鋼管水壓機多少錢一台

⑴ 安裝一台工業冷水機需要多少錢

工業冷水機是冷水機的一種，冷水機可分為風冷式冷水機和水冷式冷水機。冷水機是一種水冷卻設備，是能夠提供恆溫、恆流、恆壓的冷卻設備。冷水機的原理是想將一定量的水注入機器的內部水箱，通過冷水機製冷系統將水冷卻，而後有機器內部的水泵將低溫冷凍的水注入需要冷卻的設備內，冷凍水將機器內部的熱量帶走，將高溫的熱水再次迴流到水箱進行降溫，如此循環交換冷卻，達到為設備冷卻的作用。

工業冷水機典型來作為完整包裝的閉環系統，包括冷熱水機組， 冷凝器和循環泵，膨脹閥，無流關斷，內部冷水箱，溫度控制站。內部坦克有助於保持冷水溫度和防止發生溫度峰值。閉環工業冷水機再循環在恆定的溫度和壓力，增加穩定性和重復性的水冷卻設備和儀器清潔劑與條件addititives或潔凈水。水流量的冷卻到應用的角度使用和背部。如果兩者之間進，出水溫差高，那麼大的外部水箱將用於存儲冷水。在這種情況下，冷卻水不會從冷卻器的應用程序直接，而且深入到水箱的外部作為一個「溫度緩沖排序行為。寒冷的水箱要遠遠大於內部水箱。冷水從外部燃料箱的應用程序和返回熱水從應用程序的時候可以追溯到外部燃料箱，而不是對機組。

不太常見的開環控制的工業製冷器在一個開放的坦克或油底殼它不斷循環的液體的溫度。液體是來自坦克，通過泵機組，回到坦克。一個可調恆溫感官化妝液體的溫度，循環的冷卻器，以保持恆溫的坦克。

在工業冷水機組的新發展之一是空氣冷卻，而不是冷卻水的使用。在這種情況下，冷凝器沒有冷卻與熱空氣製冷劑，但使用由冷卻水冷卻塔。這種發展允許超過15%，並允許在冷卻器由於地表水的小面積的大幅度減少能源需求的減少，冷凝器和風機的情況下。此外，球迷允許的情況下大幅降低噪音水平。大多數工業用冷水機組冷卻媒體製冷，但一些依賴如空氣或水的簡單的技術包含了調節溫度的冷卻線圈流動。水是冷凍過程中最常用的冷卻劑，雖然冷卻混合物經常採用。

