葯廠不銹鋼管道用什麼焊絲

⑴ 不銹鋼用什麼焊接

焊不銹鋼用的焊材:

銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。

不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。

金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：

1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。

2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。

3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。

不銹鋼焊接要點、注意事項

一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)

1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。

3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。

5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。

6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。

7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。

8、防風與換氣。

二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項

1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

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焊材分類

不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

按照工藝焊材分為Tig焊絲，Mig 焊絲，埋弧焊焊材,焊條電弧焊用焊條，帶極堆焊用焊帶等。伊薩產品包含上述全系列工藝以及合金系列焊材。

⑵ 201不銹鋼管用什麼焊絲

201通水可以，不過焊接後焊縫兩邊鎳燒損，時間久了會銹蝕，開裂，所以最好用304焊絲，

⑶ 316不銹鋼管線焊接使用什麼焊絲

應用A102(E308-16)或A202(E316-16)焊條.
注意事項總結為：焊條要烘乾，低電流快焊速，層間溫度60度左右，間斷焊，為了避免晶間腐蝕焊後馬上水冷。
不銹鋼管道焊接規范
一、焊前准備；
焊接坡口制備質量檢查、依據施工圖樣和焊接工藝指導書中規定的坡口尺寸、精度和表面質量的要求，坡口質量包括平整度、垂直度和清潔度等。
1、檢查坡口的加工尺寸（高度、角邊及鈍邊等）和精度是
否符合有關技術標準的規定。
2、檢查坡口表面粗糙度及表面缺陷（氣割缺口、裂紋、分
層和夾渣）如果超出標准允許范圍的缺陷，應進行修復處理，如表面粗糙度未達標准，可採用砂布修磨。
3、檢查坡口的表面清理質量。坡口面及其兩側至少200mm
范圍內應清理干凈，不保留有毛刺、掛渣、鐵銹、油污、氧化膜及油漆等有害異物。
4、坡口表面的無損探傷檢查。對於焊接工藝文件規定對坡
口表面要進行無損探傷（如著色等）的材料 （如CY-M鋼、Fe-CY-N高溫含合金鋼等，應進行無損檢查，如發現裂紋等缺陷應予清除。
二、組裝和定位焊檢查；
1、檢查組裝後的幾何尺寸和形狀，是否符合圖樣規定。：
2、 組裝裝配間隙為1.5—2mm，採用TIG焊三點定位焊，
焊﹤縫位置為時鍾3點，9點和12點位置，使用的焊接材料應與焊件材料相同，焊點長度為10—15mm，要求焊透和保證無缺陷，錯邊量≤1.5—2mm。
3、組對是不得採用強力組裝，接頭內壁必須齊平。
4、點固焊時不得有空氣、夾渣、夾鎢、裂紋存在。

⑷ 焊接不銹鋼管道用什麼焊絲,我做的管道材質是304

您這抄樣應該是焊接工藝的問題吧，其實您用的是不銹鋼焊絲，不是焊條。
焊條是用電焊的，自動進絲機是用於氬弧焊。
我認為您要注意以下幾點：
1、您所用的焊絲的材質是否和材料相對應。如果焊絲材料購買錯了，那是很難解決的。
2、焊前准備：4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6
mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6
mm以上，一般開V或U，X形坡口。
3、焊時要點：
①焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。
②焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。
③焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。
④焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

⑸ 1200c°高溫高壓不銹鋼管道用什麼焊絲焊接

焊接1200c°高溫高抄壓不銹鋼管道:
1、如果母材是Cr25Ni20,先用ER310焊絲打底，再用A402、或A412焊條焊接。
2、如果母材是Cr25Ni35Nb,先用ER310焊絲打底，再用A402、或A412焊條焊接。
3、
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⑹ 不銹鋼管與普通焊管焊接用什麼焊條

當用於腐蝕場合時，採用焊條A302.A307。
當用於非腐蝕場合時，採用普通焊條E4303或E4315。

名詞解釋：
焊條(covered electrode)氣焊或電焊時熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。
焊條(coveredelectrode)，是在金屬焊芯外將塗料(葯皮)均勻、向心地壓塗在焊芯上。焊芯即焊條的金屬芯，為了保證焊縫的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質（如硫、磷等)的含量，應有嚴格的限制，優於母材。

