㈠ 鋼管渦流和超聲波探傷分別主要針對橫向還是縱向傷
渦流一般檢來測表面缺陷，超聲檢測內源部缺陷，這個我就不多說了！
鋼管渦流主要有兩種探傷方式：1、穿過式渦流：主要針對的橫向缺陷，人工缺陷一般為鑽孔或橫槽；2、點式渦流：一般是鋼管螺旋前進探頭不動或鋼管直線前進探頭旋轉，主要檢測縱向缺陷，人工傷一般為縱槽（通孔也可以檢測到）。
超聲波檢測：目前超聲波可檢測鋼管的缺陷有縱向、橫向、分層、測厚、斜傷均可以，我們的設備根據客戶要求配備相應的探頭（網路搜：鋼研納克無損檢測設備）。
「和合雙喜」補充的對，目前渦流探傷有項新應用叫「陣列渦流」，可以檢測任意方向的缺陷，有點類似於超聲相控。通過計算機切換控制接收和發射線圈，此技術已有成熟應用實例。
㈡ 各位大俠：管材超聲波無損檢測的主要內容是什麼
管材種類很多，據管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。
無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，並同時用軋輥滾軋，最後用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中徑管也有用這種方法的。
焊接管是先將板材捲成管形，然後用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑管，例如燃氣輸送管道，多用這種方法加工。焊接管的無損檢測對象主要是焊縫，焊縫的超聲檢測方法已如前述，不再在這里討論。
4.1.2管材的缺陷
無縫鋼管中常見的固有缺陷有夾雜、夾層等；工藝缺陷主要有裂紋、折迭、白點等。
檢測方法
正因為無縫鋼管是將鋼錠加熱滾壓或擠壓而成，其固有缺陷或工藝缺陷除周向裂紋外，大都平行於管子軸線。為有效地檢測這類缺陷，主要採用橫波從管子周向入射的檢測方法；為檢測周向裂紋，可輔以橫波從管子縱向入射的檢測方法。
小徑管的超聲檢測
小徑管曲率半徑小，採用直接接觸法檢測難於實現，通常採用水浸法；又因為小曲率半徑造成聲束擴散，為使聲能集中，提高信噪比通常採用水浸聚焦法。
大口徑管的檢測
大口徑管曲率半徑大，常用接觸法探傷；對於自動檢測也有採用局部水浸法。
對於管子分層缺陷，採用縱波直探頭或雙晶縱波直探頭檢測；對於垂直於管軸的徑向缺陷，採用斜探頭作軸向檢測；對於平行於管軸的徑向缺陷，採用斜探頭作周向檢測。
㈢ 鋼管焊縫超聲波檢測及探傷檢測是一回事嗎
超聲波探傷是無損探傷方法中的一種，因此，超聲波探傷是屬於探傷檢測。
㈣ 焊接鋼管為什麼要探傷
探傷作業是利用放射物質的放射性，比如X射線等的穿透性，檢查專金屬和非金屬內部結構是否有缺屬陷，比如內部的裂縫、空洞等等。
探傷作業和人體檢時拍X光、CT掃描時一樣的原理。當強度均勻的射線束透照射物體時，如果物體局部區域存在缺陷或結構存在差異，它將改變物體對射線的衰減，使得不同部位透射射線強度不同，這樣，採用一定的檢測器（例如，射線照相中採用膠片）檢測透射射線強度，就可以判斷物體內部的缺陷和物質分布等。
㈤ 鋼材中探傷什麼意思
鋼材中的探傷指的是無損探傷，就是在不損壞鋼材本體、不影響鋼材使用的情況下，內利用物理方法探測容鋼材的表面（肉眼無法發現或很難的小缺陷）和內部的裂紋或缺陷。
常用的無損探傷方法有：超聲波探傷、磁粉探傷、渦流探傷、著色探傷、滲透探傷、X光射線探傷、γ射線探傷、螢光探傷等方法。
鋼材中最常見的是超聲波探傷，檢測鋼板內部質量和內部裂紋；
渦流探傷，檢測鋼材表面和近表面缺陷；
磁粉探傷、著色探傷，檢測鋼材表面裂紋。
㈥ 什麼是超聲波探傷和射線探傷,鋼結構焊接如何檢驗。
兩種探傷適用的范圍是不一樣的，一般超聲波是用來檢驗焊縫和內部缺陷，射線多數用在壓力容器方面，你說鋼結構焊接檢驗一般多用超聲波來檢驗。希望可以幫到你！
㈦ 鋼結構探傷檢測是什麼意思(鋼板探傷是什麼意思)
1、鋼結構探傷是什麼意思。
2、鋼結構探傷檢測是什麼意思。
3、金屬結構探傷是什麼意思。
4、鋼結構探傷有幾種。
1.是檢測鋼材和焊縫內部是否存在缺陷的一道工序，是保證鋼構件材質和焊接質量的一種手段，一般多是採用超聲波傷儀。
2.鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節點、塗料等材料和工程的全部規定的試驗檢測內容。
3.無損檢測：無損檢測NDT是工業發展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一個國家的工業發展水平，其重要性已得到公認。
4.無損檢測NDT，就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態（如合格和否、剩餘壽命等）的所有技術手段的總稱。