不銹鋼管道有裂紋怎麼處理

① 不銹鋼管經拋光後仍有麻點和裂痕怎麼處理

酸洗
裂紋沒辦法

② 焊不銹鋼管時出現開裂現象，該怎樣處理

不銹鋼最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰性氣體保護焊(TIG)。

1.焊前准備

4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

2焊接參數

包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

①手工焊(MMA)

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節,它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時,當作為電弧載體時,電焊條也是焊縫填充材料。這種焊接方法很簡單,可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用,它有很好的適應性,即使在水下使用也沒問題。在電極焊中,電弧長度決定於人的手:當你改變電極與工件的縫隙時,你也改變了電弧的長度.在大多數情況下,焊接採用直流電,電極既作為電弧載體,同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成,這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害,同時穩定電弧,它還引起渣層的形成,保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條,也可以是鹼性的,這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接,焊縫扁平美觀,且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長,必須重新烘烤,因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

③ 不銹鋼裂縫怎麼修補不銹鋼裂縫修補方法簡述

不銹鋼裂縫分以下七個步驟修復：
所需工具：氬弧焊機一個，小刷子一個，打磨砂紙一大張。
1、先觀察裂縫。
2、裂縫處淋一點水。
3、用刷子刷一下裂縫及其周圍。
4、把氬氣的出氣量調整為20。這一步的目的是這樣有利於裂縫焊接。
5、按住氬弧焊的焊接按鈕，慢慢在裂縫處移動，可見裂縫兩邊的金屬融化，將裂縫填滿了。
6、砂紙打磨裂縫處。
7、打磨完之後，可見裂縫修復好了，並平整如新。

④ 不銹鋼管表面探傷有裂紋怎麼焊補

打磨清除雜質焊接

⑤ 304不銹鋼管和30厚Q235板用304不銹鋼二保焊 焊接 加工後表面有裂紋 如何處理 應該用哪一種不銹鋼焊絲

304不銹鋼管和30厚Q235板用304不銹鋼二保焊 焊接 加工後表面有裂紋 如何處理 ?
將裂紋用切片切除，如果是拍片要求高的產品做拍片探傷，然後將缺陷部位加工出來重新焊接，如果是小范圍將裂紋檢修的話，可以用WEWELDING600TIG焊絲直流氬弧焊修復一下即可。
應該用哪一種不銹鋼焊絲？
1）如果是用不銹鋼二保焊，在背面應該做保護，防止背面氧化，或者塗抹背面保護劑，在焊接後形成一層薄薄的保護層，防止背面金屬氧化。
2）焊絲選用309的葯芯焊絲焊接，而不是選用304的焊絲焊接。

⑥ 不銹鋼鑄件出現裂紋，該如何解決

對於水輪機關鍵部分大部分採用不銹鋼鑄件，如ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr16Ni5Mo等。這類材質鑄造性能較差，流動性差，體收縮和線收縮較大，熱應力大，容易產生裂紋。一旦鑄件產生裂紋，不僅返修工作量大，嚴重的還可能報廢，造成重大的經濟損失。鑄件裂紋的產生因素主要是鑄件結構、鑄造工藝等，生產中一般採用以下措施來加以預防：
1、鑄件結構
鑄造時要全面考慮鑄件的結構、形狀、大型、壁厚及其過渡等影響鑄件液態和固態收縮的因素，選擇適當的工藝參數，防止縮孔縮松等鑄造缺陷。鑄件的澆冒口系統設計要合理，若要採用冷鐵等工藝措施，其安放的部位要合理，既要保證鑄件內部組織的緻密性，又要盡量避免應力集中的情況產生。
2、冶煉
冶煉過程中，盡量降低P、S等有害元素的含量，降低N、H、O等氣體和夾雜物含量。通過採用低磷鋼中間合金，可以起到很好的效果。
3、保溫
通過適當延長鑄件在砂型中的保溫時間，主要是控制開箱溫度低於70℃，保證鑄件在砂型中充分完成液態和固態收縮，避免外力因素造成應力集中的情況發生。
4、落砂
在鑄件落砂清理過程中，嚴禁打箱時向砂型和鑄件澆水，嚴禁採用撞箱等較強外力沖擊方式落砂，避免外力和鑄件內應力相互作用產生裂紋。
5、切割冒口
根據鑄件條件選擇適當的熱割澆冒口工藝方式，保證熱割起始溫度不低於300℃。操作時，氣割槍和吹氧管採用振動切割。重要件氣割後及時用石棉布蓋住隔口或進爐熱處理。對於上冠及軸流式葉片一類結構復雜、工藝上採取特殊措施的鑄件，採用二次熱割。
6、預熱
在對不銹鋼鑄件進行缺陷處理時，要堅持預熱原則。在吹、焊工序處理時，工件要預熱至108℃以上方可操作。若發現較大的裂紋缺陷，應先進行去應力退火，再進行處理。
7、增加退火
對重大不銹鋼鑄件增加一次最終消除應力退火工序，嚴格控制保溫時間和出爐溫度。其目的是減少生產過程中產生新的應力集中，更加徹底地消除鑄件內應力，防止裂紋產生。

