鋼管防腐施工的執行規范是什麼意思

⑴ 襯塑鋼管埋地做防腐嗎 怎麼做法適用什麼規范

纏繞防腐膠帶，聚乙烯冷纏膠帶就可以了！方便、快捷、環保、迅大、防腐、

⑵ 污水池內預埋碳鋼管內防腐規范要求

給水用污水處理防腐鋼管防腐要求防腐鋼管該塗層還可根據需要進行機械加工，並可以用在動態部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環境下的使用壽命經過實際應用考核和檢驗，重腐蝕防護技術日臻成熟，解決了許多其它防護技術未能解決腐蝕問題，為國民經濟可持續發展做出了重要貢獻，可在以下領域廣泛應用：長距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、鹼、鹽和灰渣等腐蝕介質的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅行業種板邊緣包覆；設備及管道損傷件的修復；長輸埋地管道補口。
還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，螺旋管及其標准：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管送用高頻焊鋼管（SY5038-83）。以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為手段。3PE防腐鋼管一防腐層對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。TPEP防腐鋼管應運而生環氧煤瀝青防腐塗料是一種雙組份的胺固化液體環氧型防腐塗料。
專家認為該系列塗料應用廣泛，將粉末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體表面上，極大提高了塗層附著力及塗層厚度，施工時管身應置於較好的地基上，沿管線每10～20m設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由於溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產生裂縫及在管身與壩體之間產生集中滲流等缺陷。
三層TPEP塗層越性能主要是由於它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個整體，從而使該塗層具有熔結環氧粉末(FBE)塗層和聚乙烯塗層的優點。熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性製得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環氧經熔結環氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環氧粉末是為理想的防腐層，施工原理是指採用單層熔結環氧粉末作為底塗層，採用改性熔結環氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著提升，達到了高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結環氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。
tpep防腐鋼管外壁採用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁採用熱噴塗環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體表面上，極大提高了塗層附著力及塗層厚度，施工時管身應置於較好的地基上，沿管線每10～設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管固定片的安裝：將固定片內層加熱數秒鍾使乳白膠層發亮。沿軸向對折定位於熱收縮帶接縫處，然後掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內層，使乳白膠層發亮變軟，然後迅速壓緊壓實。再用同樣的方法安裝另一邊，後將固定片上方往返加熱數次輥壓，一定要粘接牢固，網格清晰可見.在熱收縮帶兩端襯上木襯後，從中間沿周向向兩側均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。

⑶ 埋地管道防腐規范

法律分析：為保證埋地鋼質管道防腐保溫層的質量，延長使用壽命，提高經濟效益，制定本標准。本標准適用於輸送介質溫度不超過120℃的埋地鋼質管道外壁防腐層與保溫層的設計、預制及施工驗收。埋地鋼質管道防腐保溫層在設計、預制、施工及驗收中除應符合本標准外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

法律依據：《埋地鋼質管道防腐保溫層技術標准》第一條 為保證埋地鋼質管道防腐保溫層的質量，延長使用壽命，提高經濟效益，制定本標准。本標准適用於輸送介質溫度不超過120℃的埋地鋼質管道外壁防腐層與保溫層的設計、預制及施工驗收。埋地鋼質管道防腐保溫層在設計、預制、施工及驗收中除應符合本標准外，尚應符合國家現行有關標準的規定。

⑷ 鋼管焊縫口防腐的要求

鋼管焊縫口防腐的要求：

1.現場無損探傷完和分段強度試驗後進行補口防腐。防腐前鋼管表面的處理等級不低於Sa2.5級。

2.補口防腐前必須將焊口兩側直管段鐵銹全部清除，呈現金屬本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做補口處理。

3.焊口防腐後應用電火花檢漏儀檢查，出現擊穿針孔時，應做加強防腐並做好記錄。

4.彎頭及焊縫防腐可採用冷塗方式，其厚度、防腐層數與直管段相同，防腐層表層固化2h後進行電火花儀檢測。

鋼管焊縫口防腐施工准備事項：

（1） 據現場考察情況和設計規范要求，配備足夠的設備和施工機組，並對設備、機具進行檢修確保完好，滿足工程施工要求。

（2） 及時組織特殊工種的崗位培訓，做到持證上崗。

（3） 因施工正是多雨季節，沙子及防腐補口材料應做好防雨、防潮工作。

（4） 噴砂設備均採用活動連接，便於拆卸、安裝、運輸和施工。

⑸ 管道防腐施工規范

管道及設備防腐工藝標准

1 1 范圍

本工藝標准適用於室內外管道、設備和容器的防腐工程。

2 2 施工准備

2.1 材料要求

2.1.1 防銹漆、面漆、瀝青等應有出廠合格證。

2.1.2 稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.3 其它材料：高嶺土、七級石棉、石灰石粉或滑石粉、玻璃絲布、礦棉紙、油氈、牛皮紙、塑料布等。

2.2 2.2 主要機具：

2.2.1 機具：噴槍、空壓機、金鋼砂輪、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

2.2.2 工具：刮刀、銼刀、鋼絲刷、砂布、砂紙、刷子、棉絲、瀝青鍋等。

2.3 作業條件：

2.3.1 有碼放管材、設備、容器及進行防腐操作的場地

2.3.2 施工環境溫度在5℃以上，且通風良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要採取冬施措施。

3 操作工藝

3.1 3.1 工藝流程：

管道、設備及容器清理→管道、設備及容器防腐刷油

3.2 管道、設備及容器清理、除銹：

3.2.1 人工除銹：

用刮刀、銼刀將管道、設備及容器表面的氧化皮、鑄砂除掉，再用鋼絲刷將管道、設備及容器表面的浮銹除去，然後用砂紙磨光，最後用棉絲將其擦凈。

3.2.2 3.2.2 機械除銹：

先用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、鑄砂去掉。然後一人在除銹機前，一人在除銹機後，將管道放在除銹機反復除銹，直至露出金屬本色為止。在刷油前，用棉絲再擦一遍，將其表面的浮灰等去掉。

3.3 管道、設備及容器防腐刷油：

3.3.1 管道、設備及容器防腐刷油，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規定進行：

3.3.1.1 明裝管道、設備及容器必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求應刷兩道防銹漆。

3.3.1.2 暗裝管道、設備及容器刷兩道防銹漆，第二道防銹漆必須待第一道漆干透後再刷。且防銹漆稠度要適宜。

3.3.1.3 埋地管道做防腐層時，其外壁防腐層的做法可按表1-39的規定進行。

當冬季施工時，宜用橡膠溶劑油或航空汽油溶化30甲或30乙石油瀝青。其重量比∶瀝青∶汽油=1∶2。

⑹ 防腐鋼管的防腐標准

FBE環氧粉末防腐執行SY/T0315—2005《鋼質管道單層熔結環氧粉末外塗層技術規范》
2PE/3PE防腐執行內GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚容乙烯外塗層技術標准》
防腐表層除銹標准：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。