⑵ 我想到鋼廠做軋鋼，請問軋鋼都是干什麼的要詳細點。

軋鋼就是用軋機對鋼坯進行壓力加工，獲得需要的形狀規格和性能的過程。軋機主要由幾組軋輥構成，軋輥是一對轉動方向相反的輥子，兩個輥子之間形成一定形狀的縫或孔，鋼坯通過軋輥就成為一定形狀的鋼材。
在再結晶溫度以上的軋制稱為熱軋；在再結晶溫度以下的軋制稱為冷軋。
我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。
我國大鋼廠從70年代已用先進的連軋軋機 ，連軋機採用了一整套先進的自動化控制系統，全線生產過程和操作監控均由計算機控制實施，軋件在幾架軋機上同時軋制，大大提高了生產效率和質量。
我國粗鋼產量位居世界第一。國內十大鋼鐵企業年產粗鋼均在1000萬噸以上。今年來，鋼鐵重組進入快車道，比如寶鋼控股的廣東鋼鐵集團，山東濟鋼、萊鋼為主組建的山東鋼鐵集團，還有河北鋼鐵集團等。但是，我國鋼鐵業要振興，必須走精細化道路。熱軋卷和冷軋卷目前還停留在重產量輕質量的瓶頸。軋鋼行業必須走高端路線，造船業和汽車製造業、建築業的興旺，給軋鋼行業帶來機遇，但是礦石的漲價給我國軋鋼行業帶來新的困境。
國內軋鋼行業要真正做大做強，必須不斷對鋼坯質量、加熱、輥型控制、卷取能力、酸洗等系列環節加強。另外，做重型機械的一重、二重、上重、太重等必須奮起，探索高精軋鋼設備。國內寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設計院，東大、北科大等院校軋鋼研究機構亦要多加強與鋼鐵集團的聯合開發。
中國軋鋼業要振興，路還很長。
軋鋼機
軋機是實現金屬軋制過程的設備。泛指完成軋材生產全過程的裝備，包括有主要設備、輔助設備、起重運輸設備和附屬設備等。但一般所說的軋機往往僅指主要設備。據說在 14 世紀歐洲就有軋機，但有記載的是 1480 年義大利人 達 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 設計出軋機的草圖。 1553 年法國人布律列爾 (Brulier) 軋制出金和銀板材，用以製造錢幣。此後在西班牙、比利時和英國相繼出現軋機。圖 1 1728 年設計的生產圓棒材用的軋機 為 1728 年英國設計的生產圓棒材用的軋機。英國於 1766 年有了串列式小型軋機， 19 世紀中葉，第一台可逆式板材軋機在英國投產，並軋出了船用鐵板。 1848 年德國發明了萬能式軋機， 1853 年美國開始用三輥式的型材軋機 ( 圖 2 最初的三輥式軋機側視 ) ，並用蒸汽機傳動的升降台實現機械化。接著美國出現了勞特式軋機。 1859 年建造了第一台連軋機。萬能式型材軋機是在 1872 年出現的； 20 世紀初製成半連續式帶鋼軋機，由兩架三輥粗軋機和五架四輥精軋機組成。
中國於 1871 年在福州船政局所屬拉鐵廠 ( 軋鋼廠 ) 開始用軋機；軋制厚 15mm 以下的鐵板， 6 ～ 120mm 的方、圓鋼。 1890 年漢冶萍公司漢陽鐵廠裝有蒸汽機拖動的橫列雙機架 2450mm 二輥中板軋機和蒸汽機拖動的三機架橫列二輥式軌梁軋機以及 350/300mm 小型軋機。隨著冶金工業的發展，現已有多種類型軋機。軋機的主要設備有工作機座和傳動裝置 (圖 3 二輥可逆式初軋機示意) 。
工作機座
由軋輥、軋輥軸承、機架、軌座、軋輥調整裝置、上軋輥平衡裝置和換輥裝置等組成。
軋輥
是使金屬塑性變形的部件 ( 見軋輥 ) 。
軋輥軸承
支承軋輥並保持軋輥在機架中的固定位置。軋輥軸承工作負荷重而變化大，因此要求軸承摩擦系數小，具有足夠的強度和剛度，而且要便於更換軋輥。不同的軋機選用不同類型的軋輥軸承。滾動軸承的剛性大，摩擦系數較小，但承壓能力較小，且外形尺寸較大，多用於板帶軋機工作輥。滑動軸承有半干摩擦與液體摩擦兩種。半干摩擦軋輥軸承主要是膠木、銅瓦、尼龍瓦軸承，比較便宜，多用於型材軋機和開坯機。液體摩擦軸承有動壓、靜壓和靜 - 動壓三種。優點是摩擦系數比較小，承壓能力較大，使用工作速度高，剛性好，缺點是油膜厚度隨速度而變化。液體摩擦軸承多用於板帶軋機支承輥和其它高速軋機。
軋機機架
由兩片「牌坊」組成以安裝軋輥軸承座和軋輥調整裝置，需有足夠的強度和鋼度承受軋制力。機架形式主要有閉式和開式兩種。閉式機架是一個整體框架，具有較高強度和剛度，主要用於軋制力較大的初軋機和板帶軋機等。開式機架由機架本體和上蓋兩部分組成，便於換輥，主要用於橫列式型材軋機。
此外，還有無牌坊軋機。
軋機軌座
用於安裝機架，並固定在地基上，又稱地腳板。承受工作機座的重力和傾翻力矩，同時確保工作機座安裝尺寸的精度。
軋輥調整裝置
