焊接鋼管怎麼做羊角彎

㈠ 地暖墊層施工技術交底

SGBZ-0505室內採暖管道安裝
技術交底

依據標准：
《建築工程施工質量驗收統一標准》 GB50300-2001
《建築給水排水及採暖工程施工質量驗收規范》 GB50242-2002
1、范圍
本工藝標准適用於民用和一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。
2、施工准備
2.1材料要求：
2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。
2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。
2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
2.2.2工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
2.2.3其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
2.3作業條件：
2.3.1干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。
2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。
2.3.3支管安裝必須在牆面抹灰後進行。
3、操作工藝
3.1工藝流程：
安裝准備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試
3.2安裝准備：
3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留口、坐標位置等。
3.3干管安裝：
3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把每一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
3.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬往前節管件，用另頃銷一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。
3.3.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖3.3.4。

圖3.3.4
3.3.5分路閥門離分路點不宜於過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加匯水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。
3.3.6採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開雀帶游始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下點焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。
3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，行斗並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。
3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。
3.4立管安裝：
3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬往管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。
3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先載好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
3.5支管安裝：
3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。
3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。
3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水泄凈。
3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
3.6通暖：
3.6.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。
3.6.2向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。
3.6.3正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
3.6.4冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並辦理驗收手續。
4、質量標准
主控項目
4.1管道安裝坡度，當設計未註明時，應符合下列規定:
1氣、水同向流動的熱水採暖管道和汽、水同向流動的蒸汽管道及凝結水管道，坡度應為3‰，不得小於2‰；
2氣、水逆向流動的熱水採暖管道和汽、水逆向流動的蒸汽管道，坡度不應小於5‰；
3散熱器支管的坡度應為1%，坡向應利於排氣和泄水。
檢驗方法:觀察，水平尺、拉線、尺量檢查。
4.2補償器的型號、安裝位置及預拉伸和固定支架的構造及安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙，現場觀察，並查驗預拉伸記錄。
4.3平衡閥及調節閥型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完後應根據系統平衡要求進行調試並作出標志。
檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證，並現場查看。
4.4蒸汽減壓閥和管道及設備上安全閥的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。安裝完畢後應根據系統工作壓力進行調試，並做出標志。
檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證及調試結果證明書。
4.5方形補償器製作時，應用整根無縫鋼管煨制，如需要介面，其介面應設在垂直臂的中間位置，且介面必須焊接。
檢驗方法:觀察檢查。
4.6方形補償器應水平安裝，並與管道的坡度一致；如其臂長方向垂直安裝必須設排氣及泄水裝置。
檢驗方法:觀察檢查。
一般項目
4.7熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。
檢驗方法:對照圖紙查驗產品合格證。
4.8鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應符合本規范表5.3.8的規定。
4.9採暖系統人口裝置及分戶熱計量系統入戶裝置，應符合設計要求。安裝位置應便於檢修、維護和觀察。
檢驗方法:現場觀察。
4.10散熱器支管長度超過1.5m時，應在支管上安裝管卡。
檢驗方法:尺量和觀察檢查。
4.11上供下回式系統的熱水干管變徑應頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應底平偏心連接。
檢驗方法:觀察檢查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時，干管開孔所產生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內，且分支管道在焊接時不得插入干管內。
檢驗方法:觀察檢查。
4.13膨脹水箱的膨脹管及循環管上不得安裝閥門。
檢驗方法:觀察檢查。
4.14當採暖熱媒為110～130℃的高溫水時，管道可拆卸件應使用法蘭，不得使用長絲和活接頭。法蘭墊料應使用耐熱橡膠板。
檢驗方法:觀察和查驗進料單。
4.15焊接鋼管管徑大於32mm的管道轉彎，在作為自然補償時應使用煨彎。塑料管及復合管除必須使用直角彎頭的場合外應使用管道直接彎曲轉彎。
檢驗方法:觀察檢查。
4.16管道、金屬支架和設備的防腐和塗漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏塗缺陷。
檢驗方法:現場觀察檢查。
4.17管道和設備保溫的允許偏差應符合本規范表4.4.8的規定。
4.18採暖管道安裝的允許偏差應符合表4.18的規定。
表4.18採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法
項次 項目 允許偏差 檢驗方法
1 橫管道縱、橫方向
彎曲（mm） 每1m 管徑≤100mm L 用水平尺、直尺、拉線和
尺量檢查
管徑＞100mm 1.5
全長（25m以上） 管徑≤100mm ≯13
管徑＞100mm ≯25
2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊線和
尺量檢查
全長(5m以上) ≯10
3 彎管 橢圓率 管徑≤100mm 10％ 用外卡鉗
和尺量檢查
管徑＞100mm 18％
褶皺不平度（mm） 管徑≤100mm 4
管徑＞100mm 3
註：Dmax，Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。
5、成品保護
5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。
5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄臟、砸壞。
5.3管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。
6、應注意的質量問題
6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管後又開口，介面以後不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造成。
6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。
6.4套管在過牆兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。
6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。
6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。
7、質量記錄
7.1應有材料設備的出廠合格證。
7.2材料設備進場檢驗記錄。
7.3散熱器組對試壓記錄。
7.4採暖干管的預檢記錄。
7.5採暖立管預檢記錄。
7.6採暖管道伸縮器預拉伸記錄。
7.7採暖支管、散熱器預檢記錄。
7.8採暖管道的單項試壓記錄。
7.9採暖管道隱蔽檢查記錄。
7.10採暖系統試壓記錄。
7.11採暖系統沖洗記錄。
7.12採暖系統試調記錄。
8、安全環保措施
8.1.進入現場必須遵守安全生產六大紀律。
8.2.在拉設臨時電源時，電線均應架空，過道須用鋼管保護，不得亂拖亂拉，以免電線被車輾物壓。
8.3.電箱內電氣設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關，必須按「一機一閘一漏一箱」要求設置。
8.4.所有移動電具，都應具有二級漏電保護，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內。
8.5.各類電機械應勤加保養，及時清洗、注油，在使用時如遇中途停電或暫時離開，必須關閉電門或拔出插頭。
8.6.使用切割機時，首先檢查防護罩是否完整，後部嚴禁有易燃易爆物品，切割機不得代替砂輪磨物，嚴禁用切割機切割麻絲和木塊。
8.7.煨彎管時，首先要檢查煤炭中有無爆炸物，砂子烘乾，以防爆炸。灌砂台搭設牢固.以防倒塌傷人。
8.8.在高梯、腳手架上裝接管道時，必須注意立足點的牢固性。用管子鉗裝接管時，要一手按住鉗頭，一手掌住鉗柄，緩緩板撳，不可用雙手拿住鉗柄，大力板撳，防止齒口打滑失控墜落。
8.9.現場挖掘管溝或深坑時，應根據土質情況加設擋土板，防止倒塌。如土質不良，管坑深滿1m時，均應採用支撐或斜坡。地溝或坑須設置明顯標志。在電纜附近挖土時，事先須與有關部門聯系，採取安全措施後，才能施工。
8.10.材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡，嚴禁使用碘鎢燈和家用電加熱器(包括電爐、電熱杯、熱得快，電飯煲)取暖、燒水、烹飪。

