬度5～15cm，未見充填物，有少量出水，裂隙面風化呈鐵銹色，為構造裂隙；掌子面方向發育數條裂隙，最寬約20cm，經探測其長度大於5 m，裂隙面新鮮，推測由於開挖岩體產生塑性變形及坍塌引起。產生這樣長的寬裂隙，同時也說明前方圍岩節理裂隙極為發育，岩體疏鬆。
根據工程中出現的問題，立即進行了掌子面的封閉，並對後方10m范圍內已開挖地段進行支護加固。隨後在2月23日0：30進行PDK354＋255.8仰拱接腿施工時，平導掌子面右下角發生突泥現象。突泥位置在掌子面所堆積的沙袋與右側邊牆的結合部，在湧出十幾立方米稍停，後復涌，同時將插入5 m長的錨桿湧出，整個過程約10min左右。湧出物為褐黃色淤泥質粘土，流塑，有臭味，未見夾碎石，未伴涌水現象，總涌泥量40m3左右，掌子面出水亦未有變化，水渾濁，仍為40～60m3/h。經分析，認為是由於溶洞內的水量變化及掌子面出水的水力作用，造成溶洞內充填物流失失穩。該突泥具有一定壓力，在平導上部一定范圍內都存在此流塑狀充填物，且隨時有繼續突發的可能。
由於涌泥，前方已無法保證安全開挖施工，經參建四方方案論證，決定採取全斷面超前預注漿施工，並擴大注漿加固范圍，以達到「固泥堵水、安全施工」目的。
（2）後部加固
對已開挖的PDK354＋240～＋255段，採取型鋼＋噴射混凝土進行初期支護；對已開挖的PDK354＋245～＋255泥岩段，進行小導管徑向注漿加固，以達到穩固後方的目的。
1）徑向注漿加固范圍為開挖輪廓線外3 m。
2）徑向注漿孔梅花型布置，開孔環向間距1 m，排距1 m，注漿孔垂直於開挖輪廓線布設。
3）注漿管布設完畢後，在注漿管周圍噴射混凝土封閉，以防止注漿過程中跑漿，保證注漿效果；為保證注漿管的剛度，注漿管可靠近拱架布設，施作完成後，可採取與拱架焊接措施。
4）注漿管採用ϕ42mm焊接鋼管加工製作，注漿管長3 m，其中花管長度2 m，在花管部分每間隔20cm梅花型布設ϕ4mm～ϕ6mm溢漿孔，注漿管前端加工成圓錐狀並封死，管尾部分採用兩道ϕ6mm圓型鋼筋焊箍，其中一道用於連接注漿芯管，另一道繞上棉紗後用於止漿。
5）注漿孔採用風鑽鑽孔，成孔直徑ϕ45mm，成孔後下入ϕ42mm注漿管，採取全孔一次性注漿方式進行注漿。
6）注漿材料採用普通水泥-水玻璃雙液漿和普通水泥單液漿，以雙液漿為主。雙液漿配比為：水泥漿水灰比0.8∶1～1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′。普通水泥單液漿漿液配比為：水灰比0.8∶1。
7）採用定壓-定量相結合標准進行注漿控制，以定壓注漿為主，注漿終壓為2～3MPa；注漿量以單孔注漿量不超過5 m3為原則。
8）鑽孔注漿順序由PDK354＋245→＋255方向進行，採取間隔跳孔，實施擠密型注漿措施。
（3）超前大管棚
通過管棚進行注漿加固，一則增加管棚支護剛度，二則通過管棚注漿，加固管棚周圍淤泥質粘土，形成連續密閉管棚喇叭桶形支護結構，避免或減少施工期間淤泥和岩溶水通過管棚間隙湧入開挖空間形成危害。大管棚安設及注漿施工自2002年2月4日開始，到2月14日結束，歷經11天。大管棚安設及注漿施工工藝如下。
1）採用C20噴射混凝土封閉掌子面，封閉厚度50cm。
2）在開挖斷面周邊施作環向密排管棚。管棚採用直徑Φ108mm、壁厚6mm的無縫鋼管加工，每節長度3 m，外設Φ5mm～Φ10mm溢漿孔。管棚布設間距20cm，外插角3°，管棚長度根據鑽孔狀況以鑽入硬岩2～3 m為原則。
3）注漿材料選用普通水泥-水玻璃雙液漿，雙液漿配比為：水泥漿水灰比0.8∶1～1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′、緩凝劑摻量1%～3%。
