鋼管軋機沖管怎麼辦

『壹』 無縫鋼管製作原理

無縫鋼管製作原理:
1、生產製造方法
按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管回等。答
1.1、熱軋無縫管一般在自動軋管機組上生產。實心管坯經檢查並清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然後送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉和前進，在軋輥和頂頭的作用下，管坯內部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續軋制。最後經均整機均整壁厚，經定徑機定徑，達到規格要求。利用連續式軋管機組生產熱軋無縫鋼管是較先進的方法。
1.2、若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須採用冷軋、冷拔或者兩者聯合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
1.3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產直徑較小的鋼管。

『貳』 想要大致學習一下常用的鋼材加工方式 大哥大姐們推薦點資料或者書

在上千的山西鋼材加工廠中，鋼材加工的技術無非就是以下三種，今天就一起分享給大家！
一、熱壓延加工法
熱壓延加工法包括熱軋、鍛壓、擠壓等方法。
（一）熱軋法
熱軋法是將鋼料加熱到1000℃～1250℃左右，用軋鋼機軋製成材的方法。
1、軋鋼機
（1）按用途分類
熱軋機按用途分類有以下幾種：
1）初軋機。用於將大鋼錠軋成半成品，如方坯、板坯等。初軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如「850」初軋機，表示其軋輥名義直徑為850毫米。初軋機的軋輥直徑一般在700毫米以上，目前國內最大的初軋機輥徑為1300毫米（在寶鋼股份公司）。隨著連鑄的迅速發展，初軋機的作用在逐步減弱，現已不再建設初軋機。
2）鋼坯軋機。用於將小鋼錠或連鑄坯或經初軋後仍較大的鋼坯軋成較小的鋼坯。鋼坯軋機的大小以軋輥名義直徑來表示，例如「650」開坯機，表示其軋輥名義直徑為 650毫米。鋼坯軋機的軋輥直徑一般為 450毫米～700毫米。
3）型鋼軋機。用於軋制各種型鋼、鋼軌、棒材、鋼筋和線材等產品。型鋼軋機包括軌梁軋機、大型軋機、中型軋機、小型軋機、棒材軋機和線材軋機等。型鋼軋機的大小用精軋機軋輥名義直徑表示，軌梁軋機的軋輥名義直徑一般為750毫米～950毫米，大型軋機一般為550毫米～650毫米，中型軋機為350毫米～500毫米，小型軋機為250毫米～300毫米，線材軋機在25O毫米以下。
4）鋼板、鋼帶軋機。用於軋制鋼板、鋼帶。鋼板（帶）軋機大小以工作輥的輥身長度來表示，例如「1700」鋼板軋機，表示其工作輥輥身長度為1700毫米。鋼板軋機按所軋鋼板厚度分為特厚板軋機、中厚板軋機、薄板軋機。
5） 鋼管軋機。用於以軋製法生產無縫鋼管。鋼管軋機以能軋鋼管的最大外徑來表示，例如 「140」軋管機，表示這套軋管機能生產外徑最大為140毫米的無縫鋼管。
6）特種軋機。有車輪、輪箍軋機、鋼球軋機等。
（2）按排列方式分類
軋鋼機按其排列方式分類主要有以下4種：
1）單機架軋機。軋件在僅有的一台機架中完成軋制。
2）恆列式軋機。數台機架恆列，由一台或兩台電動機驅動。軋件依次在各機架軋制一道或數道。
3）縱列式軋機。數台機架按軋制方向排成一行，軋件依次在各機架中軋制一道，但不同時在數台機架中軋制，或雖然同時在數台機架中軋制，但不構成連軋關系。
4）連續式軋機。數台機架按軋制方向排成一行，軋件同時在幾台機架中軋制，並保持連軋關系，即各架軋機單位時間內的金屬流量相等。
（3）按軋輥在機座中的排列方式分類
按軋輥在機座中的排列方式分類有以下4種：