㈡ 供暖系統管道,干管做水平分支時,為何做成羊角彎

主要是減小干管壓力的損耗、又能保證水平分支管的壓力供給。

㈢ 電工RPE管的施工工藝要求

室內採暖管道安裝1范圍本工藝標准適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。2施工准備2.1材料要求：2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3作業條件2.3.1干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。2.3.3支管安裝必須在牆面抹灰後進行。3操作工藝3.1工藝流程：安裝准備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試3.2安裝准備：3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。3.3干管安裝：3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。3.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.3.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖1-11。3.3.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。3.3.6採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.4立管安裝：3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.5支管安裝：3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後驗收手續，並將水泄凈。3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.6通暖：3.6.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.6.2向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3.6.3正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3.6.4冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並驗收手續。4質量標准4.1主控項目：4.1.1隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。4.1.3伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.5除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。4.1.6採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.2一般項目4.2.1管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.4閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。4.2.6安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.7管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。4.3允許偏差項目：室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm）表1-12項次項目允許偏差檢查方法水平管道縱橫每1m管徑小於或等於100管徑大於1000.51用水平尺、直尺1方向彎曲(mm)全長(25m以上)管徑小於或等於100管徑大於100不大於13不大於25拉線和尺量檢查10/100橢圓率Dmax-Dmin管徑小於或等於1002彎管Dmax管徑大於1008/100用外卡鉗和尺量管徑小於或等於100管徑大於100455成品保護5.1安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。5.2搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄臟、砸壞。5.3管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。6應注意的質量問題6.1管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管後又開口，介面以後不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造戍。6.3支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。6.4套管在過牆兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。6.5麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。6.6試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。7應具備的質量記錄7.1應有材料設備的出廠合格證。7.2材料設備進場檢驗記錄。7.3散熱器組對試壓記錄。7.4採暖干管的預檢記錄。7.5採暖立管預檢記錄。7.6採暖管道伸縮器預拉伸記錄。7.7採暖支管、散熱器預檢記錄。7.8採暖管道的單項試壓記錄。7.9採暖管道隱蔽檢查記錄。7.10採暖系統試壓記錄。7.11採暖系統沖洗記錄。7.12採暖系統試調記錄。

㈣ 採暖管道安裝規范

室內供暖管道安裝的基本要求：

(1)採暖管道採用輸送低壓流體的鋼管,即非鍍鋅焊接鋼管,或稱黑鐵管。管道安裝應有坡度,如設計無要求,其坡度應符合下列規定:熱水採暖和熱水供應管道及汽水同向流動的蒸汽和凝結水管道。在這種情況下,管道的坡度一般為0.003,但是不能小於0.002,汽水逆向流動的蒸汽和凝結水管道,坡度一般不能小於0.005。

(2)在室內採暖管道安裝的過程中,管道從門窗或從其他洞口、梁、柱、牆垛等處繞過,其轉角處如高於或低於管道水平走向,在其最高點或最低點應分別安裝排氣和泄水裝置,這樣的主要作用就是排除管道中的空氣和最低處的臟物等。

(3)在設置管道穿過樓板和牆壁的時候,應該設置鐵皮或者鋼筋套管。

材料要求：

1、管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。


4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

(4)焊接鋼管怎麼做羊角彎擴展閱讀

熱水採暖系統管道布置按供回水，可分為上供下回式、上供上回式、下供下回式和下供上回式、中供式。

上供下回式該系統的供回水干管分別設置於系統最上面和最下面，布置管道方便，排氣通暢，是用的最多的系統形式。

上供上回式該系統的供回水干管均位於系統最上面，採暖干管不與地面設備及其他管道發生佔地矛盾，但立管消耗管材量增加，立管下面均要設放水閥，主要用於設備和工藝管道較多的、延地面布置干管發生困難的工廠車間。

