鋼管樁怎麼做靜載

⑴ 樁基礎的檢測方法與驗收

一、施工前的質量驗收

鋼筋、水泥、混凝土配合比驗收

二、施工過程中質量驗收

（一）沉樁的質量控制及檢驗

打（沉）樁的質量控制

樁端位於一般土層時，以控制樁端設計標高為主，貫入度作參考。

樁端達到堅硬、硬塑的黏性土等，以貫入度控制為主，樁端標高作參考。

貫入度已達到，樁端標高未達到時，繼續錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大於設計規定的數值為准。

振動法沉樁，以最後3次振動（加壓），每次10 min或 5 min，測出每分鍾的平均貫入度，以不大於設計規定的數值為合格。

（二）打（沉）樁驗收要求

樁位偏差表

對樁承載力的檢驗：樁的靜荷載試驗根數≥總樁數的1％，且≥3根；只有50根時， ≥2根。

樁身質量檢驗：高、低應變， ≥樁總數的15％，且每個承台不少於1根。

預制樁的檢查，鋼筋籠的檢查。

施工中樁的垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質量進行檢查。

電焊接柱，抽10％作焊縫探傷檢查。

（二）灌注樁質量要求及驗收

平面位置和垂直度的要求；樁頂標高至少要比實際標高高出0.5m。

沉渣厚度要求：

試塊要求：

樁靜載試驗的根數要求：

樁身質量的檢驗及數量要求；

對原材料的檢驗

三、樁的質量檢驗

（一）檢測內容：

樁基礎施工完後，應對基樁的承載力和樁身完整性進行檢測與評價

1.樁身完整性 2.樁身缺陷 3.樁的強度（樁的承載力，樁身混凝土強度。

（二）檢測方法：

1.破損試驗

（1）靜載試驗 static loading test

在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產生的沉降、上拔位移或水平位移，以確定相應的單樁豎向抗壓承載力、單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。

（2）鑽芯法 core drilling method

鑽機鑽取芯樣檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身混凝土的強度、密實性和連續性，判定樁端岩土性狀

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1、鑽芯檢測法：

由於大直鑽孔灌注樁的設計荷載一般較大，用靜力試樁法有許多困難，所以常用地質鑽機在樁身上沿長度方向鑽取芯樣，通過對芯樣的觀察和測試確定樁的質量。但這種方法只能反映鑽孔范圍內的小部分混凝土質量，而且設備龐大、費工費時、價格昂貴，不宜作為大面積檢測方法，而只能用於抽樣檢查，一般抽檢總樁量的3～5%，或作為無損檢測結果的校核手段。   

2、振動檢測法：

它是在樁頂用各種方法施加一個激振力，使樁體及至樁土體系產生振動。或在樁內產生應力波，通過對波動及波動參數的種種分析，以推定樁體混凝土質量及總體承載力的一種方法。這類方法主要有四種，分別為敲擊法和錘擊法、穩態激振機械阻抗法、瞬態激振機械阻抗法、水電效應法。   

3、超聲脈沖檢驗法：

該法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時的各項參數，並按超聲測缺原理分析每個斷面上混凝土質量。   

4、射線法：

該法是以放射性同位素輻射線在混凝土中的衰減、吸收、散射等現象為基礎的一種方法。當射線穿過混凝土時，因混凝土質量不同或因存在缺陷，接收儀所記錄的射線強弱發生變化，據此來判斷樁的質量