（4）全斷面超前預注漿
為確保溶洞區的安全施工，進行了全斷面超前預注漿，加固范圍為開挖面及開挖輪廓線外5～8 m。超前預注漿設計如圖10-44。全斷面超前預注漿施工自2002年2月28日開始，到3月23日結束，歷經24天。全斷面超前預注漿施工工藝如下。
圖10-44 全斷面超前預注漿設計圖
（單位：cm）
1）止漿牆採用C20模築混凝土，厚度80cm，施做止漿牆時，將涌水由孔口管排出，以確保混凝土及注漿施工質量。
2）注漿孔採用MKD-5S鑽機成孔，鑽孔後應安設ϕ108mm 孔口管，孔口管長度2m；當無法安設孔口管時，採用水囊式止漿塞進行注漿施工。
3）鑽孔深度以達到鑽入岩層2～3 m為原則。
4）根據注漿堵水要求，注漿材料選擇採用普通水泥-水玻璃雙液漿。水泥-水玻璃雙液漿配比為：水泥漿水灰比0.8∶1～1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′、緩凝劑摻量0～2%。漿液凝膠時間控制在30sec～3min，凝膠時間可根據現場施工情況進行調整。
5）注漿施工順序基本上按以下兩個原則進行。
①發散-約束型注漿。即注漿按C圈→A圈→B圈原則進行。首先對C圈、A圈實施發散型注漿，之後對B圈進行約束型注漿，從而達到擴散-擠密的目的。
②充分考慮水源影響因素，按由下到上、由左到右的注漿順序進行。
6）注漿工藝採取前進式分段注漿，注漿步距5 m。
7）注漿結束標准以定壓為主，注漿終壓為水壓＋2～3MPa，當注漿過程中長時間壓力不上升時，應縮短漿液的凝膠時間，並採取間歇注漿措施，同時控制注漿量。
8）特殊情況處理。
①在設計中注漿量按24 m3/段進行控制。在前期2002年2月28日～3月4日採取了設計的注漿量進行注漿施工。在3月4日注漿施工過程中出現了從左側拱腰部位和右側拱頂部位大量涌水、涌泥現象。經分析認為可能是底板注漿施工時將底部較大的過水通道嚴重堵塞所致。這在隨後的A8鑽孔注漿施工過程中得到了驗證。因而在後期注漿施工中，對底部採用12 m3/段的注漿量控制標准，在底部以上部位採取了左側12 m3/段，右側24 m3/段的注漿量控制原則。
②在鑽孔注漿施工中，A1、B7、A12 孔出現了鑽孔中涌水、涌泥現象。採取了科研所專利技術TSS單向袖閥式注漿管進行後退式分段注漿方式進行注漿施工，取得了較好的注漿效果。
（5）小導管超前支護
超前預注漿完成後，在進行開挖施工前，應對注漿不足部位或注漿盲區進行小導管補充注漿。
1）注漿管長6 m，採用每節長2 m的ϕ42mm焊接鋼管絲扣連接。注漿管前端加工成圓錐狀並封死。花管部分長3 m，在花管段上間隔30cm，按梅花型布設ϕ4mm～ϕ6mm的溢漿孔。管尾部分採用兩道ϕ6mm的圓形鋼筋焊箍，其中一道用於連接注漿芯管，另一道繞上棉紗後用於止漿。
2）注漿材料採用普通水泥-水玻璃雙液漿，漿液配比為：水泥漿水灰比0.8∶1～1∶1、水泥漿與水玻璃體積比1∶1、水玻璃濃度35Be′、緩凝劑摻量為0～2%，漿液凝膠時間為30sec～3min。
3）注漿結束標准採用定壓定量相結合原則，注漿終壓為2～3MPa，單孔注漿量為0.2～0.3 m3。
❸ 基坑圍護施工方案 八米的深基坑 做鋼支撐圍護 做兩道支撐 要的是這樣的方案
編制人 職務（稱） 技術員
審核人 職務（稱） 項目副經理
批准人 職務（稱） 項目經理
一、工程概況
1.總體概況