㈤ 室內採暖埋地pe管道用保護套管嗎

室內採暖管道保溫復試規定兩次，一次可能不止一組。室內採暖管道安裝1范圍本工藝標准適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。2施工准備2.1材料要求：2.1.1管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。2.1.2管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。2.1.3閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。2.1.4其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。2.2主要機具：2.2.1機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。2.2.2工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。2.2.3其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。2.3作業條件2.3.1干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。2.3.2立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。2.3.3支管安裝必須在牆面抹灰後進行。3操作工藝3.1工藝流程：安裝准備預制加工卡架安裝試壓3.2安裝准備：3.2.1認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。3.2.2按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。3.3干管安裝：3.3.1按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。3.3.2安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。3.3.3干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。3.3.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖1-11。3.3.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。3.3.6採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。3.3.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。3.3.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。3.3.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。3.4立管安裝：3.4.1核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。3.4.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。3.4.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。3.5支管安裝：3.5.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。3.5.2配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。3.5.3暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。3.5.4用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後驗收手續，並將水泄凈。3.5.5立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。3.6通暖：3.6.1首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。3.6.2向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。3.6.3正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。3.6.4冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並驗收手續。4質量標准4.1主控項目：4.1.1隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。4.1.2管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。4.1.3伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。4.1.4管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.1.5除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。檢驗方法：解體檢查。4.1.6採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。檢驗方法：檢查吹洗記錄。4.2一般項目4.2.1管道的坡度應符合設計要求。檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.2.2碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。檢驗方法：觀察或解體檢查。4.2.3碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。4.2.4閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。4.2.5管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。檢驗方法：觀察和手扳檢查。4.2.6安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。檢驗方法：觀察和尺量檢查。4.2.7管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。檢驗方法：觀察檢查。

㈥ 熱力管道施工安裝價格

室內採暖管道安裝

1 范圍

本工藝標准適用於民用及一般工業建築熱水溫度不超過150℃的採暖管道安裝工程。

2 施工准備

2.1 材料要求：

2.1.1 管材：碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

2.1.2 管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準確現象。

2.1.3 閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。有出廠合格證，安裝前應按有關規定進行強度、嚴密性試驗。

2.1.4 其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

2.2 主要機具：

2.2.1 機具：砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。

2.2.2 工具：壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。

2.2.3 其它：鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆，小線等。

2.3 作業條件

2.3.1 干管安裝：位於地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位於樓板下及頂層的干管，應在結構封頂後或結構進入安裝層的一層以上後安裝。

2.3.2 立管安裝必須在確定準確的地面標高後進行。

2.3.3 支管安裝必須在牆面抹灰後進行。

3 操作工藝

3.1 工藝流程：

安裝准備

→

預制加工

→

卡架安裝

→

干管安裝

→

立管安裝

→

支管安裝

→

試壓

→

沖洗

→

防腐

→

保溫

→

調試

3.2 安裝准備：

3.2.1 認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

3.2.2 按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點。預留口、坐標位置等。

3.3 干管安裝：

3.3.1 按施工草圖，進行管段的加工預制，包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。

3.3.2 安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。

3.3.3 干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，並清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。

3.3.4 製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在聯接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊、找平、找正、找直後，再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。干管過牆安裝分路作法見圖1-11。

3.3.5 分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應與管道聯接調直後安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位於系統末端時，應裝托、吊卡。

3.3.6 採用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用氣焊點焊固定（管徑≤50mm以下焊2點，管徑≥70mm以上點焊3點），然後施焊，焊完後應保證管道正直。

3.3.7 遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。並分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

3.3.8 管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動扳。

3.3.9 擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加好臨時管堵。

3.4 立管安裝：

3.4.1 核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

3.4.2 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。塗鉛油纏麻將立管對准介面轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對准調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留口平正為止，並清凈麻頭。

3.4.3 檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。

3.5 支管安裝：

3.5.1 檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。（散熱器中心距牆與立管預留口中心距牆之差）。

3.5.2 配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

3.5.3 暗裝或半暗裝的散熱器（詳見第六章）燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。

3.5.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距牆尺寸，並復查立管及散熱器有無移動。按設計或規定的壓力進行系統試壓及沖洗，合格後辦理驗收手續，並將水泄凈。

3.5.5 立支管變徑，不宜使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

3.6 通暖：

3.6.1 首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。

3.6.2 向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水後即關閉放風閥。再開總進口的供水管閥門，高點放風閥要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。

3.6.3 正常運行半小時後，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水，然後分先後開關供回水閥門放水沖洗，沖凈後再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

3.6.4 冬季通暖時，必須採取臨時取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡後，進行正式檢查驗收，並辦理驗收手續。

4 質量標准

4.1 主控項目：

4.1.1 隱蔽管道和整個採暖系統的水壓試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：檢查系統或分區（段）試驗記錄。

4.1.2 管道固定支架的位置和構造必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：觀察和對照設計圖紙檢查。

4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設計要求，並應按有關規定進行預拉伸。

檢驗方法：對照設計圖紙檢查和檢查預拉伸記錄。

4.1.4 管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，介面焊縫距起彎點、支、吊架邊線必須大於50mm。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.1.5 除污器過濾網的材質、規格和包紮方法必須符合設計要求和施工規范規定。

檢驗方法：解體檢查。

4.1.6 採暖供應系統竣工時，必須檢查吹洗質量情況。

檢驗方法：檢查吹洗記錄。

4.2 一般項目

4.2.1 管道的坡度應符合設計要求。

檢驗方法：用水準儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。

4.2.2 碳素鋼管道的螺紋連接應螺紋清潔、規整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部外露螺紋2～3扣，介面處無外露油麻等缺陷。

檢驗方法：觀察或解體檢查。

4.2.3 碳素鋼管道的焊接應焊口平直度、焊縫加強面符合設計規范規定，焊口面無燒穿、裂紋和明顯結瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。

