鋼管10的厚度多少

㈠ 鋼管壁厚標准

鋼管壁厚標准有三種衡量方式：

1、 以鋼管壁厚尺寸表示，即「管外徑×壁厚」，如φ89X4

鋼管壁厚不可能各處相同，在其橫截面及縱向管體上客觀存在壁厚不等現象，即壁厚不均。為了控制這種不均勻性，在有的鋼管標准中規定了壁厚不均的允許指標，一般規定不超過壁厚公差的80%。

2、 以管子表號Sch表示：

對於碳鋼管壁厚有：Sch10、20、30、40、60、80、100、120、140等10個等級（若數字後面加S，表示不銹鋼管）。對於不銹鋼壁厚系列有：5S、10S、40S、80S四個等級。

3、 以管子重量表示，如STD(標准重量)，XS(加厚管)，XXS(特厚管)。

(1)鋼管10的厚度多少擴展閱讀：

尺寸

1、公稱尺寸：是標准中規定的名義尺寸，是用戶和生產企業希望得到的理想尺寸，也是合同中註明的訂貨尺寸。

2、實際尺寸：是生產過程中所得到的實際尺寸，該尺寸往往大於或小於公稱尺寸。這種大於或小於公稱尺寸的現象稱為偏差。

3、米重：每米重量=0.02466*壁厚*（外徑-壁厚）

偏差和公差

1、偏差：在生產過程中，由於實際尺寸難於達到公稱尺寸要求，即往往大於或小於公稱尺寸，所以標准中規定了實際尺寸與公稱尺寸之間允許有一差值。差值為正值的叫正偏差，差值為負值的叫負偏差。

2、公差：標准中規定的正、負偏差值絕對值之和叫做公差，亦叫"公差帶"。

偏差是有方向性的，即以"正"或"負"表示；公差是沒有方向性的，因此，把偏差值稱為"正公差"或"負公差"的叫法是錯誤的。

㈡ 直徑10的不銹鋼鋼管的壁厚及長度

GB/T 17395-2008中不銹鋼管的壁厚，外徑是10mm的不銹鋼管壁厚有：0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0等11種規格。
還有一點需要說明，不知您說的直徑10是指管外徑還是是公稱直徑DN10，如果是公稱直徑DN10，壁厚會更大。

㈢ 無縫鋼管壁厚分級

是對管材壁厚的一個度量,STD 標准壁厚.standard縮寫.

10表示壁厚10mm 鋼管國內標准常用毫米的數值表示壁厚 如159*6 是6mm的壁厚

而美標等根據ANSI B36.10標准

壁厚等級：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個等級;

1）ANSI B36.19壁厚等級：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s（常用於不銹鋼）四個等級;

2）以鋼管壁厚尺寸表示 中國、ISO、日本部分鋼管標准採用

3）是以管子重量表示管壁厚度,它將管子壁厚分為三種：

a.標准重量管,以STD表示

b.加厚管， 以XS 表示

c.特厚管， 以XXS表示。

對於DN≤250mn的管子，Sch40相當於STD，DN<200mm的管子,Sch80相當於XS

而sch20 這些是有相應的等級對應表可以查找到毫米 如 DN200 sch20 壁厚的管子 美標厚度是6.35毫米

中石化(SH)的標准中也採用 sch的方式表示管子壁厚

(3)鋼管10的厚度多少擴展閱讀：

無縫管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產無縫管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產廠，其中生產石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。

不銹鋼無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。 不銹鋼無縫管

不銹鋼無縫管的特點：

其一、該產品的壁厚越厚，它就越具有經濟性和實用性，壁厚越薄，它的加工成本就會大幅度的上升；其次、該產品的工藝決定它的局限性能，一般無縫鋼管精度低：壁厚不均勻、管內外表光亮度低、定尺成本高，且內外表還有麻點、黑點不易去除；其三、它的檢測及整形必須離線處理。因此它在高壓、高強度、機械結構用材方面體現了它的優越性。

不銹鋼管的種類：

接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔(軋)不銹鋼管。

按不銹鋼金相組織不同分半鐵素體半馬氏體系不銹鋼管、馬氏體不銹鋼管、奧氏體系不銹鋼管、奧氏體-鐵素鐵系不銹鋼管等。

不銹鋼管規格及外觀質量：

A、按GB14975-94《不銹鋼無縫鋼管》規定，鋼管通常長度(不定尺)熱軋鋼管1.5～10m，熱擠壓鋼管等於和大於1m。冷拔(軋)鋼管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大於1.0mm者，1.5～8m。

B、熱軋(熱擠壓)鋼管的直徑54～480mm共45種；壁厚4.5～45mm共36種。冷拔(軋)鋼管的直徑6～200mm共65種；壁厚0.5～21mm共39種。

C、鋼管內外表面不得有裂縫、折疊、龜裂、裂紋、軋折、離層和結疤缺陷存在，這些缺陷應完全清除掉(供機械加工用管除外)，清除後不得使壁厚和外徑超過負偏差。凡不超過允許負偏差的其他輕微表面缺陷可不清除。

D、直道允許深度。熱軋、熱擠壓鋼管、直徑小於和等於140mm的不大於公稱壁厚的5%，最大深度不大於0.5mm；冷拔(軋)鋼管不大於公稱壁厚的4%，最大深度不大於0.3mm。

E、鋼管兩端應切成直角，並清除毛刺。

一般用無縫管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。

45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。低中壓鍋爐用無縫管：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。

用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫管。主要用10、20號鋼製造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。江陰魯寶管業有限公司提供無縫管理論計重方式：無縫管理論計算公式： (外徑_壁厚 )×壁厚 ×0.02466= 無縫管每米的重量{公斤}