1）水平式軋機。即軋輥水平布置的軋機。初軋機、型鋼軋機、鋼板軋機都屬於這一類。這類軋機按軋輥的數目和排列方式又可分為二輥式軋機、三輥式軋機、四輥式軋機、多輥式軋機（如六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機及行星軋機等）。
2）立輥軋機。即軋輥直立布置的軋機。在連續式型鋼及鋼坯軋機、鋼板軋機、帶鋼軋機及線材軋機中都有立輥機座，它專門用於加工軋件的側面。
3）萬能軋機。既有立輥、又有水平輥的軋機。如二輥式、四輥式萬能軋機及萬能式鋼梁軋機等。
4）斜輥軋機。軋輥傾斜布置的軋機。如生產無縫鋼管的穿孔機、鋼球軋機等都屬於這一類。
2、生產方法
傳統的熱軋生產過程一般分以下兩個步驟：
第一步用初軋機或鋼坯軋機將鋼錠、鋼坯或連鑄坯軋成一定形狀和尺寸的鋼坯。這種軋制過程通常稱為半成品生產，也叫開坯生產。
第二步採用不同的成品軋機將鋼坯或連鑄坯軋成適當形狀和尺寸的成品鋼材，這種生產過程叫成品生產，一般又分為粗軋和精軋兩個階段。粗軋階段採取大的壓下量（每軋一道次壓下的量），以減少軋制道次，提高產量；粗軋之後再進入精軋階段，以小的壓下量進行精軋，以達到良好的表面和精確的尺寸。
隨著連鑄生產的發展，目前很多企業採用連鑄坯作為原料，只用上述的第二步驟生產鋼材，並且向連鑄連軋方向發展。
（二）鍛壓法
鍛壓法是用鍛錘、精鍛機、快鍛機或液壓機將鋼錠鍛壓成鋼材、鋼坯或鍛件毛坯。鍛壓是最早採用的加工方法，鍛造又分為自由鍛造和模型鍛造兩種。鍛壓法可以得到機械性能更好以及軋製法所不容易或不能夠得到的形狀的成品鋼材。
（三）擠壓法
擠壓法是將坯料裝入擠壓機的擠壓筒中加壓，使之從擠壓筒的孔中擠出，形成比坯料斷面小，並有一定斷面形狀的型材、管材或空心材等。擠壓法用於生產用熱軋法難以生產的產品（如復雜斷面鋼材、不銹鋼管等）。
二、冷壓延加工法
冷壓延加工法包括冷軋、冷拔和冷拉、冷彎、冷擠壓等方法。
冷壓延加工法是將熱軋後的鋼材在再結晶溫度以下繼續進行加工，使之成為冷壓延加工鋼材。採用冷壓延加工方法可以改善鋼材的機械性能，並得到尺寸精度高和有一定光潔度的產品。
（一）冷軋法
冷軋法主要用於生產冷軋鋼板、冷軋鋼管及冷軋鋼筋。
冷軋鋼板可採用二輥式軋機、四輥可逆式軋機、多輥可逆式軋機和冷連軋機生產。四輥和多輥軋機雖然工作輥仍然只有兩個，但每個工作輥都有一個乃至多個大直徑的支承輥支承著，可防止工作輥產生撓度。因而可以生產寬度大和更薄的鋼板，例如二十輥軋機能生產薄至0.001毫米的薄板，但兩輥軋機一般只能生產薄至0.35毫米的薄板。
冷軋鋼管採用二輥周期式冷軋管機和多輥式冷軋管機生產。
冷軋鋼筋採用Y型三輥軋機生產。
（二）冷拔法
冷拔法主要用於生產型鋼和鋼管。冷拔法就是用冷拔機對型鋼和鋼管進行冷拔。對鋼管進行冷拔又分無芯棒拉拔、長芯棒拉拔和短芯棒拉拔三種。
冷拔機大小以拉力來表示，如 10噸冷拔機是表示這台冷拔機的拉力為10噸。
（三）冷彎法
冷彎法主要用於生產冷彎型鋼和焊管。冷彎法是通過冷彎機將鋼帶或鋼板在冷狀態下彎曲成各種斷面形狀的鋼材。若彎曲成圓形、方形等中空形狀並以適當的焊接方法將接縫焊合形成的鋼管即是焊管。冷彎的優點：一是冷彎成的型鋼重量輕、承載大，用它代替熱軋型鋼可以節約金屬；二是可以生產熱軋所不能生產的各種特薄、特寬和斷面形狀復雜的型鋼。
三、鍍、塗層加工
為了提高鋼材的抗腐蝕性和裝飾性，在塑性加工鋼材的表面鍍或塗一層保護層，成為鍍、塗層鋼材，也是鋼材生產方法的重要內容。保護層材質分金屬和非金屬兩類。金屬保護層採用電鍍、熱鍍及化學鍍層方法。鍍層金屬主要有鋅、錫、銅、鋁、鉻等，其中以鍍鋅和鍍錫最為普遍。以薄板為例，薄板鍍鋅採用熱鍍方法的較多，連續熱鍍鋅是目前世界各國採用的一種主要鍍鋅方法。鋼板熱鍍鋅工藝具有效率高、產量大、成本低、鍍層厚等優點。薄鋼板鍍錫多採用連續式電鍍方法。薄鋼板電鍍錫工藝較熱鍍錫工藝雖有成本高、鍍層薄的不足，但具有鍍層均勻、光潔度好等優點。非金屬保護層採用輥塗等塗層方法，在冷軋板、鍍鋅板、焊管等鋼材上塗上一層或兩層有機塗料（如環氧酯、聚酯、丙烯酸脂、塑料溶膠等）或者覆上一層塑料薄膜。由於塗層可以製成不同的顏色，因此塗層鋼板也叫彩色鋼板或彩塗鋼板。輥塗法是目前採用的主要生產方法，具有效率高、成本低、有利於環境保護以及產品塗層厚度均勻，具有良好的著色性、成型性、耐蝕性等優點。