檢驗方法：觀察或用焊接檢測尺檢查。

4.2.4 閥門安裝應型號、規格耐壓強度和嚴密性試驗結果符合設計要求和施工規范規定。安裝位置、進出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便於使用，表面潔凈。

檢驗方法：手扳檢查和檢查出廠合格證。

4.2.5 管道支（吊托）架及管座（墩）的安裝應符合以下要求：構造正確，埋設平正牢固，排列整齊，支架與管道接觸緊密。

檢驗方法：觀察和手扳檢查。

4.2.6 安裝在牆壁和樓板內的套管應符合以下規定：樓板內套管頂部高出地面不少於20mm。底部與天棚面齊平，牆壁內的兩端套管與飾面平。固定牢固，管口齊平，環縫均勻。

檢驗方法：觀察和尺量檢查。

4.2.7 管道、箱類和金屬支架塗漆應符合以下規定：油漆種類和塗刷遍數符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏塗，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。

檢驗方法：觀察檢查。

4.3 允許偏差項目：

室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表1-12。

室內採暖管道安裝的允許偏差和檢驗方法（mm） 表1-12

項次

項 目

允許偏差

檢查方法

水平管道縱橫

每1m

管徑小於或等於100

管徑大於100

0.5

1

用水平尺、直尺

1

方向彎曲(mm)

全長

(25m以上)

管徑小於或等於100

管徑大於100

不大於13

不大於25

拉線和尺量檢查

10/100

橢圓率

Dmax-Dmin

管徑小於或等於100

2

彎管

Dmax

管徑大於100

8/100

用外卡鉗和尺量

管徑小於或等於100

管徑大於100

4

5

5 成品保護

5.1 安裝好的管道不得用做吊拉負荷及做支撐，也不得做蹬踩。

5.2 搬運材料、機具及施焊時，要有具體防護措施，不得將已做好的牆面和地面弄臟、砸壞。

5.3 管道安裝好後，應將閥門的手輪卸下，保管好，竣工時統一裝好。

6 應注意的質量問題

6.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管後又開口，介面以後不調直，或吊卡松緊不一致，立管卡子未擰緊，燈叉彎不平，及管道分路預制時，沒有進行聯接調查。

6.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不準，推、拉立管造成。分層立管上下不對正，距牆不一致，主要是剔板洞時，不弔線而造戍。

6.3 支管燈叉彎上下不一致，主要原因是煨彎的大小不同，角度不均，長短不一造成。

6.4 套管在過牆兩側或預制板下面外露，原因是套管過長或鋼套管沒焊架鐵造成。

6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時清理造成。

6.6 試壓及通暖時，管道被堵塞。主要是安裝時，預留口沒裝臨時堵，掉進雜物造成。

7 應具備的質量記錄

7.1 應有材料設備的出廠合格證。

7.2 材料設備進場檢驗記錄。

7.3 散熱器組對試壓記錄。

7.4 採暖干管的預檢記錄。

7.5 採暖立管預檢記錄。

7.6 採暖管道伸縮器預拉伸記錄。

7.7 採暖支管、散熱器預檢記錄。

7.8 採暖管道的單項試壓記錄。

7.9 採暖管道隱蔽檢查記錄。

7.10 採暖系統試壓記錄。

7.11 採暖系統沖洗記錄。
7.12 採暖系統試調記錄。
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㈦ 熱力管道施工流程

以下是中達咨詢給大家帶來的關於熱力管道施工流程的相關內容，以供參考。
1熱力管道安裝材料及工具要求
1.1管材。碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲；銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
1.2管件。無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。
1.3閥門。規格型號和適用溫度，壓力符合設計要求。
1.4附屬裝置。減壓器、疏水器、過濾器、補償器、法蘭等符合設計要求，應有產品合格證和說明書。
1.5其他材料。型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母消伍、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
1.6機具。砂輪鋸、套絲機、台鑽、電焊機、煨彎器等。
1.7工具。壓力案、台虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。
1.8其他。鋼捲尺、水平尺、線墜、粉筆、小線等。
2干管的安裝
2.1按施工草圖，進行管段的加工預制。包括：斷管、套絲、上零件、調直、核對好尺寸。
2.2安裝卡架。按設計要求或規定間距安裝。吊卡安裝時，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形枯判卡，然後安裝第二節管，以後各節管均照此進行，緊固好螺栓。
2.3干管安裝應從進戶或分支路開始，裝管前要檢查管腔並清理干凈。在絲頭處塗好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在介面處把管相對固定對准絲扣，慢慢轉動入扣，用一把管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對准調直時的標記，要求絲扣外露2－3扣，並清掉麻頭，依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
2.4製作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好後即應點焊，找平、找正、找直後，再施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2．5倍左右。
2.5分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。
2.6採用鋼管焊接，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第―節開始，把管就位找正，對准管口使預留口方向准確，找直後用點焊固定，校正、調直後施焊拿敗或，焊完後保證管道正直。
2.7遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，並作好紀錄。按位置固定，與管道連接好。
2.8管道安裝完，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確。然後找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格後，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最後焊牢固定卡處的止動板。
2.9擺正或安裝好管道穿結構處的套管，填堵管洞，預留口處應加好臨時管堵。
3熱力管道立管的安裝
3.1核對各層預留孔洞位置是否正確，將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
3.2安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節開始安裝。
3.3檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否准確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管旋入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節開始找好垂直度，扶正鋼套管，最後填堵孔洞，預留口必須加好臨時絲堵。
4熱力管道支管的安裝
4.1檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否准確。量出支管尺寸和燈又彎的大小尺寸。
4.2配支管。按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然後斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。
4.3暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽牆角相適應，達到美觀。
4.4檢查支管坡度和平行距牆尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否符合規定要求。
4.5立、支管變徑，不宜使用鑄鐵補心，應使用變徑管箍或焊接法。
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㈧ 水暖有通風工程質量預控

