12毫米的無縫鋼管可以拉膛線。根據查詢相關公開信息顯示，拉膛線是指將襲尺螺紋切割或壓制在金屬管內，以便安裝螺紋介面或其他附件，12毫米的無縫鋼管可以進行拉膛線，在拉膛線之孫禪瞎前，需要對鋼管進行加工和處理，以保證膛線則空的質量和精度。
2. 槍膛線是怎樣刻到槍膛里的
刮刀法
.用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。
鉤刀拉削法
.把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節 手動木質拉床
拉桿層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。 早期美洲殖民者製造膛線就採用了鉤刀拉削法，其採用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能製造。
組合環形刀拉削法
.在一根拉桿上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次．則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。
頂錐（或膛線沖子）擠JE法
用一個中段截面形態與線膛內截面形狀相同的硬質合金（如碳化鎢）無尖彈頭形頂錐，通過內徑比頂錐略小的槍管光膛時，槍管金屬在頂錐的強力頂壓下，通過槍膛，使膛內徑略有增加，頂錐外表凸出部擠過膛內壁形成變形，即陰膛線，凹入部沿槍膛並緊貼內影擠過形成的變形，卯陽膛線。並因承受的大壓力使膛內壁表面金屬密度增加，硬度加大．同時完成了鉸除疵點和製作膛線二返工序。膛內壁由於頂錐的堅硬與平滑的表面擠過而變得光滑。使得槍管的壽命成倍延長。這種方法最早是由德國人發明，70年代以後各因在生產槍管時已普遍採用。 無論用哪種力法製作膛線，在足夠大倍數的顯微鏡下觀察，都有很多裂紋留在凹槽的拉溝內，像鋸齒形指向刮刀前進的方向。即使經過拋光成鍍鉻，仍然可以觀察到。而切削加工過程的平移會產生隨機的拉溝距離變化，形成穩定的特徵。槍管鋼材的材質也不是絕對均質的，管內壁上必然有些地方要硬一些，刮刀加工到此時會有不同的效果產生。金屬的碎屑會有微觀下直徑的變化，在發射時就會檢：彈頭軟金屬上產生重復的痕跡。即使用頂錐加工後再拋光到摩氏8級，達到鏡面效果，也會有其家族特徵（同一頂錐製成所留下的特徵），因為頂錐之間都有因加工形成的微小差異。而隨著射擊次數的增加。會產生隨機性的磨損．銹蝕斑和化學氣體腐蝕痕，形成個體差異。工廠在生產中，會在一台擠壓機上備置二個以上的頂錐，通常是隨機交替使用，並不特定一個頂錐一次擠壓出幾根槍管的膛線。一個工序車間會有多台擠壓機同時運作。雖然一個頂錐理論上可以擠出上千支槍管的膛線，但每一個批號的槍管會有細微的膛線差異，只要放大到足夠的倍數，是可以區別其家族特徵的。
3. 槍管與膛線是用什麼加工工藝完成的
分類: 教育/科學 >> 科學技術 >> 工程技術科學友手
問題描述:
最好清明能詳細些，謝謝！
解析:
槍管孔的成型加工，主要有三種形式。一是用深孔鑽將棒料鑽出槍管。二是用槍管精鍛機，鍛造出槍管。三是直接採用無縫鋼管。
膛線採用擠壓答告告的方法加工。
4. 帶膛線無縫鋼管品牌有哪些
鋼管多是用來製造環形零件，為了能夠提高材料的利用率，鋼管應用過程中如果可以簡化製造工序，可以更好的節約材料，鋼管可以加工成滾動軸承套圈、千斤頂套等，在製造業中應用十分的廣泛。帶膛線無縫鋼管是一種常見的鋼管，而且帶膛線無縫鋼管的價格就更高了，鋼管的承力性也很好，帶膛線無縫鋼管也繼承了這一特點。那麼，帶膛線無縫鋼管品牌有哪些？