1.1由上海古北朱家角置業有限公司投資開發的朱家角B7、B8地塊1標工程；B7-1#樓（會所）圍護項目；地處上海市青浦區朱家角鎮沙淀南路，東至沙淀東路，西至規劃河道，南至沙淀南路，北至沙淀中路。本項目基坑面積約4317㎡，周長約267M，地下車庫主體結構標高±0.000相當於絕對標高＋5.800，現場場地內自然地坪絕對標高＋4.600,相當於相對標高－1.200。由上海天華建築設計有限公司設計，由上海申海建設監理有限公司承擔施工監理，由浙江中企建設集團有限公司總承包。
1.2本工程為鋼筋混凝土框架現澆結構。
1.3 基底設計標高：基坑坑底標高為－6.000m；基坑普遍深度為4.900m。坑內局部基坑深度達到6.700m。坑內集水井和坑內高差1m。
1.4土質情況
根據工程地質勘查報告，①、雜填土；②、灰黃色粘質粉土；③、灰色淤泥質粉質粘土；④、灰色粘質粉土透鏡體；⑤灰色粉質粘土。因地下水位較高，圍護樁施工至1/2時，故採取井點降水措施。
二、編制依據
本方案為確保基坑圍護周圍土體的穩定和後續施工的安全性，保證土方開挖安全施工和對設計持力層不受擾動，以及如何確保工程質量和施工進度；根據以下依據而編制。
2.1 上海豪斯岩土工程技術有限公司提供的「朱家角B7地塊項目岩土工程勘察報告」；
2.2 上海天華建築設計有限公司提供的「朱家角B7、B8地塊工程設計施工圖紙」；
2.3 上海思築建築規劃設計有限公司提供的「朱家角B7、B8地塊項目基坑圍護工程設計方案」；
2.4 根據現行國家有關標准、規范和規程；
2.5 根據現場實際情況；
三、施工准備
3.1 測量放線
3.1.1 圍護樁施工前，熟悉施工圖紙；測放人員要根據施工圖紙，按建築物設計坐標尺寸進行定位、放線，測量場地標高，明確實際圍護樁的深度。經監理工程師檢查核准後施工。因此基坑圍護范圍內所有軸線樁和水準點都要引出施工區域以外，並設置塗紅白漆的鋼管支架加以保護，防止圍護樁施工期間被損壞。
3.2 施工機械的管理
3.2.1 圍護攪拌樁機施工前所有機械應處於良好狀態，並配備適量的維護人員；
3.3 施工期間的水電管理
確保圍護攪拌樁現場施工用水、電供給，夜間施工照明採用活動燈架，每個燈架安裝碘鎢燈1000w，每台攪拌樁機設活動燈架 2個。每台圍護樁機配備一名專業電工。確保安全第一。
四、圍護樁工藝要求
4.1 圍護樁採用雙軸700水泥土攪拌樁，攪拌樁相互搭接200㎜，施工順序由外向內。
4.2 圍護攪拌樁水泥摻入量為13%（重量比），28天無側限抗壓強度不小於0.8Mpa。
4.3 水泥強度等級P.o42.5；水泥應新鮮、乾燥、嚴禁採用受潮結塊水泥，嚴禁使用快硬性水泥。
4.4 水泥漿制備後應在2小時內用完。為防止水泥漿發生離析，可在灰漿機中不斷攪拌，待壓降前緩慢倒入集料斗中。
4.5 攪拌樁的施工定位誤差小於50㎜，垂直誤差小於1/100，施工要求連續、封閉、攪拌均勻。
4.6 攪拌樁樁身完成養護至少28天，方可進行基坑開挖施工。
4.7 攪拌樁工藝流程；空位放樣 振管就位 振管入土 制備漿液
噴漿堵漏 清洗移位。
五、圍護攪拌樁的施工
5.1 圍護樁機使用1#機和2#機；1#和2#圍護樁機首先從會所北面中間3軸～4軸間開始向東西兩側延伸，兩台圍護樁機同時攪拌操作，1#圍護樁機向西延伸，2#圍護樁機向東延伸，慢慢形成會所合圍之勢。
5.2 兩台攪拌樁採用24小時不間斷施工，作業人員採用換班輪流施工。每台攪拌樁每天注漿控制在100立方米內；會所攪拌樁施工計劃控制在50天內完成。
5.3 因會所北面臨河道，故考慮會所北面首先施工圍護攪拌樁。在圍護樁齡期28天後，經現場監測各項指標正常後，首先開挖會所D軸～A軸、①軸～⑨軸游泳池區域土方。