下面是中達咨詢給大家帶來關於水暖有通風工程質量預控的相關內容磨亮旅，以供參考。
水暖和通風工程質量預控
一、室內給水管道結露
1．施工准備：
(1)鑄鐵給水管及管件、鍍鋅碳素鋼管及管件、水表和閥門等規格均符合設計要求,並有出廠合格證。質量滿足要求。
(2)室內給水管道安裝條件准備。
1)地下管道鋪設必須在房心土回填夯實或挖到管底標高,沿管線鋪設位置清理干凈,管道穿牆處已留管洞或安裝套管,其洞口尺寸和套管規格符合要求,坐標、標高正確。
2)暗裝管道應在地溝未蓋或吊頂未封閉前進行安裝,其型鋼支架均應安裝完畢並符合要求。
3)明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結構頂板完成後進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈,托吊卡件均已安裝牢固,位置正確。
4)立管安裝應在主體結構完成後進行。高層建築在主體結構達到安裝條件後,適當插入進行。每層均應有明確的標高線,暗裝豎井管道,應把豎井內的模板及雜物清理干凈,並有防墜落措施。
5)支管安裝應在牆體砌築完畢,牆面未裝修前進行(包括暗裝支管)。
2．操作工藝：
(1)室內給水管道安裝:
1)生活飲水管道採用鍍鋅鋼管,鍍鋅管件,螺紋連接。被破壞的鍍鋅層表面及螺紋露出部分,應做防腐處理。
2)室內給水管道穿越門廳、居室、壁櫥、門口上部、吊頂、管井及管道鍵迅結露影響使用的部位,均應作防結露保溫層。保溫層使用材料和作法要求由設計人員確定。
3)凡有保溫層的以及暗敷設給水管道在陷蔽前必須做水壓試驗。試驗合格後方可進行隱蔽。
4)埋地和鋪設在磚牆里的給水管道,防腐處理必須符合設計要求和施工規范規定。
5)室內給水管道的閥門:管徑小於或等於50mm,宜採用球閥;管徑大於50mm,宜採用閘閥。
6)立管上預留管件位置應根據衛生器具的安裝高度確定。立管在一層出地面後500mm以上裝設閥門。明裝立管沿柱垂直敷設,在牆角敷設時不應穿過污水池壁,以便檢修,不得靠近小便槽設置,防止腐蝕。暗裝立管設在管井或管槽內。立管通過樓板時應加套管高出地面20mm。樓板內不應設置立管的介面。立管底部和連接三個或三個以上配水點的橫管始端應設可拆卸的管件。
7)冷熱水管道水平上下並行時,熱水管在冷水管上邊,冷水管在下邊。垂直安裝時熱水管在冷水管面向的左邊。在衛生器具上安裝冷、熱水龍頭,熱水龍頭應安裝在面向的左側,冷水龍頭安裝在面向的右側。
8)給水管道不宜穿過建築物的伸縮縫、沉降縫。
必須穿越時應採取必要的技術措施:
a.安裝伸縮節。
b.安裝一段橡膠軟管。
c.利用絲扣彎頭短管。
9)穿越地下室外牆或地下構築物牆壁處應加防水套管。
10)住宅內廚、廁間給水支管水表外殼距凈牆不得大於30mm,不得小於10mm。表位前後的直線管段長度超過300mm時,支管應煨彎沿牆敷設。廚廁間吊櫃等設備不應妨礙水表觀察。
11)立管上的變徑,宜採用異徑管箍變徑,便於立管調直。用300mm左右長的短管連接異徑管箍,不要使用外絲和異徑管箍連接。
12)給水支管不得穿越生產設備的基礎、煙道、風道、卧室、櫥窗、壁、木裝修、衛生器的池槽。
13)住宅工程給水立管,管中心距牆(未裝修)最遠不得大於100mm,最近不得小瞎凳於70mm。
14)住宅工程廚房間、衛生間給水立管穿樓板、牆面一般可不設置套管,立管根部與土建配合做出20～50mm水泥台度防止管根積水。如果設計要求加設鋼管套管,其套管高出地面50mm規格比管道大兩號,並填塞密封膏封閉嚴密。
15)非採暖房間的室內給水管道、水表、閥門應有可靠的防凍保溫措施。
16)給水系統安裝完畢,綜合試驗必須符合設計要求和施工規范規定。竣工後交付使用前應進行系統沖洗。
3．預控措施：
(1)設計時選好防結露要求的保溫材料。
(2)檢查防結露保溫質量,保證保溫層的嚴密性。
二、室內排水管道堵塞
1．施工准備：
(1)鑄鐵排水管及管件、鍍鋅碳素鋼管及管件等規格應符合設計要求。產品質量滿足要求。水泥有出廠合格證或復試證明。青麻、動麻整齊,不允許有腐朽現象。
(2)室內排水管道安裝條件准備。
作業條件:
1)地下排水管道的鋪設必須在基礎牆達到或接近±0標高,房心土回填到管底或稍高的高度,房心內沿管線位置無堆積物,且管道穿過建築基礎處,已按設計要求預留好管洞。
2)設備層內排水管道的敷設,應在設備層內模板拆除清理後。
3)樓層內排水管道的安裝,應與結構施工隔開一～二層,且管道穿越結構部位的孔洞等均已預留完畢,室內模板或雜物清除後,室內彈出房間尺寸線及准確的水平線。
安裝准備根據設計圖紙及技術交底,檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確,將管道坐標、標高位置畫線定位。
2．操作工藝：
(1)污水干管安裝
1)在挖好的管溝或房心土回填到管底標高處鋪設管道時,應將預制好的管段按照承口朝向來水方向,由出水口處向室內順序排列。挖好捻灰口用的工作坑,將預制好的管段徐徐放入管溝內,封閉堵嚴總出水口,做好臨時支撐,按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度,以及各預留管口的方向和中心線,將管段承插口相連。
2)在管溝內捻灰口前,先將管道調直、找正,用麻釺或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻,把麻打實,校直、校正,管道兩側用土培好,以防捻灰口時管道移位。