⑵ 定位樁的承載力

樁的承載力應根據不同受力情況，分別按樁身結構強度和地基土對樁的支承能力進行計算，並取其小值。對實際有可能同時在樁身出現的荷載，應按設計極限狀態和設計狀況進行組合。樁在下列情況應按承載能力極限狀態設計：
（1）根據樁的受力情況進行樁的垂直承載力和水平承載力計算；
（2）當樁端平面以下存在軟弱下卧層時，應驗算軟弱下卧層的承載力；
（3）樁身受壓、受彎、受拉和受扭承載力計算；
（4）樁的自由長度較大時，應驗算樁的壓屈穩定等。
樁在下列情況應按正常使用極限狀態設計：
（1）預應力混凝土樁、預應力混凝土管樁和鋼筋混凝土樁的抗裂或限裂；
（2）柔性系靠船樁的水平變形等。樁基設計應考慮沉降和水平變形對使用的影響。單樁承載力應根據靜載荷試驗確定。
下列情況可不進行靜載荷試驗：
（1）當附近工程有試樁資料，且沉樁工藝相同，地質條件相近時；
（2）重要工程中的附屬建築物；
（3）樁數較少的重要建築物，並經技術論證；
（4）小港口中的建築物。
預應力混凝土樁和鋼筋混凝土樁在下列情況下應進行正截面承載力計算及抗裂驗算：
（1）預應力混凝土樁和鋼筋混凝土樁在施工及使用時期均應進行正截面承載力計算；
（2）預應力混凝土樁在施工和使用時期均應進行抗裂驗算。
鋼筋混凝土樁在吊運和吊立過程中應進行抗裂驗算。樁在進行正截面承載力計算和抗裂驗算時，應根據實際受力情況，按規定計算。樁的主筋配筋率均不得小於樁截面面積的1%。空心樁的外保護層厚度應滿足現行行業標准《港口工程混凝土結構設計規范》要求，內壁保護層厚度不宜小於40mm。當採用膠囊抽芯制樁工藝 時，尚應考慮膠囊上浮的影響。對錘擊下沉的空心樁，在樁頂4倍樁寬范圍內應做成實心段。
冰凍地區樁頂實心段長度應適當加長。註：當承受較大扭矩作用時，尚應對受扭情況進行驗算。 樁的正截面承載力計算及抗裂度驗算項目表 項 目 作用和作用效應 軸向受壓 受壓樁軸向壓力，錘擊沉樁壓應力 軸向受拉 錘擊沉樁拉應力，受壓樁軸向拉力 彎曲 吊運及其他階段產生的彎距 偏心受壓 受壓樁軸向壓力與彎距的組合 偏心受拉 受壓樁軸向拉力與彎距的組合 後張法預應力混凝土大直徑管樁壁厚應滿足鋼鉸線預留孔及外內保護層要求。後張法預應力混凝土大直徑管樁預留孔灌漿應密實，灌漿材料強度不得低於40MPa，並應滿足握裹力要求。為消除後張法預應力混凝土大直徑管樁打樁過程中水錘現象對樁身的不利影響，應在樁身適當部位預留排水孔。當管樁與樁帽連接按固接設計時，受壓時應驗算樁頂混凝土的擠壓和沖切強度。
鋼管樁所用鋼材，應根據建築物的重要性、自然條件、受力狀況和抗腐蝕要求等，在滿足設計對其機械性能和化學組成要求的前提下，考慮材料的加工和可焊性，並通過技術經濟比較後確定。鋼管樁所用鋼材，應取用同一型號的鋼種。焊接材料的機械性能應與鋼管樁主材相適應，對海港工程尚應考慮防腐蝕要求。鋼管樁組裝時應採用對接焊縫，不得用搭接或側面有覆板的焊接形式。鋼管樁必須進行防腐蝕處理。錘擊沉樁，應考慮錘擊振動和擠土等對岸坡穩定或臨近建築物的影響。

⑶ 設計時單樁承載力如何確定

有樁的靜載荷試驗和按靜力學公式計算等。

單樁豎向承載力由樁身材料強度和土版對樁支承力綜合確定權，其中確定土對樁支承力方法主要有：樁的靜載荷試驗和按靜力學公式計算等。

單樁的豎向極限承載力標准值為基樁承載力的最基本參數，其他如特徵值、設計值都是根據豎向極限承載力標准值計算出來的。

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不同樁型的特點

1、柱樁：由於樁底位移很小，樁側摩阻力不易得到充分發揮。對於一般柱樁，樁底阻力占樁支承力的絕大部分，樁側摩阻力很小常忽略不計。但對較長的柱樁且覆蓋層較厚時，由於樁身的彈性壓縮較大，也足以使樁側摩阻力得以發揮，對於這類柱樁國內已有規范建議可予以計算樁側摩阻力。

2、摩擦樁： 樁底土層支承反力發揮到極限值，則需要比發生樁側極限摩阻力大得多的位移值，這時總是樁側摩阻力先充分發揮出來，然後樁底阻力才逐漸發揮，直至達到極限值。

樁長很大的摩擦樁，也因樁身壓縮變形大，樁底反力尚未達到極限值，樁頂位移已超過使用要求所容許的范圍，且傳遞到樁底的荷載也很微小，此時確定樁的承載為時樁底極限阻力不宜取值過大。