5.4 水泥土攪拌樁擋牆是靠本身重力來抵抗牆後側壓力保持穩定，由於本工程需要嚴格控制變形，同時土方開挖分段不明顯基本為一次性開挖。故水泥土重力式擋土牆壩體寬度設計在開挖深度的0.8倍。攪拌樁採用700雙軸水泥土攪拌樁工藝，每幅樁之間搭接0.2m，同時樁身插入坑底以下長度為開挖深度的1.2倍。擋牆結構布置形式為格柵式。同時樁頂插入1.50m長12插筋，攪拌樁內外側插入6m長48×3.0鋼管增加壩體側向剛度，同重力壩體表層設置0.25m厚C25鋼筋砼壓頂板連接使壩體形成整體共同作用。坑底被動區採用大面積的雙軸700m水泥土攪拌樁加固暗墩，間距約20～25m。採用水泥土攪拌重力壩具體有以下優點：
1） 施工時無振動、無噪音、無泥漿廢水污染；
2） 施工操作簡便、成樁工期較短，造價較低；
3） 隔水防滲性能良好，基坑內外可以有水位差；
4） 有利於縮短綜合工期；
5） 攪拌樁相對較長的插入深度解決坑底的抗隆起、管涌和滲流等問題。
5.5 基坑局部深沉處採用壓密注漿加固。注漿材料採用水泥漿，初凝時間1.5小時，地基中的漿液注入率為15%，注漿流量10L/min，漿液水灰比0.5，注漿壓力0.25MPa。注漿點的覆蓋土厚度不小於3.0m，注漿順序按跳孔間隔先外圍後內部方式進行。注漿結束28天後，選用靜力觸探對壓密注漿效果進行檢測，檢測點為注漿孔數的3%。
放線定位→鑽孔→漿液配置→插管至設計深度→注入漿液→提管注漿→合格拔管
（1） 放線定位：根據現場作業要求進行測量放線，每個注漿孔的間距為1.0m。
（2） 鑽孔：採用的震動機和注漿管配合成孔，鑽至設計要求深度。
（3） 漿液制備：漿液採用P.o42.5級硅酸鹽水泥，按上述水灰比0.5:1比例配比。
（4） 注漿：在注漿管口到達設計深度時，開啟注漿泵進行壓力注漿，並控制好注漿壓力、漿液流量和注漿時間。注漿設備採用HB80/10型泵，注漿壓力0.25MPa，在注漿初期水灰比採用1：1，若「吃漿」均勻，可增大水灰比的濃度，直至0.5：1。當注漿壓力達1.0Mpa，並不「吃漿」，應停止注漿。
（5） 提管再註：當在某一深度注漿達到要求時，提管1m後再次注漿，循環往復，直至該孔注漿完畢。
（6） 合格拔管：當該孔注漿到位時，要及時拔除注漿管，並及時清洗，防止漿管中殘留漿液凝固阻塞管路。
（7） 注漿孔間序排列。注漿順序按跳孔間隔先外圍後內部方式進行。
5.6 基坑東側距離規劃用地紅線較近，基坑周邊無較大空間卸土，且基坑靠邊局部深坑落深打到5.8m，因此在水泥土攪拌樁壩寬上增加至5.2m。
5.7 局部深坑支護：局部深坑主要支護方式：採用雙排水泥土攪拌樁支護形式，樁長4.0m、6.0m。
六、基坑井點降水：
6.1 基坑降水採用輕型井點管降水，濾管插入坑底以下1.5m。降水管單套50m，沿基坑周邊及中間布置，共布置16套。為保證降水深度輕型井點降水管落低地表1.0m布置。輕型井點管鑽孔直徑30cm。
6.2 井點管選用48鋼管、濾頭長1.0m，管長6 m、間距1.20 m，埋深應大於基底下2.50 m，集水管75，環形布置在-2.0 m井點降水工作面上。
6.3 井點管環狀布置時，在挖機出坡道處留出4米寬的出入口。
6.4 井點管的埋設采射水法沖孔而成，在井管與孔壁間及時用潔凈的中砂填灌密實均勻。井點使用前應進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異常現象後，應保證連續不斷的進行抽水。待降水到基底1.0 m以下方可開挖土方。
6.5 井點抽水設備應盡量布置在集水管的中斷部位。
6.6 降水過程中，必須有專人負責看護。井點降水在完成基礎施工及土方回填後方可拆除，拆除前應有技術負責人確認。
七、應急措施