3)將水灰比為1:9的水泥捻口灰拌好後,裝在灰盤內放在承插口下部,人跨在管道上,一手填灰,一手用捻鑿搗實,先填下部,由下而上,邊填邊搗實,填滿後用手錘打實,再填再打,將灰口打滿打平為止。
4)捻好的灰口,用濕麻繩纏好養護或回填濕潤細土掩蓋養護。
5)管道鋪設捻好灰口後,再將立管及首層衛生潔具的排水預留管口,按室內地平線、坐標位置及軸線找好尺寸,接至規定高度,將預留管口裝上臨時絲堵。
6)按照施工圖對鋪設好的管道坐標、標高及預留管口尺寸進行自檢,確認准確無誤後即可從預留管口處灌水做閉水試驗,試驗合格後,並填寫隱蔽工程驗收記錄,辦理隱蔽工程驗收手續。
7)管道系統經隱蔽驗收合格後,臨時封堵各預留管口,配合土建填堵孔、洞,按規定回填土。
(2)污水立管安裝
1)根據施工圖校對預留管洞尺寸無差錯,如系預制混凝土樓板則需剔鑿樓板洞,應按位置畫好標記,對准標記剔鑿。如需斷筋,必須徵得土建施工隊有關人員同意,按規定要求處理。
2)立管檢查口
設置按設計要求。如排水支管設在吊頂內,應在每層立管上均裝立管檢查口,以便作閉水試驗。
3)安裝立管應二人上下配合,一人在上層樓板上,由管洞內投入繩頭,下面一人將預制好的立管上半部拴牢,上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內。
4)立管插入承口後,下層的人把甩口及立管檢查口方向找正,上層的人用木楔將管在樓板洞處臨時卡牢,打麻、吊直、捻灰。復查立管垂直度,將立管臨時固定牢固。
5)立管安裝完畢後,配合土建不低於樓板標號的混凝土將洞灌滿堵實,並拆除臨時支架。如系高層建築或管道井內,應按照設計要求用型鋼做固定支架。
6)高層建築考慮管道脹縮補償,可採用法蘭柔性管件,但在承插口處要留出脹縮補償餘量。
7)高層建築採用輔助透氣管,可採用輔助透氣異型管件連接。
(3)污水支管安裝
1)污水支管安裝,必須符合施工規范要求的標准坡度,在條件不允許的情況下也要保證支管安裝的最小坡度。
2)支管設在吊頂內,末端有清掃口者,應將管接至南面上,便於清掏。
3)支管安裝完後,可將衛生潔具或設備的預留管安裝到位,找准尺寸將樓板洞堵嚴,預留管口裝上臨時絲堵。
3．預控措施：
(1)及時堵死封嚴管道的甩口,防止雜物掉進管膛。
(2)衛生器具安裝前認真檢查原甩口、並掏出管內雜物。
(3)管道安裝時認真疏通管膛,除去雜物。
(4)保持管道安裝坡度均勻,不得有倒坡。
(5)生活排水管道標准坡度應符合規范規定。無設計規定時,管道坡度應不小於1%。
(6)合理使用零件。地下埋設管道應使用TY和Y形三通,不宜使用T形三通;水平橫管避免使用四通;排水出牆管及平面清掃口需用兩個45°彎頭連接,以便流水通暢。
(7)立管檢查口和平面清掃口的安裝位置應便於維修操作。
(8)施工期間,衛生器具的返水彎絲堵最好緩裝,以減少雜物進入管道內。
三、採暖干管甩口不準
1．施工准備：
(1)管材應符合設計要求,並有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關靈活嚴密,直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現象。
(2)熟悉圖紙,了解供暖系統的形式及主要設備。
2．操作工藝：
干管安裝
(1)熱水供暖入口應按設計要求設置壓力表、溫度計等裝置。
(2)供暖干管變徑不得使用補心變徑,應按排氣要求使用偏心變徑。變徑位置應不大於分支點300mm。
(3)住宅工程室內供暖干管安裝不應使用活接頭連接,如設計要求必須設置可拆連接件時,應採用法蘭連接件。
(4)供暖管道用焊接鋼管,連接時直徑≥DN40時,宜採用焊接,管道直徑＜DN40時宜採用絲接。
(5)供暖干管分環路進行分支連接時,應考慮管道伸縮要求,一般不得用丁字直線管段連接。
(6)製作羊角彎時,應煨兩個75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好後即應點焊,找平、找正,找直後,再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
(7)干管採用方型分路時,橫短管為3D＋100,豎短管為6D＋100。
(8)干管分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點,必須在分路閥門前加泄水絲堵。
(9)供暖干管最高點或可能有空氣集聚處,應設排氣裝置,最低點或可能有水積存處,應設泄水裝置。住宅工程的自動排氣閥或集氣罐應安裝在廚廁間。
(10)供暖干管坡度一般為0.003,但不得小於0.002。
(11)干管的彎曲部位及焊縫處嚴禁焊接支管,介面焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大於50mm。
3．預控措施：
(1)干管的立管甩口尺寸應在現場用鋼捲尺實際測量。
(2)各工種要共同嚴格按設計的牆軸線施工,統一允許偏差。
四、暖氣立管的支管甩口不準
1．施工准備：
(1)管材應符合設計要求,並有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關靈活嚴密,直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現象。