『叄』 編寫一條無縫鋼管的生產工藝流程,並對每個工序加以闡述

今天我們就來系統的解答一下這個問題：

本文介紹了無縫鋼管廠的生產工藝流程及設備無縫鋼管為用穿孔等方法生產周邊無接縫的鋼管或其他金屬管和合金管。無縫管的外徑范圍為0.1～1425mm，壁厚為0.01～200mm。除圓形管外,還有各種異形斷面管和交斷面管。

關鍵字：生產工藝，設備，軋管，穿孔機....

生產方法無縫管的生產方法很多。無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約佔80～90％)或冷軋、冷拔（約佔10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

熱軋管有三個基本工序：

①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；

②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管；

③在精軋機上軋製成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示（見軋機）。

無縫鋼管生產方法見表:

自動軋管機把厚壁毛管軋成薄壁荒管。一般經2～3道次，軋制到成品壁厚,總延伸率約為1.8～2.2。70年代以來，用單孔槽軋輥、雙機架串列軋機、雙槽跟蹤軋制和球形頂頭等技術，都提高了生產效率，實現了軋管機械化。

均整機結構與穿孔機相似。均整的目的在於消除內外表面缺陷和荒管的橢圓度，減少橫向壁厚不均勻。近年採用三輥均整機，提高了均整機變形量和均整效率。

定徑機由3～12架組成，減徑機由 12～24架組成，減徑率約達3～28％。50年代出現的張力減徑機,在調整輥速和減徑的同時，以適當的張力控制壁厚。新型張力減徑機一般用三輥式，有18～28架，最大減徑率達80％，減壁率達44％，出口速度達每秒18mm。張力減徑機有兩端增厚的缺點，可用「頭尾端部突加電氣控制」或微張力減徑消除。

自動軋管機組常用系列有外徑為100mm、140mm、250mm和400mm四種,生產外徑17～426mm鋼管。機組的特點是在穿孔機上實現主要變形，規格變化較靈活，生產品種范圍較廣。由於連續軋管技術的發展，已不再建造140mm以下的機組。

『肆』 軋機|軋鋼機的壓軋工藝流程

軋鋼機的壓軋工藝流程分熱軋和冷軋兩步，其工藝流程為：
一、熱軋工藝：從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以後，才能成為合格的產品。
從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。軋鋼屬於金屬壓力加工，軋鋼板就像壓面條，經過擀麵杖的多次擠壓與推進，面就越擀越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板。

經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋後的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。

二冷軋工藝：與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。
經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。在冷軋機上，開卷機將鋼卷打開，然後將鋼帶引入五機架連軋機軋成薄帶卷。從五機架上出來的還有不同規格的普通鋼帶卷，它是根據用戶多種多樣的要求來加工的，從而生產各種各樣不同品質的產品。

『伍』 軋輥是怎麼加工的

軋輥是使（軋材）金屬產生塑性變形的工具，是決定軋機效率和軋材質量的重要消耗部件。軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。選擇定製加工軋輥認准鈦浩機械，專業品質保障，因為專業，所以卓越！

軋輥種類很多，常用的軋輥品種有鑄鋼軋輥、鑄鐵軋輥和鍛造軋輥三大類，在型材軋機上還有少量硬質合金軋輥（鎢鋼軋輥）。
按成型方法分：
鑄造軋輥和鍛造軋輥；
鑄造軋輥是指將冶煉鋼水或熔煉鐵水直接澆注成型這一生產方式製造的軋輥種類。
鑄造軋輥按材質又可分為鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥兩類；按製造方法又可分為整體鑄造軋輥和復合鑄造軋輥兩類。
鍛造軋輥按材質分類如下：
（1）鍛造合金鋼軋輥；
（2）鍛造半鋼軋輥；
（3）鍛造半高速鋼軋輥；
（4）鍛造白口鑄鐵軋輥。