帶膛線無縫鋼管品牌
天津鋼管：天津鋼管集團股份有限公司（英文縮寫TPCO）又稱「大無縫」，地處天津濱海新區，1989年開工建設。經過20多年發展，現已成為國內無縫鋼管行業的領軍企業，綜合實力躋身世界鋼管行業前三強。公司是集無縫鋼管、焊管、裝備製造、銅加工、不銹板、彩塗板、氣瓶等產業為一體的綜合性大型企業集團，也是目前全球規模最大、工藝技術裝備水平最高、品種規格最多的無縫鋼管企業，具備年產350萬噸無縫鋼管能力，產銷量連續六年保持世界第一。
友發鋼管：帶膛線無縫鋼管天津友發鋼管集團股份有限公司是由原天津友發鋼管集團有限公司所屬的九家子公司經過資產重組後設立的，旨在規范企業經營行為，推動主營鋼管業務進入資本市場，最終實現企業快速騰飛。友發成立於2000年7月1日，總部座落於中國最大的鋼管生產基地——天津大邱庄，是集直縫焊管、熱鍍鋅鋼管、螺旋焊管、方矩管、鋼塑復合管等多種管材產品生產於一體的大型鋼管製造企業。目前已經形成了天津、唐山、邯鄲三個生產基地，下屬2家分公司，7家子公司，員工總計6000餘人，擁有「友發」和「正金元」兩個品牌，60餘條直縫焊管生產線、40餘條熱鍍鋅鋼管生產線、9條螺旋焊管生產線、20條鋼塑復合管生產線，同時擁有1個國家級認可實驗室和1個天津市認定企業技術中心。從2010年開始連續4年鋼管產銷量年遞增超過百萬噸。
久立：浙江久立特材科技股份有限公司（原浙江久立不銹鋼管股份有限公司）創建於1987年，座落在「長三角」中心的太湖南岸-浙江省湖州市鎮西。公司建有世界先進水平的不銹鋼、耐蝕合金、高溫合金無縫管（擠壓、穿孔、冷軋、冷拔）生產線和大、中、小口徑焊接管生產線，一直致力於為工業管道系統提供安全可靠和高性能、耐蝕、耐壓、耐高溫的不銹鋼管和特殊材料的解決方案。公司建有完善的質保體系，在運行ISO9001：2000質保體系的基礎上，國家核安全局核質保體系已貫標執行。公司已於2004年取得國家質量監督檢驗檢疫總局頒發的《特種設備製造許可證》。通過ISO14001：2004和OHSAS18001：1999等體系認證。公司又通過了歐盟承壓設備指令認證PED97/23/EC以及CCS中國船級社、GL德國勞氏船級社、BV法國船級社、DNV挪威船級社、ABS美國船級社和LR英國勞氏船級社的工廠認證。
膛線製作方法
刮刀法
.用一根比手槍內徑略紉的鋼棒，在它的特定部位刻挖一個槽，安裝一塊硬質合金鋼片，鋼片上有一條或二條凸出的有一定傾斜角的帶狀體，前端有利削部，並可調節凸起高度。在一條膛線位置上來回拉動數十次，就切副出一條陰膛線，然後調節位置再切刮下一條。這種方法切奇數或偶數的膛線一般用單刮刀，切偶數的膛線可以用雙向刮刀。也可以在相對的位置安裝單刮刀，雙刮刀或三副刀，一次切出2至6條膛線。
鉤刀拉削法
把鉤狀切刀安置在比槍膛直徑略細的鋼拉桿上，鉤形刮刀刃口的高度可以通過調節拉桿層部的螺絲來調節。每拉動通過槍管一次，拉桿移動幾微米，隨著槍管的勻速旋轉，拉削出一條有一定纏度的陰膛線，達到預定寬度後，再換位置拉第二條膛線。早期的線膛槍拉一條陰膛線只要拉削二十次左右，而一支較好的槍拉削同樣的陰膛線要拉削一百次左右。拉的次數越多，形成的拉槽越細，越精密。
早期美洲殖民者製造膛線就採用了鉤刀拉削法，其採用的工具是很簡單的手動木質機械，殖民者自己就能製造。
組合環形刀拉削法
