A. 穿牆套管安裝規范有什麼要求
(1)安裝穿牆套管的孔徑應比嵌入部分大5mm以上，混凝土安裝板的最大厚度不得超過50mm
(2)額定電流在1500A及以上的穿牆套管直接固定在鋼板上時，套管周圍不應形成閉合磁路。
(3)穿牆套管垂直安裝時，法蘭應向上，水平安裝時，法蘭應在外。
(4)600A及以上母線穿牆套管端部的金屬夾板(緊固件除外)應採用非磁*材料，其與母線之間有金
屬相連，接觸應穩固，金屬夾板厚度不應小於3mm，當母線為兩片及以上時，母線本身應予固定。
B. 穿桿式套管的安裝工藝
一般，先將穿桿式套管的導桿拆下來，並將其下端與引線連接緊固好，上端與一弔環螺栓相連，將足夠長的吊繩傳過套管的銅管，該吊繩一端與吊環螺栓綁緊，將套管吊起，並一邊收緊此吊繩，直至導桿全部穿入套管，緊固好套管法蘭螺栓，緊固好導桿後，拆下吊環螺栓，安裝好套管上端接線排等等。
C. 鋼結構拉桿套管如何安裝我接了個鋼結構完工的活，他們的拉桿會往下掉，要加套管，怎麼安裝用什麼套管
把拉扞松下拉出來，再將套管裝上穿進去
D. 如何將較長鋼管穿越套管
沒有實物圖象，也不知道施工場地如何，不好說具體哪種辦法好，不過可以推薦以下幾種辦法：一將套管內壁用潤滑劑潤滑，二利用鋼管自重沉入套管，三利用牽引繩拖拽法將鋼管拽入套管
E. 無縫鋼管及螺旋縫鋼管管道安裝
鋼管運至現場後，首先根據設備及管件位置進行排管，並在現場將每根鋼管的具體長度丈量好，標注具體尺寸和排列位置，以便於介面時對號入座，採用吊車下管，下管過程中採用尼龍吊帶進行吊裝，以管道保溫層的保護。
1 修口、對口
修口集中在管道出廠前加工完成，為保證焊接質量，焊接前均進行全面檢查、修正，使管子端面、坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求，個別鋼管需在現場做坡口處理時，採用氣焊切割，清除熔渣後再用砂輪打磨平整。
對口操作程序為：檢查介面接頭尺寸→清膛→確定並調整鋼管縱向焊縫錯開位置→第一次管道找直→調整對口間隙尺寸→對口找平→管道拉線找直→點焊
2 焊接
介面焊接採用電弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊縫均一次焊完，每層施焊的引熄弧點須錯開。
2.01管節焊接前應先修口、清渣、管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合規范規定；不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。
2.02對口時應使內壁齊平，採用長300mm的直尺在介面內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏查差應為0.2倍壁厚，且不得大於2mm。
2.03對口縱、環向焊縫的位置應符合下列規定：
a、縱向焊縫應在管道中心垂線上半圓的45°左右處；
b、有加固的鋼管，加固環的對焊焊縫應與管節縱向焊縫錯開，其間距不應小於100mm；加固環距管節的環向焊縫不應小於50mm；
c、管道任何位置不得有十字形焊縫。
2.04定位焊時，定位焊縫所有焊條號（或牌號）應與正式焊接相同，但焊條直徑可選細一些。定位焊縫的焊接電流要選得比正式焊接時大一些，通常大10%－15%，以保證焊透。
2.05管道的焊接：焊縫質量必須符合GB50268-97中4.2的有關規定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣2-3毫米。
2.07管道與法蘭焊接時，管道應插入法蘭三分之二，法蘭與管道應垂直，兩者的軸線重合。
a、水平管道坡度不小於0.3%。
b、焊接前應檢查施焊環境，焊接安裝設備、焊接材料的乾燥及清理，必須符合規范及焊接操作規定。
c、焊接雙面焊件時，應清理並檢查焊縫根部背面，清理缺陷後，方可施焊背面焊縫。規定清根的焊縫應在清根後進行外觀檢查後方可施焊。
d、管壁大於4mm的管道焊接前必須打坡口，坡口表面不得有夾層、裂縫、加工損傷、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接後葯皮應敲干凈，焊口應呈現均勻的魚鱗狀，不得有氣孔、夾渣、裂紋、焊瘤等現象，咬肉長度應在規范要求內。
2.08大於20mm的放氣閥門採用法蘭連接，小於或等於20mm的放氣閥門採用螺紋連接。
2.09管道轉彎、穿牆及支吊架處，不應有介面和焊縫，管道穿越牆壁應預埋套管，套管直徑應比管道保溫外徑大50mm。管道最高點設放氣閥，最低點設放水閥。
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