㈣ 不銹鋼管中的Thickness: SCH 10 對應實際厚度是多少

標管的壁厚系列，
Sch10s是不銹鋼的，
Sch10對應碳鋼材質.，所以後面的s表示不銹鋼材質
500mm是長度,SCH10S表示壁厚分級，4.5mm
是以管子表號"Sch"表示壁厚
管子表號是管子設計壓力與設計溫度下材料許用應力的比值乘以1000,並經圓整後的數值
即:
Sch＝P/[σ]t×1000
ANSI
B36.10壁厚等級：Sch10、Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160十個等級
ANSI
B36.19壁厚等級：Sch5s、Sch10s、Sch40s、Sch80s四個等級
序號
鋼管類別
公稱直徑范圍
壁厚分級
1
奧氏體不銹鋼無縫鋼管
10～400
Sch5s、Sch10s、Sch20s、Sch40s、Sch80s
2
碳素鋼、合金鋼無縫鋼管
10~600
Sch20、Sch30、Sch40、Sch60、Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS
3
奧氏體不銹鋼焊接鋼管
80~1000
2.0~12mm
4
碳素鋼、合金鋼焊接鋼管
150~2000
4.0~18mm

㈤ 無縫鋼管壁厚及管徑尺寸表

BIM實施標准來源於建模規范，公司內部管理標准，上海逸廣（圭土雲）具備專業實施能力總結下列規范條件：指鋼管的管外徑*壁厚，如圓鋼管30*3表示鋼管外管徑為30mm，管壁厚度為3mm。我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。指鋼管的管外徑*壁厚，如圓鋼管30*3表示鋼管外管徑為30mm，管壁厚度為3mm。我國標准推薦公稱直徑為8、10、12、16、20、40mm的螺旋鋼管系列。供貨長度分定尺和倍尺二種。我國出口螺紋鋼定尺選擇范圍為6～12m，日本產螺紋鋼定尺選擇范圍為3.5～10m。

型號有：4*1/6-14*1-3、38*5.5、89*5、133*18、14*3.5、42*3、89*5.5、159*6、14*4、42*3.5、89*6、159*6.5、16*3、42*4、89*7、159*7、18*2、42*5、89*7.5、159*8、18*3、42*6、89*8、159*9.5、18*4、42*8、89*9、159*10、18*5、45*3、89*10、159*12、19*2、45*4、89*11、159*14、21*4、45*5、89*12、159*16、22*2.5、45*6、108*4.5、159*18、22*3、45*7、108*5、159*20、22*4、48*4、108*6、159*28、22*5、48*4.5、108*7、168*6、25*2.5、48*5、108*8、168*7、25*3、48*6、108*9、168*8、25*4、48*7、108*10、168*9.5、25*5、48.3*12.5、108*12、168*10、25*5.5、51*3、108*14、168*11、27*3.5、51*3.5、108*15、168*12、27*4、51*4、108*16、168*14、27*5、51*5、108*20、168*15、27*5.5、51*6、114*5、168*16、28*2.5、57*4、114*6、168*18、28*3、57*5、114*7、168*20、28*3.5、57*5.5、114*8、168*22、28*4、57*6、114*8.5、168*25、30*2.5、60*4、114*9、168*28、32*2.5、60*4、114*10、180*10、32*3、60*5、114*11、194*10、32*3.5、60*6、114*12、194*12、32*4、60*7114*13、194*14、32*4.5、60*8、114*14、194*16、32*5、60*9、114*16、194*18、34*3、60*10、114*18、194*20、34*4、76*4.5、133*5、194*26、34*4.5、76*5、133*6、219*6.5、34*5、76*6、133*7、219*7、34*6.5、76*7、133*8、219*8、38*3、76*8、133*10、219*9、38*3.5、76*9、133*12、219*10、38*4、76*10、133*13、219*12、38*4.5、89*4、133*14、219*13、38*5、89*4.5、133*16、219*14、219*16、273*36、356*28、426*12、219*18、273*40、356*36、426*13、219*20、273*42、377*9、426*14、219*22、273*45、377*10、426*17、219*24、298.5*36、377*12、426*20、219*25、325*8、377*14、426*22、219*26、325*9、377*15、426*30、219*28、325*10、377*16、426*36、219*30、325*11、377*18、426*40、219*32、325*12、377*20、426*50、219*35、325*13、377*22、457*9.5、219*38、325*14、377*25、457*14、273*7、325*15、377*32、457*16、273*8、325*16、377*36、457*19、273*9、325*17、377*40、457*24、273*9.5、325*18、377*45、457*65、273*10、325*20、377*50、508*13、273*11、325*22、406*9.5、508*16、273*12、325*23、406*11、508*20、273*13、325*25、406*13、508*22、273*15、325*28、406*17、558.8*14、273*16、325*30、406*22、530*13、273*18、325*32、406*32、530*20、273*20、325*36、406*36、570*12.5、273*22、325*40、406*40、610*13、273*25、325*45、406*55、610*18、273*28、356*9.5、406.4*50、610*78、273*30、356*12、406.4*55、624*14.2、273*32、356*15、406*60、824*16.5、273*35、356*19、406*65、824*20。

㈥ 焊接鋼管壁厚對照表

焊接鋼管壁厚對照表如下：

(6)鋼管10的厚度多少擴展閱讀：

焊接鋼管的焊接技巧

一、前提是要打磨

必須把焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。

二、鍍鋅鋼的焊接特點

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅融化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成「液體金屬脆化」。

同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫最容易產生穿透裂紋。

鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。

產生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

三、焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。

在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅鋼管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫。

其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層融化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。