用於調整輥縫，使軋件達到所要求的斷面尺寸。上輥調整裝置也稱「壓下裝置」，有手動、電動和液壓三種。手動壓下裝置多用在型材軋機和小的軋機上。電動壓下裝置包括電動機、減速機、制動器、壓下螺絲、壓下螺母、壓下位置指示器、球面墊塊和測壓儀等部件；它的傳動效率低，運動部分的轉動慣性大，反應速度慢，調整精度低。 70 年代以來，板帶軋機採用 AGC( 厚度自動控制 ) 系統後，在新的帶材冷、熱軋機和厚板軋機上已採用液壓壓下裝置，具有板材厚度偏差小和產品合格率高等優點。
上軋輥平衡裝置
用於抬升上輥和防止軋件進出軋輥時受沖擊的裝置。形式有：彈簧式、多用在型材軋機上；重錘式，常用在軋輥移動量大的初軋機上；液壓式，多用在四輥板帶軋機上。
為提高作業率，要求軋機換輥迅速、方便。換輥方式有 C 形鉤式、套筒式、小車式和整機架換輥式四種。用前兩種方式換輥靠吊車輔助操作，而整機架換輥需有兩套機架，此法多用於小的軋機。小車換輥適合於大的軋機，有利於自動化。目前，軋機上均採用快速自動換輥裝置，換一次軋輥只需 5 ～ 8 分鍾。
傳動裝置
由電動機、減速機、齒輪座和連接軸等組成。齒輪座將傳動力矩分送到兩個或幾個軋輥上。
輔助設備包括軋制過程中一系列輔助工序的設備。如原料准備、加熱、翻鋼、剪切、矯直、冷卻、探傷、熱處理、酸洗等設備。
起重運輸設備 吊車、運輸車、輥道和移送機等。
附屬設備 有供、配電、軋輥車磨，潤滑，供、排水，供燃料，壓縮空氣，液壓，清除氧化鐵皮，機修，電修，排酸，油、水、酸的回收，以及環境保護等設備。
軋機的命名
按軋製品種、軋機型式和公稱尺寸來命名。「公稱尺寸」的原則對型材軋機而言，是以齒輪座人字齒輪節圓直徑命名；初軋機則以軋輥公稱直徑命名；板帶軋機是以工作軋輥輥身長度命名；鋼管軋機以生產最大管徑來命名。有時也以軋機發明者的名字來命名 ( 如森吉米爾軋機 ) 。
軋機的選擇
按生產的產品品種、規格、質量和產量的要求來選定成品或半成品軋機的類型和尺寸，並配備必要的輔助、起重運輸和附屬設備，然後根據各種因素的要求最後加以平衡選定。
軋機動力設施
1590 年英國開始用水輪機拖動軋輥，直到 1790 年還有用水輪機配以石制飛輪拖動四輥式鋼板軋機的 ( 圖 4 水輪機拖動的鋼板軋機 ) 。 1798 年英國開始用蒸汽機拖動軋機。現代的軋機均為直流或交流電動機拖動，有單機拖動，也有通過齒輪成組拖動。
軋機的分類
軋機可按軋輥的排列和數目分類，可按機架的排列方式分類，也可按生產的產品分類，分別列於表 1 軋機按軋輥的排列和數目分類、表 2 軋機按機架排列方式分類和表 3 軋機按生產產品分類。
軋機的發展
現代軋機發展的趨向是連續化、自動化、專業化，產品質量高，消耗低。 60 年代以來軋機在設計、研究和製造方面取得了很大的進展，使帶材冷熱軋機、厚板軋機、高速線材軋機、 H 型材軋機和連軋管機組等性能更加完善，並出現了軋制速度高達每秒鍾 115 米的線材軋機、全連續式帶材冷軋機、 5500 毫米寬厚板軋機和連續式 H 型鋼軋機等一系列先進設備。軋機用的原料單重增大，液壓 AGC 、板形控制、電子計算器過程式控制制及測試手段越來越完善，軋製品種不斷擴大。一些適用於連續鑄軋、控制軋制等新軋制方法，以及適應新的產品質量要求和提高經濟效益的各種特殊結構的軋機都在發展中。 ( 見彩圖 鞍山鋼鐵公司初軋廠連軋機組生產情景 、 初軋坯的定尺切斷設備—— 2000 噸大剪 、 板坯初軋機在軋制板坯 、 上海第五鋼鐵廠初軋車間均熱爐出鋼 、 中國製造的 4200 毫米厚板軋機 、 寬厚鋼板的熱矯直機 、 鋼板粗軋機前的高壓水除鐵鱗機 、 2300 毫米鋼板軋機生產場面 、 1700 毫米帶鋼熱軋機主控室 、 帶鋼冷軋機正在生產 、 帶鋼冷軋機生產的成品——鋼卷 、 帶鋼的熱鍍鋅機組 、 H 形寬邊工字鋼軋鋼機 、 中型軋鋼廠 、 型材定尺切斷的主要方法——熱鋸 、 大型軋鋼廠的鋼軌冷床 、 保證線材性能的線材散卷冷卻 、 軋制線材的新式 45° 無扭精軋機 、 小型軋鋼機的圍盤。橫列式小型軋機的重要輔助設備 、 線材軋機的成品收取設備——線材卷取機 、 軋制直徑 140 毫米無縫鋼管的自動軋管機 、 70 年代製成的大直徑鋼管，直徑 2540 毫米 、 現代管材生產方法之一——大直徑螺旋焊管 、 無縫鋼管廠保證鋼管尺寸精度的均整機 、 無縫鋼管坯正在穿孔 、 軋制箔材用的森吉米爾 20 輥軋機 、 火車車輪和輪箍軋機的工作情景 、 中國製造的大型鍛壓設備—— 32000 噸水壓機 、 新型塑性加工設備——精鍛機 、 3000 噸卧式擠壓機 、 鋁箔軋機 、 品類繁多的軋輥，用於軋制各種產品 、 鋁連續鑄軋機 )