⑦ 材質316l的管壁有裂縫，用316l焊絲補焊，總產生裂紋，怎麼辦

材質316l的管壁有裂縫如果用316L的氬弧焊絲持續出現裂紋的話，應該改變焊接材料及焊接工藝，可以採用小電流用高強度WEWELDING600TIG的焊絲做裂紋修復，抗拉強度值860MPA，但是可以達到35%的延性，適合各種不銹鋼材質及高碳高合金的焊接。
WEWELDING600TIG特種合金鋼焊條的技術參數
抗拉強度：125,000 psi （862MPa）
屈服強度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊後硬度：HRC23 (工作硬化後達到HRC47)
電源選擇：交直流兩用，直流時直流反接
WEWELDING600TIG合金鋼焊條的適用工藝
1、WEWELDING600TIG合金鋼焊條（簡稱威歐丁600TIG焊條）具有非常有利的熱脹冷縮率，可使裂縫和扭曲最小。
2、在焊接對裂紋敏感的表面硬化金屬時，作低層焊縫是理想的選擇。
3、斜切厚重零件，形成一個90度的V形凹槽。
4、焊接高碳鋼前須預熱200℃；焊接彈簧鋼時要控制焊接溫度，以防彈簧軟化。

⑧ 焊接後鋼管出現裂縫的原因和解決辦法

出現裂縫的原因:

1.焊縫收縮應力太大，容易產生緩慢裂紋。
2.焊縫受熱不均勻，容易發生脆性專。
3.焊接方法和順序不合屬理。
4.層間溫度控制不好。
防止措施：
1.首先要選擇合理的焊接順序，採用對稱焊。
2.多層多道焊，焊完每一道焊縫（別是打底 焊）時要認真處理好焊縫表面的焊渣、氧化皮，以防止贓物在下一層焊縫中形成缺陷。
3.調整冷卻速度，冷卻越快，變形越大。結晶裂紋傾向也越大。
4.焊後消除殘余應力。

⑨ 熱水器不銹鋼排煙管有小裂縫怎麼辦

燃氣熱水器排煙管有小裂縫最好是更換新的，避免把燃燒的廢棄排放到家裡，

⑩ 奧氏體不銹鋼管「熱」了，「焊接裂紋」該怎麼辦

1、首先肯定的說，奧氏體的不銹鋼在焊接時，不能用銅絲作為焊料，因為：
2、在奧氏體不銹鋼中，銅的含量一般都是一個定數，不同牌號的奧氏體不銹鋼，其銅的含量大約為0.2-4%，過多或過少都會改變其金相組織的性狀
3、用銅作為焊料進行焊縫的填塞，其連接效果是不理想的，因為焊縫兩邊的材料性狀與銅材的性狀相差甚遠，當然會產生裂紋
4、產生裂紋的
機理主要是：
5、奧氏體里，鐵——碳合金形成的金屬鍵，而其它元素，如如cr、si、等都是以「填塞」似的「填塞」在金屬鍵縫隙中的，對金屬鍵形成的立方晶格加以穩固，在用銅材進行焊接連接時，不銹鋼與銅材的熔融界面不能再形成良好的金屬鍵，或者，焊料銅材也沒辦法「填塞」在已經形成穩定結構的立方晶格的元素「縫隙」中
6、如果是用不銹鋼作為焊料進行焊接，其狀況就不同了，焊料的不銹鋼會與被焊接的不銹鋼形成新的金屬鍵連接，而不是以「填塞」似的方式將焊料元素「填塞」在已有的元素「縫隙」中的
7、所以，最好是用不銹鋼作為焊料，或者改變方式：用激光進行自熔焊接（不用焊料）