按工藝方法分：
整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥
1、整體軋輥是相對於復合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸採用單一材質鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。鍛造軋輥和靜態鑄造的軋輥均屬於整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；
2、冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流（全沖洗法）復合鑄造、離心復合鑄造三種，此外還有連續澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復合方法製造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。
按製造材料分：
鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥
軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

按輥身形狀分：
軋輥有不同的分類方法。按輥身形狀分為圓柱形和非圓柱形，前者主要用於板材、帶材、型材和線材生產，後者主要用於管材生產。
按是否接觸軋件分：
分為工作軋輥和支承輥。直接接觸軋件的軋輥稱工作軋輥；為增加工作軋輥的剛度和強度而置於工作軋輥背面或側面又不直接接觸軋件的軋輥稱支承輥。

按使用機架分：
按使用機架分為初軋輥、粗軋輥、中間軋輥和精軋輥。按軋材的品種分為板帶軋輥、軌梁軋輥、線材軋輥和管材軋輥等。還可按軋制時軋件的狀態分為熱軋輥和冷軋輥。
按硬度值分：
（1）軟輥 肖氏硬度約為30~40，用於開胚機、大型型鋼軋機的粗軋機等。
（2）半硬輥 肖氏硬度約為40~60，用於大型、中型、小型型鋼軋機和鋼板軋機的粗軋機。
（3）硬面輥 肖氏硬度約為60~85，用於薄板、中板、中型型鋼和小型型鋼軋機的粗軋機及四輥軋機的支撐輥。
（4）特硬輥 肖氏硬度約為85~100，用於冷軋機。

按軋機類型分：
（1）平面軋輥。即板帶軋機軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機軋輥做成微凹形，受熱膨脹時，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機軋輥做成微凸形，在軋制時，軋輥產生彎曲，以獲得良好的板形。
（2）帶槽軋輥。它用於軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。
（3）特殊軋輥。它用於鋼管軋機、車輪軋機、鋼球軋機及穿孔機等專用軋機上。這種軋機的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中採用斜軋原理軋制的軋輥有圓錐形、腰鼓形或盤形。

『陸』 無縫鋼管的連接方法都有什麼

無縫鋼管的方法以及用於實施該製造方法的製造設備，該方法可以通過簡化的製造工序和製造設備以低的製造成本製造具有良好的生產性和優於現有產品的性能的無縫鋼管。$本發明的製造方法由包括依次連續的下述①～⑧的工序構成，從鋼坯製造到產品的工序和製造設備由連續的一條線路連接。$①由連續鑄造法製造橫斷面形狀為圓形的鋼坯的工序；$②將鋼坯冷卻到Ar1相變點以下溫度的工序；$③將鋼坯加熱到可穿孔的溫度的工序；$④以200／秒以下的應變速度進行穿孔軋制、製造空心管坯的工序；$⑤通過連續延伸軋機和精軋機直接連接地配置的軋機、以預定的平均應變速度、加工度以及終軋溫度對空心管坯進行延伸軋制和精軋從而製造鋼管的工序；$⑥在Ar3相變點以上的溫度對鋼管進行再結晶處理的工序；$⑦從Ar3相變點以上的溫度對鋼管進行淬火的工序；$⑧對鋼管進行回火處理的工序。$

『柒』 軋鋼廠的工藝流程是怎麼樣的

熱軋工藝流程：

1、從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，

2、然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。

3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。

軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。

經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝。

鍍鋅板的生產工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。

用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。

除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。

這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的設備，工藝流程也會有不同。

(7)鋼管軋機沖管怎麼辦擴展閱讀

軋鋼廠安全生產的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，

根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；

按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。

旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。

不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。

凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。

主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。

軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

2．軋鋼主要安全技術

（1）中厚板軋後快冷技術，採用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控製冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械性能

（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，

提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。

目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。

（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：

軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。

（4）液壓AGC技術，採用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點

正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。

（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，

使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。

（6）熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬頻鋼靠攏，用層流冷卻和卧式卷取機取代活套振盪器和立式卷取；

粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。

（7）基於圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭採集生產線上產品的表面圖像，

通過圖像處理和模式識別演算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，

並且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。

（8）鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；

超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。

（9）棒線材尺寸在線檢測系統（ORBIS）分析軟體包，此軟體包WRODES是採用C++開發，

系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成列印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。

（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，採用在通用有限元軟體ANSYS，

；體積成型與熱處理分析有限元軟體DEFORM和薄板成型分析軟體DYNAFORM上進行二次開發的方法

使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。

『捌』 軋鋼機都有哪些結構組成

軋鋼機，是實現金屬軋制過程的機械設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備﹑輔助設備﹑起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。
軋鋼機的結構組成：
軋鋼機由軋輥﹑軋輥軸承﹑機架﹑軌座﹑軋輥調整裝置﹑上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
1、軋輥
是使金屬塑性變形的部件（見軋輥）。
2、軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數小，具有足夠的強度和剛度，而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大，摩擦系數較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木﹑銅瓦﹑尼龍瓦軸承，比較便宜，多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓﹑靜壓和靜-動壓三種。優點是摩擦系數比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性好，缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
3、軋機機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置，需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架，具有較高強度和剛度，主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成，便於換輥，主要用於橫列式型材軋機。此外，還有無牌坊軋機。
4、軋機軌座
用於安裝機架，並固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
5、軋輥調整裝置
用於調整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」，有手動﹑電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機﹑減速機﹑制動器﹑壓下螺絲﹑壓下螺母﹑壓下位置指示器﹑球面墊塊和測壓儀等部件﹔它的傳動效率低，運動部分的轉動慣性大，反應速度慢，調整精度低。70年代以來，板帶軋機採用AGC（厚度自動控制）系統後，在新的帶材冷﹑熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置，具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
6、上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有﹕彈簧式﹑多用在型材軋機上﹔重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上﹔液壓式，多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率，要求軋機換輥迅速﹑方便。換輥方式有C形鉤式﹑套筒式﹑小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機，有利於自動化。目前，軋機上均採用快速自動換輥裝置，換一次軋輥只需5～8分鍾。
7、傳動裝置
由電動機﹑減速機﹑齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備﹑加熱﹑翻鋼﹑剪切﹑矯直﹑冷卻﹑探傷﹑熱處理﹑酸洗等設備。
8、起重運輸設備
吊車﹑運輸車﹑輥道和移送機等。
9、附屬設備
有供﹑配電﹑軋輥車磨，潤滑，供﹑排水，供燃料，壓縮空氣，液壓，清除氧化鐵皮，機修，電修，排酸，油﹑水﹑酸的回收，以及環境保護等設備。
10、軋機的命名
按軋製品種﹑軋機型式和公稱尺寸來命名。「公稱尺寸」的原則對型材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名﹔初軋機則以軋輥公稱直徑命名﹔板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名﹔鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名（如森吉米爾軋機）。
11、軋機的選擇
按生產的產品品種﹑規格﹑質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸，並配備必要的輔助﹑起重運輸和附屬設備，然後根據各種因素的要求最後加以平衡選定。
12、軋機動力設施
1590年英國開始用水輪機拖動軋輥，直到1790年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的。1798年英國開始用蒸汽機拖動軋機。現代的軋機均為直流或交流電動機拖動，有單機拖動，也有通過齒輪成組拖動。
13、軋機的分類
軋機可按軋輥的排列和數目分類，可按機架的排列方式分類，也可按生產的產品分類，分別列於表1軋機按軋輥的排列和數目分類﹑表2軋機按機架排列方式分類和表3軋機按生產產品分類。

『玖』 什麼是軋機他的用途

軋機是實現金屬軋制過程的設備，泛指完成軋材生產全過程的裝備。軋機主要就是將未成型的金屬坯料軋製成管材、板材等需要的金屬材料形狀。

按軋製品種、軋機型式和公稱尺寸來命名。「公稱尺寸」的原則對型材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名；初軋機則以軋輥公稱直徑命名；板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名；鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名。

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軋機按照輥筒數目可分為兩輥、四輥、六輥、八輥、十二輥、十八輥等；按照輥筒的排列方式又可分為「L」型、「T」型、「F」型、「Z」型和「S」型。

普通軋機主要由輥筒、機架、輥距調節裝置、輥溫調節裝置、傳動裝置、潤滑系統、控制系統和拆輥裝置等組成。精密壓延機除了具有普通軋機主要零部件和裝置外，增加了保證壓延精度的裝置。