(2)熟悉圖紙,了解供暖系統的形式及主要設備。
2．操作工藝：
(1)立管安裝
1)布置系統立管時,應與建築物的使用要求、供暖系統圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節省管材,便於安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時,應盡量布置在外牆牆角及窗間牆處。雙管系統的供水立管要布置在面向的右側;回水立管布置在面向的左側,兩根立管中心間距為80mm。
2)暖氣立管與橫干管連接時,如立管直線長度小於15m時,立管與干管可用二個彎頭連接,立管直線長度大於15m時,立管與干管用三個90°彎頭與干管連接,橫節長度應為300mm,且應有1%坡度,不應使用外絲加彎頭代替管段橫節作為連接方法,保證立管脹縮得以補償。
3)住宅工程單順序式熱水供暖系統無閉合管的立管閥門可不裝活接頭,有閉合管的立管閥門應設活接頭,但閉合管可不加活接頭。
4)閉合管的准確尺寸要按散熱器進水與出水的中心間距,加上散熱器上、下支管的坡降值,就是閉合管具體尺寸。
5)供暖立管必須經過調直後才能安裝。調直時應用氣焊局部加溫的方法進行調直。
6)立管安裝前,應先將散熱器就位,找好平直度後,才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能准確。
7)雙立管上的半圓彎應准確、平正,支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。
(2)支管安裝
1)支管的燈叉彎的橢圓率應符要求。管徑不小於或等於100mm,允許偏差10/100;管徑大於100mm,允許偏差8/100。
2)暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽牆角相適應,達到美觀。
3)連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長小於或等於500mm時,坡降值為5mm;大於500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置,供、回水支管坡向立管,其他層供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。
4)散熱器支管長度大於1.5m,應在中間安裝管卡或托鉤。
5)散熱器支管過牆時,除應該加設套管外,還應注意支管不準在牆內有接頭。支管上安裝閥門時,在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝,應在散熱器與立管安裝完畢之後進行,也可與立管同時進行安裝。安裝時一定要把鋼管調整合適後再進行碰頭,以免弄歪支、立管。
3．預控措施：
(1)測量立管尺寸,普做好記錄。
(2)立管的支管開檔尺寸要適合支管的坡度要求。一般支管坡度為1%。
(3)散熱器應盡量採用掛裝,以減少地面施工標高偏差的影響。
(4)地面施工應嚴格遵照基準線,保證其偏差不超過安裝散熱器范圍。
五、採暖管道堵塞
1．施工准備：
(1)管材應符合設計要求,並有出廠合格證。管材不得有彎曲、銹蝕。閥門開關靈活嚴密,直度和角度正確。管件無偏扣、方扣、亂扣、斷絲等現象。
(2)熟悉圖紙,了解供暖系統的形式及主要設備。
2．操作工藝：
(1)干管安裝
1)熱水供暖入口應按設計要求設置壓力表、溫度計等裝置。
2)供暖干管變徑不得使用補心變徑,應按排氣要求使用偏心變徑。變徑位置應不大於分支點300mm。
3)住宅工程室內供暖干管安裝不應使用活接頭連接,如設計要求必須設置可拆連接件時,應採用法蘭連接件。
4)供暖管道用焊接鋼管,連接時直徑≥DN40時,宜採用焊接,管道直徑＜DN40時宜採用絲接。
5)供暖干管分環路進行分支連接時,應考慮管道伸縮要求,一般不得用丁字直線管段連接。
6)製作羊角彎時,應煨兩個75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好後即應點焊,找平、找正,找直後,再進行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
7)干管採用方型分路時,橫短管為3D＋100,豎短管為6D＋100。
8)干管分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點,必須在分路閥門前加泄水絲堵。
9)供暖干管最高點或可能有空氣集聚處,應設排氣裝置,最低點或可能有水積存處,應設泄水裝置。住宅工程的自動排氣閥或集氣罐應安裝在廚廁間。
10)供暖干管坡度一般為0.003,但不得小於0.002。
11)干管的彎曲部位及焊縫處嚴禁焊接支管,介面焊縫距起彎點、支、吊架邊緣必須大於50mm。
(2)立管安裝
1)布置系統立管時,應與建築物的使用要求、供暖系統圖式、散熱器的布置情況等配合。要力求節省管材,便於安裝和檢修。立管一般是明裝。立管明裝時,應盡量布置在外牆牆角及窗間牆處。雙管系統的供水立管要布置在面向的右側;回水立管布置在面向的左側,兩根立管中心間距為80mm。
2)暖氣立管與橫干管連接時,如立管直線長度小於15m時,立管與干管可用二個彎頭連接,立管直線長度大於15m時,立管與干管用三個90°彎頭與干管連接,橫節長度應為300mm,且應有1%坡度,不應使用外絲加彎頭代替管段橫節作為連接方法,保證立管脹縮得以補償。
