⑴ 硬質合金鉸刀能鉸多硬的材料我的材料是cr12mov,HRC60-62度，8個的孔能鉸嗎求各位大俠賜教！
硬質合金硬度也就在HRC60-80之間
加工這么硬的不行，只會吱吱響，這么硬的材料如果孔的粗糙度要求不嚴格的話
用線切割吧
再不行就得磨了
⑵ 鋼結構製作、安裝、吊裝施工方案 三個專項方案
不知道你要什麼樣的截面結構形式的方案啊
我先 給個你看看
鋼構件製作方案
4.1 鋼構件製作方案
鋼柱、鋼梁、支撐桿件、屋面桿件、拉桿、檁條等附屬件均在我公司車間內完成製作。製作中應保持工廠與現場的製作聯系。
4.2箱型柱製作工藝
4.2.1 流程工藝要求：
為便於闡述，如圖所示：①、②、③、④號板的箱體主板。
4.2.1.1下料：
A.對箱體的四塊主板，採用多頭自動切割機進行下料。工藝隔板，加勁板採用多頭自動切割拉直條，半自動斷料。
箱體上的其他零件板，當δ＞12㎜時，採用半自動切割，當δ＜12㎜時，採用剪板機下料。
B.對本工程而言，四塊主體的寬度尺寸，工藝隔板，加勁板的斷面尺寸，對箱體的幾何尺寸影響很大。為確保其斷面尺寸符合圖紙及規范要求，特作如下規定：
③號、④號主板預放焊接收縮量1㎜；
①號、②號主體不考慮焊接收縮量，按圖紙尺寸下料。
C.具體寬度下料尺寸，如下表所示：
板 編 號 寬 度 劃 線 尺 寸
①、②號板 圖紙寬度尺寸+切割餘量+2㎜
③、④號板 圖紙寬度尺寸+切割餘量+焊接收縮量（2㎜）
D.切割重量參改值：
板 厚 δ=16 δ=18 δ=20 δ=22 δ=25 δ=28 δ=30 δ=32 δ=36
切割餘量 2㎜ 2㎜ 2㎜ 2㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜ 3㎜
E.箱體主板長度尺寸：L1=圖紙尺寸+30㎜
4.2.1.2主板拼焊
箱體的四款主板，如在長度方向上需要拼接，必須進行單板焊接。且按全熔透對接焊縫工藝要求進行，其焊縫需經無損檢驗合格後，方可進行箱體組裝。
A. 對接坡口形式如下圖所示：
B. 對接焊縫必須加引弧板和引出板。
4.2.1.3坡口加工
A. 由於箱體四條主縫上即有部分熔透焊，又有全熔透焊。為了保證最終的焊縫質量，坡口採用半自動切割機進行。坡口形式必須符合圖紙要求。
B.部分熔透焊縫坡口形式如下圖所示：
C.全熔透焊縫坡口形式如圖所示：
D.坡口切割後，所有的熔渣及氧化皮等雜物應清除干凈，並對坡口進行檢查。如有切割缺陷，應修補後打磨平整。
4.2.1.4 CO2氣體保護焊打底
A.對箱體四條主焊縫的全熔透焊縫，用CO2氣體保護焊打底，碳弧刨清根。使之於部分熔透焊縫形式基本一致。
B.CO2氣體保護焊工藝參數：
焊 絲 牌 號 焊 絲 直 徑 電 流 電 壓
ER50-2 Φ1.2 200A～280A 23V～25V
4.2.1.5箱體四條主焊縫的焊接，採用埋弧焊進行焊接。
A. 焊接工藝參數
箱體板厚 焊絲牌號 焊絲直徑 電 流A 電 壓V 速度m/min
δ≤20 H08MnA Φ4 350 38 0.7
δ=30 δ=32 H08MnA Φ4 350-380 38-42 0.5
δ=36 H08MnA Φ4 380-400 42-55 0.35-0.5
焊劑：F5021
B. 焊接順序，如上圖所示：
所有埋弧焊，一個箱體的四條焊縫，必須連續施焊完畢。不得焊一半後，隔夜再焊。當焊接板厚大於30㎜箱體時，在焊接起點500㎜內，應進行預熱，預熱溫度控制在100～150℃，預熱區在焊道兩側，每則寬度為100㎜。
4.2.1.6塗裝
A.鋼結構在塗裝前，必須將構件上的飛濺，焊疤、油污等清除干凈，表面應進行拋丸除銹
B底漆採用環氧富鋅底漆2遍，環氧雲鐵中間漆。
C.連接板的接觸面和地焊縫兩側50㎜范圍內安裝前不塗裝，鋼柱下端900㎜范圍內不塗漆。
4.3鋼構件製作工藝流程
4.4.其它通用工藝
1）放樣與落樣
a. 放樣即依據施工詳圖，按1：1的比例畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，然後作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。放樣、落樣作為下料、彎曲、銑、刨、鑽孔等加工的依據。
b. 樣板材質：選用鍍鋅鋼板，保證製作精度不易變形。
c. 樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。保存期為工程竣工驗收之後，由總工程師批准，統一進行處理。
d. 放樣時，銑、刨、氣割加工的工件要考慮加工餘量，所有加工邊一般要留加工雨量5mm，氣割工件依據割嘴的型號不同一般為1.0mm～4.0mm。焊接工件要按工藝要求放出收縮量。參考下表
切割餘量表
切割方式 材料厚度（mm） 割縫寬度留量（mm）
氣割下料 ≤10 1-2
10-20 2.5
20-40 3.0
40以上 4.0
e. 放樣檢查：
校對基本尺寸。一般不允許超過2mm。
2）下料
構件下料方式分類：
下料方法 下料工具 構件類型
機械切斷法 剪床、砂輪機、
薄鋼板（厚度不得超過12mm）
火焰切割法 多頭門式切割機
半自動切割機
手工切割 中厚鋼板
鋼管火焰切割機 Φ≤800
3）剪切
a. 剪板機工作示意圖如下所示：
b. 鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。
c. 切斷面須去除毛邊並打磨修齊。
d. 剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊並按規定標識。
4)氣割
氣割是工廠加工中最常用的技術之一，分為手工和機械兩種，手工氣割的設備主要是割炬，機械主要有自動氣割機和半自動氣割機，氣割工藝除要掌握氣體氣壓及分配外，還應注意割嘴的選用。割嘴選用的適當與否直接會影響加工成本。
氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割後應清除熔渣和飛濺物，鋼板開條採用半自動切割。氣割後零件的允許偏差如下表：
項 目 允 許 偏 差
零件的寬度、長度 +3.0mm
切割面平面度 0.05t但不大於2.0mm
割紋深度 0.2mm
局部缺口深度 1.0mm
5)制孔
制孔主要設備：數控鑽床、台式鑽床
制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規定並達到質量要求
