埋地燃氣鋼管道表面如何處理

㈠ 直埋管道加強級防腐處理怎麼處理

直埋管道加強級防腐處理怎麼處理：
一、普通級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗三層面漆。
二、加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，再加玻璃布，後再塗面漆，裹一層玻璃布，最後再塗兩層面漆 。
三、特加強級消防管道防腐做法：先塗一層底漆，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，再塗面漆，裹一層玻璃布，後再塗兩層面漆。
管道、管道支架等鋼結構均採用噴砂方式除銹。

噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小於 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩餘量不小於 40% ，不通過 45 篩號。
噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加塗層附著力，又保證表面平整度。
B） 機械除銹。
安裝好的焊縫部位的除銹採用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

4．1．2．2 底漆和纏玻璃布前的面漆
a) 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件採用刷塗的方式。
b) 鋼材除銹經檢查合格後塗刷底漆和面漆，塗漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。
c) 對於鋼材表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。
d) 環氧煤瀝青漆混合配製好拌勻後將其熟化 15 ～ 30min ，並在 4 小時內用完。
e) 底漆表干後固化前塗刷第一道面漆，面漆實干後固化前塗刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的塗裝間隔時間，保證塗裝間隔在最小和最大塗裝間隔之間。現場施工時，要根據塗料的性能和天氣條件確定塗裝的間隔時間。
f) 如果油漆復塗間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛後再塗刷後道漆。
g) 鋼材噴砂合格後應立即塗刷底漆，因此，應同時注意粉塵對塗漆的影響，塗漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。
h) 環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。
i) 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完後處理應適當。
j) 塗刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。塗漆的時間間隔應符合塗料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在乾燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

4．1．2．3 纏繞玻璃布
a) 玻璃布的纏繞應在第二道面漆塗刷後立即進行。加強級環氧煤瀝青防腐按要求纏繞一層玻璃布。
b) 纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊 15 ～ 25mm ，接頭處搭頭 100 ～ 150mm 。
c) 纏布時如果出現鼓泡，應用小刀將其割破，然後擠出泡內空氣，抹平表面。
d) 整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。
4．1．2．4 面漆塗刷
a) 玻璃布纏好後立即塗刷後道面漆。纏布後的面漆塗刷兩道。
b) 面漆塗刷時一定要保證塗層滿布，不允許出現漏塗、針孔現象。
c) 塗層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。
4．1．2．5 乾燥與保養
管道防腐完成後讓其靜置自行乾燥，至少保持 8h 不能移動，使其不受淋雨、泡水，實干後方可運輸。
4．1．2．6 管道防腐層的補傷和補口
管道在運輸和安裝過程中可能會出現對管道防腐層的損傷，管道安裝完成並驗收合格後，還需要對管道防腐層進行補口補傷。
a) 補傷時鋼材表面的銹漬採用砂輪機除銹或手工除銹，其除銹等級要達到 St3 級以上。
b) 補口補傷部位因其量小復雜，操作不便，檢查人員易於疏忽，施工人員尤其要注意自覺保證質量。
c) 管道的防腐補口補傷所採用的防腐層應與相鄰管道的防腐層相一致。新防腐層與舊防腐層的接茬呈階梯式，介面處須搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。

㈡ 埋地鋼質管道用什麼樣的防腐底漆

為了來防止管內腐蝕、自降低摩擦阻力、提高輸量而塗於管子內壁的薄膜。常用的塗料有胺固化環氧樹脂和聚醯胺環氧樹脂，塗層厚度為 0.038～0.2毫米。石油瀝青防腐層是最古老的防腐層，在大多數乾燥地帶使用良好。隨著技術的發展，環氧煤瀝青、富鋅塗料等已取代石油瀝青成為鋼質輸水管道的防腐塗料，由於環氧煤瀝青系列塗料防腐性能優異，價格較低，一直是鋼質輸水管道的首選防腐塗料。鋼管內防腐根據輸送介質的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內襯、防腐塗料及塑料襯里等工藝。