⑶ 鋼管調直機多少錢一台

9000-15000圓之間。鋼管調直機作為架子管校直刷漆除銹保養的一個全自動化機械已經為架子管租賃行業業內所孰知，但是中國幅員遼闊，總是有沒有用過沒見過甚至沒聽說過鋼管調直機的地方，作為租賃站老闆為架子管校直刷漆（除銹是為了刷漆的效果更好）費工費時而苦惱時候，一旦聽說鋼管調直機，立馬想了解其原理的迫切心情是順理成章的，但是現在網路雖然發達，只是聯絡一下畢竟不能身臨其境去了解，通俗易懂的解說和圖文並茂的介紹，無疑是鋼管調直機用戶喜聞樂見的資料，所以森超機械並著為客戶負責的態度給大家介紹一下鋼管調直機基本原理。首先架子管通過前後若干組壓輪進行校直，上下壓輪是犬牙錯開的，圖片只是原理，並不是上下正對，是上面的一個壓輪在下面兩個的中間的正上方，架子管就是通過上下壓輪之間的壓力進行校直的，壓輪上的圓弧槽的直徑接近架子管直徑48毫米左右，當架子管通過壓輪一邊校直一邊前進，經過一個筒架，外圓上面用壓板壓著一排鋼絲伸向圓心方向，當這個除銹鋼絲筒高速旋轉時候，對架子管進行除銹，下面下一步還是有組壓輪接住架子管繼續前進，這時候進入刷漆倉，先是由漆泵將漆經過分漆環，初步對架子管圓周吐漆，架子管繼續前進，這時候經過刷漆孔，就是一個孔周圍若干塊普通刷子圍繞架子管一周，進行刷漆，把漆刷勻，一般鋼管調直機有兩個這個毛刷刷漆板，用戶可以通過拿去一個刷漆板來調節刷子刷漆力度，或者通過頂絲調整刷塊向心的距離來調節刷子力度。架子管經過這一系列機械運行，就完成對架子管的校直 除水泥渣 除銹 刷漆一系列工作。

