A. 酸洗鋼管時在流酸溶中加Nacl旳作用是什麼
加了氯化鈉就是引入了氯離子，本來溶液裡面就有氫離子，這樣其實變相溶液裡面有了鹽酸；
氯離子侵入性很強，這樣酸洗更徹底，但是對酸洗緩蝕劑要求也就更高。
B. 鋼管怎樣酸洗
普通的鋼管在貯存、運輸及彎管、下料的過程中容易產生銹蝕、氧化皮及灰塵等雜質。因此鋼管在使用前特別是液壓系統用的鋼管都必須進行清洗。鋼管的清洗一般採用酸洗。通常的工藝流程為(1)硫酸、鹽酸等混合酸進行浸泡、除去氧化皮與銹蝕等，(2)自來水沖洗，洗去殘渣及酸液，(3)碳酸鈉等鹼液中和，使其呈中性或弱鹼性，(4)採用亞硝酸鈉等鈍化進行短暫的防銹處理。現有方法存在如下技術問題(1)不同鋼管因銹蝕程度不一致，因酸洗時間控制不嚴容易產生過腐蝕或酸洗不到位；(2)酸洗後的殘渣滯留在管腔內壁，影響液壓系統清潔度；(3)亞硝酸鈉、甘油等鈍化處理防銹效果差、對管腔外壁塗層附著力產生影響，亞硝鈉不符合環保要求。
C. 求精密無縫鋼管酸洗鈍化操作流程示意圖
工藝過程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
有關工藝過程說明
(1)
脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)
酸洗
可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用
HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進
行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)
浸助鍍劑
也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。
NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
(4)
烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液
爆濺，預熱一般為120～180℃。
(5)
熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。
溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性
好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。
在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，
都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，並提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6)
整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
(7)
鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。
都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8)
冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，最好保持水溫在30-70度，防止工件，特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。
(9)
檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可
通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
望採納！
D. 熱軋鋼管表面氧化皮在線處理方法
1、三酸(硫酸+硝酸+鹽酸)酸洗：三酸酸洗是將三種酸按一定的比例配製而成，是去除不銹鋼氧化皮比較有效的一種酸洗方法。 三酸酸洗方法可以順利去除不銹鋼氧化皮，但缺點是由於酸洗過程中有二氧化氮大量析出，惡化勞動條件，污染了環境。另外酸洗過程易產生過酸洗現象，所以不提倡廣泛應用這種方法去除供應氧化皮。
2、硝酸+氫氟酸酸洗：該方法是不銹鋼酸洗的較好方法之一。常用配比如下：氫氟酸(HF)4%—6%、 硝酸(HNO3)8%—12% 使用溫度50—600C 酸洗時間要依鋼料表面上氧化皮情況而定：一般為20—40分鍾。操作過程一定要勤翻勤看，防止過酸洗現象。 優點是：這種酸洗法酸洗速度快、易操作、質量也好，但缺點是：氫氟酸毒性大，需要良好通風條件及廢水處理條件。
3、鹼煮——酸洗復合法，主要是為了克服三酸醯法的弱點。這種復合方法不僅可改善酸洗質量，而且金屬消耗也較少。鹼煮可以松動氧化皮，然後再用酸洗法去除氧化皮。 鹼煮液的成分一般採用氫氧化鈉(NaOH)和硝酸鈉(NaNO?)的混合液。鹼煮的時間同產品的鋼種、規格、數量、氧化皮狀態等有關。 鹼煮後的鋼材應立即浸入水槽中爆去氧化皮，然後再用三酸酸洗法去除氧化皮。特別需要注意的是：鹼煮的鋼料應是乾燥的、無水的，以避免熱鹼液濺傷人。操作過程需謹慎，細心!必須多觀察，多記錄表面的變化。達到安全操作的目的!
E. 給水管道採用無縫鋼管，請問內防腐如何處理，採用什麼標准
給水管道採用無縫鋼管，內防腐處理：
一管道酸洗應在管道配置完畢且具備沖洗條件後進行。
二酸洗時管道的螺紋和密封面應有防酸蝕措施；金屬密封墊不應裝入管道中酸洗。
三塗有油漆的管子，酸洗前應用脫漆劑將油漆除凈。
四槽式酸洗法的脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比應符合相關規定。 五管道酸洗應根據銹蝕程度、酸洗液濃度和溫度，掌握好酸洗時間。 六經處理後表面無氧化層和鐵銹；同時不應產生過腐蝕，也不應有沉澱物。
七站內的管道主要採用槽式酸洗法除銹。
槽式酸洗法一般操作程序為：脫脂→水沖洗→酸洗→水沖洗→中和→鈍化→水沖洗→乾燥→噴防銹油（劑）→封口。
八經酸洗磷化處理後的管道，將管內通入熱空氣進行快速乾燥。 九經酸洗磷化處理後的管道，必須停放48小時，待磷化鹽充分析出後，用干凈塑料布封口。
無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。
鋼材力學性能是保證鋼材最終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決於鋼的化學成分和熱處理制度。在鋼管標准中，根據不同的使用要求，規定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。
F. 請問無縫鋼管如何進行酸洗
工藝流程： 脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑
一般無縫鋼管（碳鋼）的酸洗方法有2種，如下：
1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鍾；
2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鍾；
酸洗後的鋼管要進行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。