1. 大口徑鋼管切割常用的方法有哪些
大口徑鋼管切割的常用方法有：磁力管道切割機、人工煤氣切割、帶鋸、自動切管機等。
帶鋸切割是幾種方法中讓切割表面最光滑的，尺寸也更准確，缺點是效率低。
2. 薄壁不銹鋼管如何切割
1、等離子切割 自動等離子切割機，速度快，但內壁附有大量熔融冷卻後的金屬殘渣，清理起來很麻煩。等離子大多數切割都要發熱，所以管子埠肯定變色，參數調整比較困難，使用不當容易造成惡劣的切口質量，現在已經很少用戶用等離子切割機來切割薄壁不銹鋼管。
2、自動滾刀切管機只有圓周的刃口，沒有鋸齒。一邊轉動一邊向里進給，切口平整光滑，無鐵屑，沒有毛刺，內 壁略微收口。加上特殊工裝，收口現象能極大改觀，設備造價低，適合中小企業最合適的選擇。 切割壁厚0.3毫米的不銹鋼管，在將要切斷的瞬間，會產生撕裂現象，管口會嚴重變形，切割大口徑的薄壁不銹鋼管時需要加上特殊裝置，才能做到切割不變形，對操作人員的技術要求高。
3、儀表車床針對切割非常薄壁的不銹鋼管（壁厚0.2~0.6mm，直徑范圍在32mm以下），推薦使用質優的白鋼或鋒鋼刀具，刀具成本低，但是比較耐用，切面很平整，切割不加水，適合家居產品管件如拖把管、掃把管、蚊帳管的切割，這種方式自動化程度低，勞動強度大。適合切割小直徑的圓管。目前經過自動化改儀表切刀切管機的切割效率將會大大提高，操作工人的勞動強度也會降低。
4、另外也有一種類似於類似自動儀表車床，但使刀具旋轉並進給，管材不動，解決了超長度鋼管旋轉帶來的不便。可採用兩把刀同時加工的切削方式，可以實現一把刀切斷，同時另一把刀修正鋼管斷面，但是這種切割方式同樣也只適合小批量切割。
5、鋸片切割，目前用來切割薄壁不銹鋼管的鋸片一般是採用鎢鋼鋸片切割，結合數控設置的自動送料系統，自動化程度高，操作簡單，工人勞動強度低，一人可同時操作多台機，切割薄壁不銹鋼管時，切割速度快、切口不變形無毛刺、切割精度高、實地測試切割19*0.3*200mm的管件，每10小時的產量可達8000支以上，是一款非常適合大批量薄壁管件切割的切管機。
3. 線切割加工200mm長的不銹鋼零件用怎樣參數比較快,而又不容易斷絲
高頻電源使用方法
電火花線切割加工是利用電火花放電對導電材料產生電蝕現象實現加工的，是電、熱和流體動力綜合作用的結果。在火花放電過程中，脈沖電壓是產生電火花放電的必要條件，而高頻電源就是產生脈沖電壓的一個大功率高頻脈沖信號源，是數控線切割機床中的一個重要組成部件，在使用中要學會正確調節各個參數。
（一）、調節原則
1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右（不同高度工件詳見「切割參數選擇表」）。
2、 進給速度（由控制器選定）選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。
3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。
4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。
（二）、短路電流測試
置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端（上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極），開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A
（三）各個參數的選擇
1．工作電壓的選擇
操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。
選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔；
高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔；
高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。
2．工作電流的選擇
改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。
操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通；其它類同。
選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多（相當於功放管數選得越多），加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：
高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。
高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。
高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
3．脈沖寬度的選擇
操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs
選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：
高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔；
高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔；
高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。
4．脈沖間隔的選擇
操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。
選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。
（四）切割參數表（僅供參考）
工件厚度
(mm)
加工電壓
(V)
電工電流
(A)
脈寬檔位
（檔）
間隔微調
(位置)
脈沖幅度
(級)
≤15
70
0.8--1.8
1--5
中間
3
15—50
70
0.8--2.0
2—5
中間
5
50—99
90
1.2--2.2
3—5
中間
7
100—150
90
1.2--2.4
3—5
間隔變大
9
150--200
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
200—250
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
9
250—300
110
1.8--2.8
3—5
間隔變大
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高頻電源常見故障分析
（一） 現象：保險絲斷。
原因：功率放大電路的整流電源的橋式整流堆擊穿，短路。
（二） 現象：電源指示正常，無高頻電流。
原因：1、輸出線開路；
2、高頻電流表內部開路；
3、控制迴路故障：①換向行程開關SQ3常閉觸點不通，②機床高頻繼電器線包斷或觸點不通，③控制器無12V輸出。
4、振盪電路故障：①振盪板無12V電源，②NE555 IC損壞，③脈寬和間隔調節開關損壞。
（三） 現象：電源指示正常，高頻短路電流異常偏大。
原因：1、NE555 IC損壞；
2、VMOS功率管擊穿；
3、脈寬和間隔調節開關損壞。
4. 請教200mm厚的鋼板怎麼切割
使用特製火焰割槍與高速割嘴，最大可以切割到300mm，要求切割速度慢，差不多100mm/分鍾，有興趣可以聯絡
5. 管子的切割（普通鋼管），用什麼最快
用切割機，如果對埠要求不高也可以氣割。
直徑在100mm以內的可以直接用砂輪切割機進行切割，大一點的用鋸床切割比較好。
6. 什麼鋸子切鋼管最好
切木頭的肯定是不行的啦,不知道你是不是家用的,如果是的話,去買一把鋼鋸吧,也不專是屬很貴的二三十的也勉強可以用幾次的再讓人家送幾根鋸條就可以了,不過你自己要注意使用了,還有的確是比較費力的實在不行可以拿到店裡找人幫你切好的
7. 100~200mm之間的鋼板用什麼辦法能切割，成本還要低於乙炔方法
上機床，數控火焰切割即可！切割面平滑！如要求高可進行後續加工！火焰切割也可不需乙炔，一般煤氣氧氣就行！找大點的機床，小機床沒有切割200個厚的！
8. 鋼管切割 哪種方法省錢
用切管機呀 ，自動送料的 一個工人可以操作三台， 機械價格也便宜
9. 切割鋼管用什麼切割機
經濟性，除了上述提及的水切割機因為復雜決定了其成本和價格不低外，單位加工任務的切割成本，水刀相比於其它切割手段即使不是最高也一定是次高。而且，切割速度一定不是最高。因此，如果從降低成本或追求速度方面來選擇水刀則大錯特錯了。
工藝適應性。除了直徑較小的鋼管（不大於50mm）或鋼棒（不大於100mm）外，用水讓物迅刀來切割，必螞毀須把鋼管或鋼棒均勻地旋轉起來才能切割。而且，為了不損傷鋼管內壁，還要採取其它措施。切割鋼棒，還必須三軸聯動。這就決定了，這樣的水切割機就比較復雜。
綜上所述，切割鋼管或鋼棒，幾種切割機的選擇順序應該是：碟片切割機、火焰/等離子切割機、激光切割機、水刀切割機坦此。
換個角度來說，如果要避免鋼管切割時產生變形，或者其它切割機切割後產生的毛刺、焊渣難以清理，或者切割精度太低，這時候，應該考慮用水刀了。