鋼管內孔用什麼拋光

㈠ 精密不銹鋼管內孔拋光如何控制粗糙度

想要得到高的表面粗糙度，在拋光時，就要先用粗一些的磨料進行拋光。待到粗的紋路拋光掉後再更換細一些的拋光磨料進行拋光。一次一次的更換更細的拋光料，直到達到所需的表面粗糙度為止。拋光輪分為：砂紙、油石、拋光膏。

㈡ 鋼管如何拋光

鋼管的拋光大部分使用的是機械拋光，如果精度要求更高的使用電解拋光，版分為內表面拋光權和外表面拋光兩個部分。
機械拋光
1)內表面拋光（使用內拋光機）：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶 輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。一般來說先用60#-80#的千葉輪或者砂帶輪進行粗拋，後根據光潔度的要求逐漸用高精度的進行細拋。大尺寸的管子6「以上一般用千葉輪，小尺寸的管子可以用自製的砂帶輪，可以減少成本。
2）外表面拋光（使用外拋光機）：外部的拋材告訴旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉並前進進行拋光，道理和內拋光一樣。
如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感。
電解拋光
電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。具體可用知道搜索 「什麼是電解拋光」即可了解！
拋光後因為表面氧化層收到破壞，最好再用酸液進行表面鈍化處理，不然容易生銹。

㈢ 316小口徑不銹鋼無縫管內徑可以拋光嗎

拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使小口徑無縫鋼管表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。

拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣塗敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

拋光時，高速旋轉的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米;當採用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。 大批量生產軸承鋼球時，常採用滾筒拋光的方法。

粗拋時將大量鋼球、石灰和磨料放在傾斜的罐狀滾筒中，滾筒轉動時，使鋼球與磨料等在筒內隨機地滾動碰撞以達到去除表面凸鋒而減小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的餘量。

精拋時在木桶中裝入鋼球和毛皮碎塊，連續轉動數小時可得到耀眼光亮的表面。精密線紋尺的拋光是將加工表面浸在拋光液中進行的，拋光液由粒度為W5～W0.5的氧化鉻微粉和乳化液混合而成。 拋光輪採用材質勻細經脫脂處理的木材或特製的細毛氈製成，其運動軌跡為均勻稠密的網狀，拋光後的表面粗糙度不大於Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何錶面缺陷。此外還有電解拋光等方法。

㈣ 怎麼樣拋光可以讓內孔很乾凈了

看你要拋光的內孔的材質、直徑以及拋光要求，比如鋼管用百潔布做的拉絲輪拋光即可，而光線連接器的陶瓷插芯內孔則需要金剛石微粉拋光，用一根鐵絲粘上煤油+鑽石粉進行內孔拋光。

㈤ 不銹鋼管內外壁拋光方法

內拋光可以採用絎磨的方法來達到提高不銹鋼內孔的粗糙度。

㈥ 內孔怎麼拋光

內孔拋光是通過機械、電火花、電化學、等離子等方法使內孔粗糙度降低的加工方法。

內孔拋光，機械加工專業術語，又叫深孔拋光。

利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法

內孔拋光通常採用電化拋光的方法，但是對於其它材料小孔大多用機械的方法，內孔拋光難度大，檢驗難度大，耗費工時。有內孔用電火花放電加工，加工精度高，光潔度好，但是耗費時間。通過有效手段，可以解決各種內孔拋光去毛刺 ，鏡面拋光難題。

技術難題
深孔鑽打出來的孔，往往留下螺旋刀紋，光潔度很差，有的刀紋深度能達到0.3mm。用絎磨消除刀紋是很困難的，鏜孔的話受制於孔深度和孔徑，所以對於細長孔(20mm以下)用傳統的機械加工辦法很難把孔壁磨削拋光。採用的液固結合辦法配出的新型磨削材料，能磨削直徑2mm以上，長度2000mm的細長孔，孔精度可達IT7，光潔度Ra0.4-Ra0.2。對於當前最難克服的問題，如深孔加工的刀紋和其它劃傷，使孔內壁光潔度很難保證，尤其是很深的劃傷，通過絎磨機和其它加工手段都克服不了的以下孔內壁粗糙度問題:如(一)、孔徑在4mm-20mm之間且長度大於200mm。(二)、粗糙度大於Ra6.4，甚至有大於0.2mm的刀紋。(三)、深盲孔。

㈦ 不銹鋼管如何拋光

用砂紙拋光就可以，先用200目，最後根據光度安求用細砂紙，一般2000一3000目就可以了。

㈧ 不銹鋼管怎麼拋光

不銹鋼是一種非常常見的材料，不僅可以用於裝修，還可以製作很多的日常用品，比如我們常見的不銹鋼鍋或者餐具等，不銹鋼之所以應用的如此廣泛，和它優秀的性能是分不開的。不銹剛的光澤度很好，而且不銹鋼的才智堅硬，不容易損傷或者是變形，受到了很多用戶的認可。不銹鋼必須經過拋光處理才可以應用，常見的不銹鋼拋光方法主要有下面兩種。

化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。

電化學拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

不銹鋼的拋光主要是對其表面進行處理，拋光後的不銹鋼外表平滑光亮，一般小用品都是製作成形以後再進行拋光，大面積的比如檯面之類的就是拋光以後再進行定製，不同的用途適合的拋光的方法也不同。化學拋光適合處理一些比較復雜的物件，效果也非常的不錯。我們在選擇不銹鋼的時候不僅要考慮材質的厚度和硬度，也要注意它的拋光效果，一些劣質的不銹鋼拋光工藝不過關，表面容易失去光澤，影響使用的效果。

㈨ 不銹鋼管怎麼內拋光

1：用拋桿伸入管內帶動千葉輪或者自製的砂帶 輪高速旋轉，並伴隨鋼管自身的旋轉進行拋光，旋轉的同時緩慢前進拋桿。如果覺得機械拋光拋出來不夠亮，細拋時可適當塗抹拋光膏增加光亮感
2：電解拋光

電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而達到工件表面光亮度增大的效果。

㈩ 什麼是不銹鋼管內拋光

銹鋼管內拋光2級為表面略有光亮，看不清輪廓。

不銹鋼亮度等級：

目測法，將拋光後零件 表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，悉備無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮 ，較清晰地看出輪廓 (相當於電化學拋光的表面質量)；

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人睜舉毀體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。

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不銹鋼拋光注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較答逗。