⑷ 灌注樁完工後，需要做哪些檢測項目

1、靜載試驗法

在樁頂部逐級施加豎向壓力、豎向上拔力或水平推力，觀測樁頂部隨時間產生的沉降，上拔位移或水平位移，以確定相應的單樁豎向抗壓承載力，單樁豎向抗拔承載力或單樁水平承載力的試驗方法。

檢測時間：受檢樁的商品混凝土齡期達到28天或預留同條件養護砼試塊達到設計強度 檢測數量：規范規定，靜載試驗檢測根數不少於樁總根數的1%，且不少於3根 2、鑽芯法用鑽機鑽取芯樣以檢測樁長、樁身缺陷、樁底沉渣厚度以及樁身商品混凝土的強度、密 實性和連續性，判定樁端岩土性狀的方法。

檢測時間：受檢樁的商品混凝土齡期達到28天或預留同條件養護砼試塊達到設計強度。

檢測數量：總樁數的10%且不少於10根。

3、低應變法（小應變）

小應變檢測樁身結構完整性的基本原理是：通過在樁頂施加激振信號產生應力波，該應力波沿樁身傳播過程中，遇到不連續界面（如蜂窩、夾泥、斷裂、孔洞等缺陷）和樁底面時，將產生反射波，檢測分析反射波的傳播時間、幅值和波形特徵，就能判斷樁的完整性。

檢測時間：受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%，且不小於15MPa，一般是砼達7天強度時便可做。 檢測數量：總樁數的20%，且單樁和2樁承台下的基樁應全數檢測，其它承台下每個承台不少於1根。

4、高應變法（大應變）

大應變檢測試樁的基本原理：用重錘沖擊樁頂，使樁-土產生足夠的相對位移，以充分激發樁周土阻力和樁端支承力，通過安裝在樁頂以下樁身兩側的加速度感測器和安裝在重錘上的加速度感測器接收樁和錘的應力波信號，應用應力波理論分析處理力和速度時程曲線，從而判定樁的承載力和評價樁身質量完整性。

檢測時間：砼達到設計強度時方可做。

檢測數量：總樁數的5%且不少於5根。

5、聲波透射法。

在預埋聲測管之間發射並接收聲波，通過實測聲波在商品混凝土介質中傳播的聲時、頻率和波幅衰減等聲學參數的相對變化，對樁身完整性進行檢測的方法。

檢測時間：受檢樁砼強度至少達到設計強度的70%，且不小於15MPa，一般是砼達7天強度時便可做。

拓展資料：

灌注樁是一種就位成孔，灌注混凝土或鋼筋混凝土而製成的樁。

常用的有：(1)鑽孔灌注樁：用螺旋鑽機、潛水鑽機等就地成孔灌注混凝土而成樁，施工時無振動、不擠土，但樁的沉降量稍大。螺旋鑽機宜用於地下水位以上的粘性土、砂土及人工填土等，鑽削下來的土塊沿鑽桿上的螺旋葉片上升排出孔外，孔徑300mm左右，鑽孔深度8～12m，根據土質和含水量選擇鑽桿。

潛水鑽機宜用於粘性土、砂土、淤泥和淤泥質土等，尤宜於地下水位較高的土層中成孔。鑽孔時為防止坍孔用泥漿護壁。

在粘土中用清水鑽進，自造泥漿護壁;在砂土中應注入制備的泥漿鑽進。利用泥漿循環排除鑽削下的土屑，鑽至要求深度後要清孔以排除沉在孔底的土屑，減少樁的沉降量。目前在高層建築和橋梁等大型工程中推廣應用的大直徑鑽孔灌注樁多用此法施工，樁徑多在1m以上，樁底部還可擴孔，單樁承載能力可達數千噸。

(2)沉管灌注樁：用錘擊或振動將帶有鋼筋混凝土樁靴(樁尖)或活瓣式樁靴的鋼管沉入土中，然後灌注混凝土同時拔管而成樁。

用錘擊沉管、拔管者稱錘擊灌注樁;用激振器的振動沉管、拔管者稱振動灌注樁。此法成樁易發生斷樁、縮頸、吊腳樁、樁靴進水和進泥等弊病，施工中注意檢查並及時處理。此外，還有用炸葯使樁孔底部形成擴大頭以增大承載能力的爆擴灌注樁。

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