在一根拉桿上固定25至30個硬質合金鋼環，每個鋼環之間的距離相等，每個鋼環上加工有與陰膛線數量相同的等距的刮刀，每把切刀可循其纏角與下一個環上的切刀相連，從頭連到尾部即可視為一條螺形線。每一個環上刀刃的突出量略大於前一個環，形成一組系列切刀，所開的槽具有穩定的寬度，深度和間隔，這種組合環形拉削刀通過槍膛—次.則可切削出全部的陰膛線，縮短工作時間，提高了產量和質量。
帶膛線無縫鋼管的品牌就是這些了，帶膛線無縫鋼管本就是鋼管的種類之一，使用比較廣泛的還有無縫鋼管、有縫鋼管等，不同類型的鋼管功能也不同，大家可以從帶膛線無縫鋼管中選擇適合自己需求的品牌，在選購帶膛線無縫鋼管的時候，優先考慮大品牌的鋼管是可以理解的，這樣帶膛線無縫鋼管的質量有所保證，符合國家的標準的，應用在建材上也更放心些。
以上就是有關帶膛線無縫鋼管的相關內容，希望能對大家有所幫助！
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5. 古代的槍管是怎麼加工的
一樓說法沒有根據。為了保證強度，製造槍管是不能用無縫鋼管的。
實際上在版工廠權里都是用切割好的棒材在車床上鑽孔的，膛線是鑽好孔打磨內壁後用銑床開出來的。正因為細長，所以技術難度高。
現在國內兵工廠一般都有從歐洲進口的數控加工中心，只要批量足夠，加工槍管已不再需要大量的工時投入。
p.s.火箭炮身管倒是可以用無縫鋼管來製造，一方面是口徑太大，直徑相匹配的棒材成本極高，另一方面是火箭炮的使用壽命短，無縫鋼管的強度可以滿足需要。
6. 求高手指點鋼材如何拉料，怎麼拉成管材，越詳細越好，謝謝
有縫管
由一定寬度的鋼板按幾個步驟翻卷，截面上看是先U形狀，後C形狀，最後是O形狀。
到O形狀時在接縫處進行焊接，就成了管狀。
比較先進的設備可以在焊接同時進行焊疤（焊接會造成管內管外凸起）修整。
一般會用卷料做，鋼卷展開有多長，作出的管子就可以有多長。
無縫管：
由頭部為錐形的長棒
從
實心圓棒（加熱並保溫的情況下）的一端穿進去，由圓棒變為圓管。
鋼管拉伸一般是冷拉，通常需要將鋼管截成5-6米長，在專用拉管機上進行拉伸（粗->細，壁厚->壁薄）。
1、截下的原管一端進行縮口處理
2、縮口部分穿過拉管模具（外模）
3、從另一端穿入內模
4、拉伸
，
出來的管子
外徑由外模決定，內徑由內模決定。
如果原管尺寸和目標尺寸相差比較大的，需要多次拉伸。
一般拉伸過一次之後會有加工硬化（鋼管變得很硬），需要退火後才能進行2次、3次拉伸。
如果造管、拉伸不是一個工廠或時間間隔比較大的，需要酸洗來除去表面的銹斑、雜質，防止造成模具磨損或者產生管件內外表面的細微傷痕。。。。。
具體生產上的細節還有很多。。。。。
7. 手工膛線如何自己加工
1、Cutrifling（單點鉤削法）
這種膛線製法絕卜是使用一個鉤狀削刀，在槍管內和膛徑同大的內壁，邊轉邊切，削出單條膛線來。每切一次，就逐漸增加切削的深度，直到達到預計的陰膛線深度為止，所以每條膛線可能得切削個20-30次，要切出多條膛線的話，可想見是多麼費工費時的製程。
2、Broachrifling（多點拉削法）
這個製程是單點鉤削法（並昌穗cutrifling）的改良，使用拉刀（broach），邊拉邊轉，一次同時把數條膛線切削出來。早期製法要換拉刀拉削多次，每次拉刀都比前一次大一點，逐漸增加陰膛線深度。
3、Buttonrifling（模頭擠壓法）
在1950年代由美國雷明頓公司工程師麥克.華克（MikeWalker）發明的膛線製法。其方法是先將槍管鑽迅型一個比膛徑（borediameter）稍小的洞，然後用一根上面有跟陰膛線對應突起的高硬度模頭（button）。