為確保基坑及周圍建（構）築物的安全，工地成立應急小組，施工現場配備一定數量的編織袋，碎石或砂等應急材料，基坑開挖施工時根據現場監測等實際情況，採取以下措施：
7.1 在基坑外側卸土；
7.2 編織袋裝碎石或砂在坑內快速回填；
7.3 及時鋪設墊層，減少基坑暴露時間；
7.4 增設鋼管支撐。
八、保證安全措施
8.1 施工前編制安全措施，作好安全技術交底。
8.2各類機械操作人員要嚴格遵守操作規程，不可任意操作機械，非機械操作人員，嚴禁開動機械。
8.3 基坑頂部嚴禁堆放各種材料，以免增加荷載，滑落等。
8.4 圍護樁施工應有足夠照明燈具，保證施工和行車安全。
8.5 圍護樁施工過程中，安全人員要密切觀察邊坡穩定情況，發現問題及時採取有效措施，避免事故發生。
8.6 基坑四周4m范圍內不得堆載。
8.7 基坑邊沿四周必須設置老固可靠的安全圍護措施。
8.8 加強對降、排水系統的檢查，發現問題應及時採取措施，予以排除。
8.9 施工人員進入現場，必須戴好安全帽。
8.10非工作人員，嚴禁進入施工區域。
8.11 嚴禁酒後作業。
8.12嚴禁在工作區說笑、打鬧。
九、文明施工及環保措施
9.1 場內道路要平整、堅實、暢通。主要場地應全部硬底化，並設置相應的安全防護設施和安全標志。施工現場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。
9.2 污水的處理和排放必須分別處理後才能排入市政排水管道。
9.3 粉塵控制
9.3.1未做硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。
9.3.2禁止在施工現場焚燒有、有害和有惡臭氣味的物質。
9.3.3嚴禁向建築物外拋擲垃圾。
9.4噪音控制
9.4.1 居民休息時段要對噪音進行控制，若由於施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需在該時段連續施工作業的，應向建設行政主管部門和環保部門申請，核准後才能開工。
9.5 現場衛生管理
9.5.1 明確施工現場各區域的衛生責任人。
9.5.2 施工現場應設置衛生間並有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋並定期噴葯，每日有專人負責清潔。
9.5.3 設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾。
9.5.4 建築垃圾必須集中堆放並及時清運。做到工完場清。
9.5.5 工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。
9.5.6 配備保健葯箱，購置必要的急救、保健葯品。
9.6 文明施工教育
施工現場要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法並自覺遵守和維護國家的法律法規，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜窈、斗毆及進行黃、賭、等非法活動的發生。
2011年6月22日
❹ 什麼是注漿孔口管
什麼是注漿孔口管
注漿時漿液要通過管路灌注到地層中，為防止注漿時注漿管被沖出及為注漿孔的鑽進導向，一般要在注漿孔孔口一定深度內埋置一段鋼管，這段鋼管稱為孔口管。
❺ 鋼花管注漿，為什麼鋼管上要打孔而且還要把孔用東西包住為什麼還要把鋼管底堵住為什麼想不
鋼花管上打孔，這樣更利於水泥砂漿液滲透進岩層的岩土體中，利於錨固，為了不讓孔被石子堵住，有時設計要求鋼筋護孔，注漿完畢，一定要封閉管口，這樣才不至於讓注漿液流出