a. 板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。
b. 制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。
c. 高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：
接合方法 螺栓規格（mm） 貫通樣規（mm） 貫通率（%） 阻塞樣規（mm） 阻塞率（%）
磨擦接合 D D+1.0 100 D+3.0 80以上
支承接合 D D+0.7 100 D+0.8 100
e. 螺栓孔孔距的允許偏差mm（僅用於劃線鑽孔）
項目 允許偏差
<500 501-1200 1201-3000 >3000
同一組內任意兩孔距離 +1.0 +1.5
相鄰兩組的端孔間距離 +1.0 +1.5 +2.0 +2.5
f.螺栓孔的允許偏差mm（僅限於劃線制孔）
項 目 允 許 偏 差
直徑 0-+1
切割面平面度 2.0
局部缺口深度 0.03t（板厚）且不大於2.0
g.本工程鋼結構均採用數控制孔，特殊情況下經有關部門同意才可採用劃線制孔等方式制孔。
7）矯正
矯正要求（管件矯正採用加熱矯正）：
a. 一般對於變形大的工件，其加熱溫度為600℃～800℃。焊接件的矯正加熱溫度為700℃～800℃且不可急冷以避免鋼材脆性。
b. 採用加熱加壓法時，250℃～350℃時不可錘打，避免發生脆斷。
c. 確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。
d. 長跨度的管桁架或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。
e. 鋼板厚度較大時可採用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發生裂紋。
f. 一般工件經矯正後不需做退火處理，但對有專門技術規定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為650℃。
g. 檢查矯正質量，對未能達到質量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。
h. 矯正後鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大於0.5mm。
8）拋丸除銹
拋丸除銹需達到Sa2.5級：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標准圖片所示。
拋丸除銹要求：
a. 原材料、構件未經品質檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。
b. 鋼珠規格須符合規定要求為16-40目（參見QC工程表）。
c. 工作環境相對濕度超過85%，不得施工。
d. 拋丸除銹後，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。
e. 埋設於混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。
f. 凡作用高強螺栓的表面須於拋丸除銹完成後即以膠布粘貼。
g. 拋丸除銹完成後，應會同相關檢驗人員檢驗合格後，於4小時內噴塗第一道底漆。
9）塗裝
1>塗裝施工示意圖如下：
2>塗裝膜厚檢驗標准：
油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規定膜厚，未達到規定膜厚的點的膜厚值達到或超過規定膜厚值的90%。
3>塗裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆塗膜。
4>補漆：
a. 預塗底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理後，再行補漆。
b. 油漆塗裝後，漆膜如發現有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨後重新補漆。
c. 油漆塗裝後，如有發現起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現象時，應將漆膜刮除並經表面處理後，再按規定塗裝間隙層次予以補漆。
d. 補漆材料必須採用與原施工相同性質的材料。
10）焊接工藝
10.1焊接准備
1>焊材乾燥及管理：
a. 一般鈦鈣型焊條如為新品則不必乾燥，未用完的回收品則必須經60℃-100℃的乾燥再使用。
b. 低氫焊條須經300℃溫度、1個小時以上的乾燥後，再放入100℃的乾燥箱內進行乾燥。
c. 如焊條裝在焊條袋內到現場使用4小時內不必乾燥，而裝在乾燥器內到現場使用10小時內不必再乾燥。
d. 從焊劑新箱打開使用時，必須完全乾燥狀態下施焊。
e. 焊劑如打開經12小時後，須經120℃、1小時的乾燥。
f. 新購買的焊條必須交倉庫保管，置於通風、乾燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。
g. 工作結束，剩餘焊條必須收回置於乾燥箱內，次日再取用。
2>坡口加工
a. 為達到設計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開坡口，坡口的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖（製造圖）或放樣圖所規定的要求進行。
b. 坡口表面要清理干凈並作防銹處理或立即焊接。
c. 火焰開坡口若有傷痕，須用電焊修補後再用砂輪機磨平，並清理干凈割渣和焊渣。
3>焊接預熱
a. 在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發生裂紋。
b. 焊接前檢查施焊初是否干凈，確保其無污染。
根據鋼材及板厚確定 根據含碳量確定
鋼材 焊材 板厚(mm) 含碳量(%) 預熱溫度(0C)
t<25 25< t <38 38< t <50 0.20以下 90以下
Q235 其他焊條 不預熱 600C+100C —— 0.20-0.30 90-150
低氫焊條 不預熱 不預熱 600C+100C 0.30-0.45 150-260
