冷拔鋼管內孔怎麼處理的

『壹』 冷拔精密無縫鋼管的熱處理工藝

退火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進一步淬火作組織准備。正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將冷軋精密光亮鋼管加熱保溫後，在水、油或其它無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後冷軋精密光亮鋼管變硬，但同時變脆。
為了降低冷軋精密光亮鋼管的脆性，將淬火後的冷軋精密光亮鋼管在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可。
「四把火」隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強度和韌性，把淬火和高溫回火結合起來的工藝，稱為調質。某些合金淬火形成過飽和固溶體後，將其置於室溫或稍高的適當溫度下保持較長時間，以提高合金的硬度、強度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時效處理。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結合起來進行，使冷軋精密光亮鋼管獲得很好的強度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負壓氣氛或真空中進行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使冷軋精密光亮鋼管不氧化，不脫碳，保持處理後冷軋精密光亮鋼管表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進行化學熱處理。
表面熱處理是只加熱冷軋精密光亮鋼管表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱冷軋精密光亮鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的冷軋精密光亮鋼管上給予較大的熱能，使冷軋精密光亮鋼管表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。
化學熱處理是通過改變冷軋精密光亮鋼管表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學熱處理與表面熱處理不同之處是後者改變了工件表層的化學成分。化學熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素後，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
熱處理是機械零件和工模具製造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高冷軋精密光亮鋼管的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態，以利於進行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪採用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。

『貳』 冷拔無縫鋼管內孔徑精度能達到多少

冷拔的無縫鋼管啊？？內孔的精度是國家的標准，您需要的內徑精度高，那就需要冷軋的無縫鋼管，我們可以保證內外徑±5絲范圍內

『叄』 冷拔管的冷拔鋼管生產工藝

介紹抄

冷拔鋼管是用拉拔襲、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經冷撥製成。

用途

冷拔鋼管是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的精密冷拔無縫管。選用精密無縫管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。

優質碳素結構鋼冷撥無縫管，主要用10、20號鋼製造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。

『肆』 冷拔鋼管用途和冷拔異型鋼管的用途

冷拔是指在材料來的一端施加拔力，自使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。
我給你舉給個例子
，現在有一根直徑為5毫米的鋼絲，我們想把它變成直徑為3毫米的絲，這樣就能更細一點，長一點，這時需要一個模具，這個模具一般為圓形，模具中心有一個直徑為3毫米的孔徑，我們將模具固定，將鋼絲的一端直徑先磨成小於3毫米，這樣才能穿過模具的孔徑，然後慢慢拉動鋼絲使它整體穿過孔徑（注意拉拔鋼絲的過程是在室溫進行，鋼絲是不加熱的，所以叫冷拔）這樣鋼絲直徑就變成了3毫米，整個過程就是拉拔的過程，有拉伸變形外還有擠壓變形，拉出的材料就叫做冷拉材料。

『伍』 無縫鋼管裡面的黑色物質怎麼處理

一、劣質無縫鋼管表面容易產生結疤。

主要是由於兩點原因造成：
（1）、劣質無縫鋼管雜質較多，材質不均勻。
（2）、劣質管材生產廠家導衛設備簡陋，特別容易粘鋼，含有雜質的管材咬入軋輥後易產生結疤。

二、劣質無縫鋼管容易出現管材折疊。

所謂折疊就是無縫鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由於生產廠家為了增加產量追求高效率，在生產過程中壓下量偏大，產生耳子，在下一道軋制過程中就容易產生折疊。折疊後的產品折彎後容易開裂，從而造成管材的強度大大下降。

三、劣質無縫鋼管容易產生刮傷，原因是由於劣質鋼管廠家生產設備簡陋，產品容易產生毛刺，刮傷鋼材表面，深度刮傷會降低鋼材的強度。

四、劣質無縫鋼管表面經常有麻面現象。

麻面是由於軋槽磨損嚴重引起鋼材表面不規則的凹凸不平的缺陷。由於劣質鋼管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制最超標。

五、劣質管材表面易產生裂紋，原因之一是它的坯料是土坯，土坯氣孔多。在冷卻的過程中由於受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制後就有裂紋。

六、劣質無縫鋼管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點：

（1）、它的坯料是土坯。
（2）、劣質材軋制的溫度不標准，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，鋼材的性能自然就無法達標。

七、劣質無縫鋼管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。

八、優質鋼材的成分均勻，切管機的規格高，切頭端面平滑而整齊，而劣質材由於材質差，切頭端面常常會有掉肉的現象，即凹凸不平，並且無金屬光澤。而且由於劣質材廠家產品切頭少，頭尾會出現大耳子。

九、劣質無縫鋼管的橫截面不規則，橢圓度誤差大。原因是廠家為了提高產量，成品輥前二道的壓下量偏大，這種無縫鋼管的強度大大地下降，而且也不符合無縫鋼管外形尺寸的標准。

十、劣質無縫鋼管材質含雜質多，鋼的密度偏小，而且尺寸超差嚴重，所以在沒有游標卡尺的情況下，可以對它進行稱量核對。比如對於螺紋鋼 20，國家標准中規定最大負公差為 5%，定尺9M時它的單根理論重量為 120公斤，它的最小的重量應該是：120 X（l－5%）=114公斤，稱量出來單根的實際重量比114公斤小，則是劣質鋼材，原因是它負公差超過了5%。一般來說整相稱量效果會更好，主要考慮到累積誤差和概率論這個問題。

十一、劣質無縫鋼管的內徑尺寸波動較大，原因是；

（1）、鋼溫不穩定有陰陽面。
（2）、鋼的成分不均勻。
（3）、由於設備簡陋，地基強度低，軋機的彈跳大。會出現有同一周內變化較大，這樣的無縫鋼管受力不均勻易產生斷裂。

十二、優質無縫鋼管的商標和印字都比較規范。

十三、劣質無縫鋼管廠家由於沒有行車，所以打包比較鬆散。側面呈橢圓形。