3)住宅工程單順序式熱水供暖系統無閉合管的立管閥門可不裝活接頭,有閉合管的立管閥門應設活接頭,但閉合管可不加活接頭。
4)閉合管的准確尺寸要按散熱器進水與出水的中心間距,加上散熱器上、下支管的坡降值,就是閉合管具體尺寸。
5)供暖立管必須經過調直後才能安裝。調直時應用氣焊局部加溫的方法進行調直。
6)立管安裝前,應先將散熱器就位,找好平直度後,才能安裝立管。這樣立管的尺寸才能准確。
7)雙立管上的半圓彎應准確、平正,支管在半圓彎的中間。不能錯上或錯下。
(3)支管安裝
1)支管的燈叉彎的橢圓率應符要求。管徑不小於或等於100mm,允許偏差10/100;管徑大於100mm,允許偏差8/100。
2)暗裝或半暗裝的散熱器支管燈叉彎必須與散熱器槽牆角相適應,達到美觀。
3)連接散熱器的支管應有坡度。當支管全長小於或等於500mm時,坡降值為5mm;大於500mm為10mm。上供下回的供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。下供下回雙管式在頂層供水立管上沒有排氣裝置,供、回水支管坡向立管,其他層供水支管坡向散熱器,回水支管坡向立管。
4)散熱器支管長度大於1.5m,應在中間安裝管卡或托鉤。
5)散熱器支管過牆時,除應該加設套管外,還應注意支管不準在牆內有接頭。支管上安裝閥門時,在靠近散熱器一側應該與可拆卸件連接。散熱器支管安裝,應在散熱器與立管安裝完畢之後進行,也可與立管同時進行安裝。安裝時一定要把鋼管調整合適後再進行碰頭,以免弄歪支、立管。
(4)散熱器安裝。散熱器的型號、規格、使用壓力必須符合設計要求,並有出廠合格證。散熱器的產品質量符合要求。散熱器組裝前,應將其內部鐵渣等雜物清除干凈。並刷上防銹漆和銀粉各一遍。片式散熱器組對後應做水壓試驗。成品散熱器運到現場應做水壓試驗。散熱器拉條採用8～10的圓鋼並進行調直、除銹刷漆,散熱器上下各兩根拉條,拉條絲扣外露不得超過一個螺母厚度。散熱器內表面與牆面距離25～40mm。散熱器中心與窗口中心對正,散熱安裝應垂直。柱型落地散熱器固定卡安裝:分單雙片(單片是指散熱器的片數為單數,雙片是指散熱器片數為雙數),單片卡子安裝時從中心線左右可以移動30mm,雙片卡子安裝在中心線上。安裝高度,從地面到散熱器總高的3/4處。15片以下栽1個固定卡,16片以上應栽2個固定卡,從散熱器兩端各進去4～6片的地方栽入。散熱器固定在里柱上,兩塊夾板橫過來放平正擰緊。圓翼型散熱器水平安裝時,其縱翼應豎向安裝。鋼制閉式串片式和鋼制板式散熱器掛在固定架上,必須平整牢固。
3．預控措施：
(1)管材灌砂煨彎後,必須認真清通管膛。
(2)管材鋸斷後,管口的飛刺應及時清除干凈。
(3)鑄鐵散熱器組對時,應注意把遺留的砂子清除干凈。
(4)安裝管道時,應及時用臨時堵頭把管口堵好。
(5)使用管材時,必須做到一敲二看,保證管內通暢。
(6)把管道汽焊開口時落入管中的鐵渣清除干凈。
(7)管道全部安裝後,應按規范規定先沖洗干凈再與外線連接。
六、矩形風管對角線不相等
1．施工准備：製作風管用的材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。鋼板厚度應符合施工驗收規范的規定。
2．操作工藝：矩形風管製作工藝流程:放樣劃線、剪切、倒角、咬口製作、風管折方、成型、鉚法蘭、翻邊、噴漆、檢驗、出廠。
3．預控措施：
(1)材料找方劃線後,檢驗每片寬度、長度及對角線的尺寸,對超出誤差范圍的尺寸應予以校正。
(2)下料後將風管相對面的兩片重合起來,檢驗其尺寸的准確性。
(3)操作時應保證咬口寬度一致。對於不同的口型,手工咬口寬度可參考有關規定。
(4)手工咬口時,可首先固定兩端及中心部位,然後再進行均勻咬口。
七、圓形彎頭、三通角度不準
1．施工准備：製作風管用的材料應具有出廠合格證書或質量鑒定文件。鋼板厚度應符合施工驗收規范的規定。
2．操作工藝：矩形風管製作工藝流程:放樣劃線、剪切、倒角、咬口製作、風管折方、成型、鉚法蘭、翻邊、噴漆、檢驗、出廠。
3．預控措施：
(1)保證放樣准確。
(2)各瓣單雙口寬度應保持一致。
八、圓形無法蘭風管連接不嚴
1．施工准備：
(1)各種安裝材料應具有出廠合格證明書或質量鑒定文件及產品清單。
(2)風管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。
(3)安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件應檢查調節裝置是否靈活,消聲片,油漆層有無損傷。
(4)安裝使用的材料有:螺栓、螺母、墊圈、墊料、自攻螺絲、鉚釘、拉鉚釘、電焊條、焊絲、不銹鋼焊絲、石棉布、帆布、射釘、膨脹螺栓等,都應符合產品質量要求。
2．操作工藝：風管安裝工藝流程:確定標高、安裝吊架、風管排列、安裝就位找平找正、檢驗。風管與吊架接觸處應墊入厚度為3～5mm的塑料墊片,並用膠進行粘結。支架的抱箍製作應與風管留有一定空隙,便於風管伸縮。法蘭之間應有墊料,以保證法蘭介面嚴密。
3．預控措施：按風管斷面尺寸的大小,採用不同的無法蘭介面形式。風管無法蘭介面處,要求風管介面搬邊寬度尺寸相等。
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