㈢ 埋地鋼管的防腐做法

埋地鋼管的防腐做法如下：

管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，採用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外塗面漆防腐 外壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；

內壁施工工藝流程：管道除銹→塗底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆

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埋地管道作為油氣的傳輸載體，地面工程的重要設施之一。是連接上游資源和下游用戶的紐帶，由於管道長期埋在地下，隨著時間的推移，外界土壤特性及地形沉降等因素的影響，管道會發生腐蝕、穿孔、泄漏，田和國家帶來嚴重的損失。

受施工、給油氣管道腐蝕造成的經濟損失可分為直接損失和間接損失。直接損失包括：更換設備和構件費、修理費和防腐費等；間接損失包括：停產損失、腐蝕泄漏引起產品的流失、腐蝕產物積累或腐蝕破損引起的損失，間接損失遠較直接損失大，且難以估計。

管道腐蝕除了考慮造成的嚴重經濟損失外，它還會引起有害物質的泄漏，對環境造成污染，甚至還會引起突發的災難事故，危及人身安全。對於輸送天然氣的長輸管道和集輸管網，管道外防腐技術的採用和施工質量直接關繫到管道的安全運行和使用壽命。

由於管道穿越地區地形復雜、土壤性質千差萬別，埋地鋼質管道需要採取不同的外防腐措施。管道外防腐技術發展的主要特點體現在防腐材料的高性能、復合化、使用壽命長和良好經濟性。

地管防腐的膠粘帶製品主要有聚乙烯防腐膠帶，聚丙烯纖維防腐膠帶、聚乙烯660型防腐膠帶，環氧煤瀝青防腐冷纏帶，其中聚乙烯防腐膠帶和聚丙烯纖維防腐膠帶的應用范圍最大，完全能夠滿足各種管道防腐工程。

具有粘結力強、與背材粘結性好、抗沖擊性好和與陰極保護匹配好等特點，在北美、南美及國內一些管道工程中都有使用。

三層結構聚烯烴(PE)是20世紀80年代歐洲研製成功並開始使用的，它是將FBE良好的防腐蝕性能、粘結性、高抗陰極剝離性和聚烯烴材料的高抗滲性、良好的機械性能和抗土壤應力等性能結合起來的防腐蝕結構，一經問世就在許多工程上得到了應用，尤其在歐洲國家，其應用呈不斷上升的趨勢。

三層PE的底層為環氧塗料，中間層為聚合物膠粘劑，面層為聚烯烴。膠粘劑可採用改性聚烯烴，它含有接枝到聚烯烴碳鍵主鏈上的極性基團。這樣，膠粘劑既可與表面未改性的聚烯烴相融，又可利用極性基團與環氧樹脂固化反應。

這種組合特點是，三種塗層之間能達到最佳粘結強度，而各層的性能和特性使三層塗料得到互補。它的特點在於造價高，工藝復雜。

執行標准為SY/T 0414-98或SY/T 0414-2007，其中SY/T 0414-2007是08年剛剛頒布的新標准。

㈣ 埋地燃氣管道採用的外防腐層主要有哪幾種方法

埋地管道採用外防腐層與電法保護是延長管道運行壽命、減少管道運行故障的有效手段。七十年代初，自美國首次立法開始，一些國家相繼立法，規定埋地管道必須採用防腐塗層與陰極保護的雙重保護措施。防腐塗層是對埋地管道外壁的面保護，主要是針對均勻腐蝕而言，陰極保護則主要以點保護為主，是針對防腐塗層的漏損處。
埋地燃氣管道採用的外防腐層主要包括以下幾種：
a) 石油瀝青+玻璃布
b) 環氧煤瀝青+玻璃布
c) 塑化瀝青防蝕帶
d) 無機富鋅+環氧煤瀝青+玻璃布
e) 環氧粉末噴塗(+聚乙烯粘膠帶)