焊芯簡介
焊條中被葯皮包覆的金屬芯稱為焊芯。焊芯一般是一根具有一定長度及直徑的鋼絲。焊接時，焊芯有兩個作用：一是傳導焊接電流，產生電弧把電能轉換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。
焊條焊接時，焊芯金屬占整個焊縫金屬的一部分。所以焊芯的化學成分，直接影響焊縫的質量。因此，作為焊條芯用的鋼絲都單獨規定了它的牌號與成分。如果用於埋弧自動焊、電渣焊、氣體保護焊、氣焊等熔焊方法作填充金屬時，則稱為焊絲。
焊條葯皮是指塗在焊芯表面的塗料層。葯皮在焊接過程中分解熔化後形成氣體和熔渣，起到機械保護、冶金處理、改善工藝性能的作用。葯皮的組成物有：礦物類（如大理石、氟石等）、鐵合金和金屬粉類（如錳鐵、鈦鐵等）、有機物類（如木粉、澱粉等）、化工產品類（如鈦白粉、水玻璃等）。焊條葯皮是決定焊縫質量的重要因素，在焊接過程中有以下幾方面的作用：
一、提高電弧燃燒的穩定性。無葯皮的光焊條不容易引燃電弧。即使引燃了也不能穩定地燃燒。在焊條葯皮中，一般含有鉀、鈉、鈣等電離電位低的物質，這可以提高電弧的穩定性，保證焊接過程持續進行。
二、保護焊接熔池。焊接過程中，空氣中的氧、氮及水蒸氣浸入焊縫，會給焊縫帶來不利的影響。不僅形成氣孔，而且還會降低焊縫的機械性能，甚至導致裂紋。而焊條葯皮熔化後，產生的大量氣體籠罩著電弧和熔池，會減少熔化的金屬和空氣的相互作用。焊縫冷卻時，熔化後的葯皮形成一層熔渣，覆蓋在焊縫表面，保護焊縫金屬並使之緩慢冷卻、減少產生氣孔的可能性。
三、保證焊縫脫氧、去硫磷雜質。焊接過程中雖然進行了保護，但仍難免有少量氧進入熔池，使金屬及合金元素氧化，燒損合金元素，降低焊縫質量。因此，需要在焊條葯皮中加入還原劑(如錳、硅、鈦、鋁等)，使已進入熔池的氧化物還原。
四、為焊縫補充合金元素。由於電弧的高溫作用，焊縫金屬的合金元素會被蒸發燒損，使焊縫的機械性能降低。因此，必須通過葯皮向焊縫加入適當的合金元素，以彌補合金元素的燒損，保證或提高焊縫的機械性能。對有些合金鋼的焊接，也需要通過葯皮向焊縫滲入合金，使焊縫金屬能與母材金屬成分相接近，機械性能趕上甚至超過基本金屬。
五、提高焊接生產率，減少飛濺。焊條葯皮具有使熔滴增加而減少飛濺的作用。焊條葯皮的熔點稍低於焊芯的焊點，但因焊芯處於電弧的中心區，溫度較高，所以焊芯先熔化，葯皮稍遲一點熔化。這樣，在焊條端頭形成一短段葯皮套管，加上電弧吹力的作用，使熔滴徑直射到熔池上，使之有利於仰焊和立焊。另外，在焊芯塗了葯皮後，電弧熱量更集中。同時，由於減少了由飛濺引起的金屬損失，提高了熔敷系數，也就提高了焊接生產率。另外，焊接過程中發塵量也會減少。
(1）焊芯中各合金元素對焊接的影響
1)碳(C)碳是鋼中的主要合金元素，當含碳量增加時，鋼的強度、硬度明顯提高，而塑性降低。在焊接過程中，碳起到一定的脫氧作用，在電弧高溫作用下與氧發生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳氣體，將電弧區和熔池周圍空氣排除，防止空氣中的氧、氮有害氣體對熔池產生的不良影響，減少焊縫金屬中氧和氮的含量。若含碳量過高，還原作用劇烈，會引起較大的飛濺和氣孔。考慮到碳對鋼的淬硬性及其對裂紋敏感性增加的影響，低碳鋼焊芯的含碳量一般為0. 1%。
2)錳(Mn)錳在鋼中是一種較好的合金劑，隨著錳含量的增加，其強度和韌性會有所提高。在焊接過程中，錳也是一種較好的脫氧劑，能減少焊縫中氧的含量。錳與硫化合形成硫化錳浮於熔渣中，從而減少焊縫熱裂紋傾向。因此一般碳素結構鋼焊芯的含錳量為0. 30%～0. 55%，焊接某些特殊用途的鋼絲，其含錳量高達1 ．70%一2. 10%。
3)硅(Si )硅也是一種較好的合金劑，在鋼中加入適量的硅能提高鋼的屈服強度、彈性及抗酸性能；若含量過高，則降低塑性和韌性。在焊接過程中，硅也具有較好的脫氧能力，與氧形成二氧化硅，但它會提高渣的粘度，易促進非金屬夾雜物生成。
4)鉻(Cr）鉻能夠提高鋼的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。對於低碳鋼來說，鉻便是一種偶然的雜質。鉻的主要冶金特徵是易於急劇氧化，形成難熔的氧化物三氧化二鉻(Cr203)，從而增加了焊縫金屬夾雜物的可能性。三氧化二鉻過渡到熔渣後，能使熔渣粘度提高，流動性降低。
5)鎳(Ni）鎳對鋼的韌性有比較顯著的效果，一般低溫沖擊值要求較高時，適當摻入一些鎳。
6)硫（S）硫是一種有害雜質，隨著硫含量的增加，將增大焊縫的熱裂紋傾向，因此焊芯中硫的含量不得大於0. 04%。在焊接重要結構時，硫含量不得大於0. 03%。
7)磷(P)
(2)焊芯的分類
焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

⑺ 鍍鋅管與不銹鋼管用什麼焊絲焊接

用高等級的焊條，即需要用不銹鋼的焊絲。至於焊絲的牌號，那就要看你用的是什麼牌號的不銹鋼了。
一般情況下，這兩種鋼管，不焊在一起，而是用法蘭連接，或者用管箍/卡箍連接，這樣的話，可以有效防止不銹鋼變質。

⑻ 304不銹鋼管用什麼型號的焊條和焊絲

你好，對於304這種奧氏體不銹鋼材料，使用E308-16焊條或者ER308這類焊絲就可以焊接了。這類材料的可焊性很好，主要注意控制焊接變形。
望採納，謝謝。

⑼ 304不銹鋼管用什麼焊絲

304.316都可以吧，建議用好點的，無論是不銹鋼窗戶還是樓梯扶手所用的焊絲都不會特別多，那麼用好的和差點的成本差不了多少錢，但是質量有保障

⑽ 304不銹鋼管子用什麼型號焊絲最佳

1.0 304焊絲即可