Q345 低氫焊條 不預熱 600C+100C 1000C+100C 0.45-0.80 260-420
預熱溫度控制如下：
手工電弧焊焊條型號選擇如下表:
構件材質 焊條型號 說 明
GB ASTM
Q235 E4303 E60 焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm
Q345 E5016 E7016 焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm
10.2 焊接方法
a.鋼板對接
下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30-50mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。
開坡口：鋼板厚度大於12mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，採用半自動切割機或手工開取。
10.3).焊接工藝主要規程
a、施焊前，焊工應復檢焊件接頭質量和焊區的處理情況。當發現有不符合要求時，應修整合格後方可施焊。
b、焊接時，焊工應遵守焊接工藝規程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。
c、焊接時，不得使用葯物脫落或焊蕊生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。
d、焊絲在使用前應清除油污、鐵銹。
e、焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環，使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘乾。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙後應放入保溫筒內，隨時隨取。
f、焊接前必須清除焊接區的有害物，並符合下列要求：
•埋弧焊及用低氫焊條焊接的構件，焊接區有兩側必須清除鐵銹，氧化
皮等影響焊接質量。
•清除定位焊的熔渣和飛濺。
•熔透焊縫背面必須清除影響焊透的焊點熔渣、焊根。
g、焊縫出現裂紋時,焊工不得擅自處理,應查原因,制訂了修補工藝後方可處理。
h、要求局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小於該焊縫長度的10%，且不應小於200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。
i、焊縫質量等級及缺陷等級應滿足設計，滿足《鋼結構工程質量檢驗評定標准》中規定的驗收標准要求。
10.4檢測
1>一般檢查
製造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標准尺寸是否一致。
材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標准，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗，所用焊接材料是否符合國家標准，質量證明書是否齊全，材料是否有質量證明書。
放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。
焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規范。
焊接部位的檢查：
焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條乾燥。
焊中檢查：檢查現場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數作業，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。
焊後檢查：焊道外觀檢查及修補。
2>非破壞性焊道檢查
a. 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合「鋼結構焊接尺寸」的規定。
b. 非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。
c. 超聲波檢測應根據現行國家標准GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。
a. 塗裝前對構件進行拋丸除銹，等級要求達到ST2.5以上，與標准圖片相比對。
b. 塗裝施工後，油漆實干後進行膜厚檢測，膜厚標准為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標准之點的膜厚最低值不低於設計膜厚的90%。
c. 檢測點及位置按GB50221-95的規定進行。
4>成品檢測
a. 出貨作記
構件的出貨順序、時間應根據工程吊裝情況協調決定。
構件出貨時應檢查出貨單，註明業主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，並於構件總圖上劃記。
b. 包裝檢查
核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。
檢查打包帶捆紮是否結實牢固。
檢試易於散失及易變形的構件是否加強保護。
⑶ 地埋鋼塑復合管連接方式
抄1、夾緊：切割鋼塑襲復合管時應先將鋼塑復合管夾緊在切割機上，使切割面與鋼塑復合管軸心保持直角夾緊。
2、切割：切割鋼塑復合管時，嚴禁採用高速砂輪機或電、氣焊等在切割過程中引起管子升溫，破壞鋼塑復合管端面。建議採用專用鋼塑復合管切割機，速度不大於1400r/min，電動鋸作業。如採用切管套絲機的割刀切割時，當割刀快切到塑管時，應改用手鋸切斷塑管，以免割刀硬頂塑管，破壞切口埠鋼管和塑管的粘合，產生鋼塑離層。
3、修整：切割後用刮削器或鉸刀修整內緣去除內壁凸紋、毛刺及銳角。
4、加工螺紋：絞牙時應採用自動絞牙機，手動板牙頭或套絲機，按照管子標准（BS21）絞牙，絞牙應分2-3次切削完成，必須採用乳化液冷卻，將螺紋加工至國際規定長度，嚴禁使用機油類冷卻液，因為油脂會附著在塑管內壁上，無法沖洗干凈，而嚴重影響日後輸送水的品質。