⑷ 我想開一個小型煉鐵廠要多少錢地設備

萊鋼鋼鐵生產過程一、礦石來源萊鋼一年需要礦石量：年 600萬噸；2005年 一千萬噸。1、自產礦粉：萊礦、韓旺礦、黑旺礦2、外購礦粉：澳大利亞、巴西、南非、印度二、人造塊礦生產1、燒結廠概況（1）職工人數 約2400人（2）主要生產設備105平方米 帶式燒結機 3 台8立方米 球團豎爐 2 座（3）產品品種及生產能力燒結礦 424.72萬噸球團礦 99.58萬噸（4）主要生產車間（崗位）及任務原料受卸車間供料混勻車間配料車間燒結車間成品處理車間豎爐一車間豎爐二車間2、其他球團礦生產廠（1）礦建公司球團廠年產20萬噸、60萬噸球團礦鏈蓖機---回轉窯生產線各一條。（2）萊礦球團廠年產30萬噸球團礦鏈蓖機---回轉窯生產線一條（3）魯南礦業公司球團廠年產60萬噸球團礦鏈蓖機---回轉窯生產線一條。三、萊鋼煉鐵生產---煉鐵廠概況1、職工人數 約2700人2、主要生產設備（1）124立方米 高爐 4 座（2）750 立方米 高爐 4 座3、生產產品及能力2004年生產生鐵 429萬噸 ，2005年計劃生產 710萬噸。4、主要生產車間（崗位）及任務（1）供料車間 負責八座高爐的原料供應。（2）高爐車間 8個車間四、氧氣轉爐煉鋼---煉鋼廠概況1、職工人數 約3000人2、主要生產設備① 40---55噸 轉爐 4 座② 方坯連鑄機 3台； 板坯連鑄機 1台③鋼包精煉爐 1座 3、生產產品及能力2004年生產生鋼 609萬噸 ，2005年計劃生產 780萬噸。4、主要生產車間（崗位）及任務轉爐（車間） 4 個連鑄（車間） 4 個精煉車間 1 個運轉車間 1 個爐襯車間 1 個砌築車間 1 個五、電爐煉鋼1、特鋼廠概況（1）職工人數：2200餘人（2）主要生產設備30噸電弧爐 4 座50噸電弧爐 1 座 方坯連鑄機 3 台（3）生產產品及能力 2004年生產特殊鋼 100萬噸。（4）主要車間（崗位） 煉鋼一車間：3座 30噸電弧爐； 煉鋼二車間：1座 50噸電弧爐。 兩個連鑄車間2、機制公司電爐車間30噸電弧爐 2座 2004年生產特殊鋼 30萬噸六、軋鋼生產概況1、軋鋼廠（1）生產鋼材及能力 Ф14 ∽ 40螺紋鋼 100萬噸； 窄帶鋼 100萬噸； 圓鋼 20萬噸；（2）主要車間（崗位）及設備 型鋼車間： 圓鋼軋機生產線一條； 帶鋼車間： 500熱帶鋼軋機生產線一條； 中小型車間：螺紋鋼軋機生產線一條；2、鍛壓廠（1）生產鋼材及能力① Ф12∽ 25 螺紋鋼；2004年生產 100萬噸； ② 鍛件（2）主要生產車間及設備型鋼車間：螺紋鋼軋機生產線一條；軋鋼車間：螺紋鋼軋機生產線一條；水壓機車間：萬噸水壓機1台；3、中型廠（1）生產鋼材及能力① 400 × 200中型H型鋼； 2004年生產 107萬噸；② 40號工字鋼；（2）主要車間及設備軋鋼車間：中型型鋼軋機生產線一條；4、特鋼廠軋鋼車間（1）生產鋼材及能力螺紋鋼圓鋼（2）主要車間及設備大型成材車間：≥ Ф 650 圓鋼； 大型成材車間：Ф 650〈 圓鋼； 大型成材車間： Ф12 ∽ 25 螺紋鋼；5、煙台鋼管廠生產鋼材及能力 無縫鋼管； 2004年生產 2萬噸；6、小型軋鋼廠 主要產品 螺紋鋼螺紋鋼軋機生產線 1 條六、銀山新區（銀山型鋼公司）鋼鐵生產概況1、開工建設 2003年7月2日；2、設計生產能力 年產鐵 400萬噸；鋼 600萬噸； 大型H型鋼 150萬噸； 1500mm帶鋼 200萬噸 ； 中厚板 200萬噸；3、工藝裝備265平方米燒結機 2 台；60萬噸鏈篦機—回轉窯球團礦生產線 1 條；1880立方米高爐 3 座（其中1座待建）；120噸轉爐 3 座；板坯連鑄機 3 台；(160*1400;250*2100)大型型鋼軋鋼生產線 1 條；中寬頻軋鋼生產線 1 條；中厚板軋鋼生產線 1 條； 七、銀山前區鋼鐵生產概況1、開工建設 2004年11月18日；2、設計生產能力 年產 鋼200萬噸；3、工藝裝備265平方米燒結機 1 台；1080立方米高爐 2 座；80噸轉爐 1 座；板坯連鑄機 1 台；

⑸ 想買個壓管機壓管 現在的壓管機太多 不知道選哪家的好

選擇架子管接頭工廠用的多的，一個租賃站做鋼管接頭都用森超壓管機把個了，這里圖片不能太多，你看看