㈤ 目前埋地燃氣管道常用的外防腐塗層有哪些

目前埋地燃氣大口徑厚壁螺旋鋼管常用的外防腐塗層主要有三層PE復合構造、環氧樹脂粉末（FBE）、煤焦油瓷漆、環氧煤瀝青和PE膠帶等五類。三層PE復合結構、環氧樹脂粉末防腐塗層性能優良，因而也是歐美國家埋地管道的主要防腐塗層。在我國，從耐用年限、維護費用等全面的經濟因素斟酌，一般首選三層PE復合結構防腐塗層。在犧牲陽極保護法中，一般採用鎂合金作為犧牲陽極對管道進行保護。由於在輸出電流過程中遭遇損壞，鎂合金犧牲陽極的設計應用年限最好與管道的使用年限相匹配，既

不發生揮霍也未幾增添保護費用。但應注意的是，當土壤電阻率太高和被保護管道穿過水域時，不宜採用犧牲陽極保護。不同的防腐方法有不同的防海王星亞洲腐質量和用度，應依據被保護鋼管的不同壓力、不同用處及其所處的不同環境和輸送的不同燃氣，綜合全面地考慮防腐方法和防腐費用。

㈥ 埋地無縫鋼管（天然氣）的防腐

我是一名專業的防腐保溫技術人員。希望可以幫到你。
採暖埋地管應該是先做除銹處理，專依設計要求，達到相屬應等級。
然後是聚氨酯發泡保溫，這種保溫有兩種。一種是玻璃鋼外護層，一種是高密度聚乙烯外護管。
無論那種，其外護都可以看做鋼管的防腐層。
不用別做防腐處理了，如果做被防腐的話，會影響保溫效果。

㈦ 鋼制管道的埋地防腐常有哪些形式

埋地鋼制管道最常採用的防腐方式為防腐膠帶防腐、3PE防腐、2PE防腐、溶解環氧粉末防腐等。其中防腐膠帶防腐與3PE防腐最為常用。

一般情況下，埋地鋼制管道加保護層後是不銹蝕或銹蝕較慢的，有些鋼管的壽命可達40、50年，而當一些條件下，埋地鋼制管道卻有驚人的銹蝕速度，在數年或更短時間內即可造成鋼制管道的破壞。腐蝕過程一般為：埋地鋼制管道保護層產生微裂和孔，保護層剝落，有害介質侵入；埋地鋼制管道銹蝕、鋼管道嚴重銹蝕、鋼管道性能降低，管道破壞。
其防腐處理一般可從兩個方面考慮：

1、根據腐蝕級別採取措施

埋地鋼制管道的腐蝕可以分為強、中、弱、無四級。在強銹蝕(大量的CO2、SiO2、H2S工業環境)條件下，管道材料銹蝕速度較快，管道配件必須採取表面隔離性防護;在中等銹蝕條件下，管道有一定的銹蝕，可採用提高管道自身重量，或採用簡單的表面防護;在弱銹蝕條件下，管道銹蝕較慢，但還需採取一些措施;無銹蝕條件下，鋼制管道銹蝕很緩慢或無明顯銹蝕痕跡，構配件可以不採取防護措施。

2、關鍵環節處理

基層處理：鋼結構的防銹蝕基層處理要合格，要達到除銹等級要求GB/T 8932中規定的Sa2.5級，表面錨紋深度40～70μm，要符合設計圖紙的具體要求。鋼管表面必須乾燥、無塵。

溫度和濕度：塗裝時的環境溫度和相對濕度應符合產品要求，環境溫度宜在5-38℃，相對濕度不應大於85%，表面結露水時不得塗裝。表面保持清潔乾燥，並在4小時內進行防腐塗層噴塗。如超過8小時或隔夜，應在纏繞膠帶前重新塗刷底漆。

㈧ 天然氣鍍鋅管埋在埋地磚下，要做防腐嗎

要做的，鍍鋅在空氣中可以，地下不行，太潮了。要用瀝青漆防腐。