⑴ 基坑圍護施工方案 八米的深基坑 做鋼支撐圍護 做兩道支撐 要的是這樣的方案
編制人 職務（稱） 技術員
審核人 職務（稱） 項目副經理
批准人 職務（稱） 項目經理
一、工程概況
1.總體概況
1.1由上海古北朱家角置業有限公司投資開發的朱家角B7、B8地塊1標工程；B7-1#樓（會所）圍護項目；地處上海市青浦區朱家角鎮沙淀南路，東至沙淀東路，西至規劃河道，南至沙淀南路，北至沙淀中路。本項目基坑面積約4317㎡，周長約267M，地下車庫主體結構標高±0.000相當於絕對標高＋5.800，現場場地內自然地坪絕對標高＋4.600,相當於相對標高－1.200。由上海天華建築設計有限公司設計，由上海申海建設監理有限公司承擔施工監理，由浙江中企建設集團有限公司總承包。
1.2本工程為鋼筋混凝土框架現澆結構。
1.3 基底設計標高：基坑坑底標高為－6.000m；基坑普遍深度為4.900m。坑內局部基坑深度達到6.700m。坑內集水井和坑內高差1m。
1.4土質情況
根據工程地質勘查報告，①、雜填土；②、灰黃色粘質粉土；③、灰色淤泥質粉質粘土；④、灰色粘質粉土透鏡體；⑤灰色粉質粘土。因地下水位較高，圍護樁施工至1/2時，故採取井點降水措施。
二、編制依據
本方案為確保基坑圍護周圍土體的穩定和後續施工的安全性，保證土方開挖安全施工和對設計持力層不受擾動，以及如何確保工程質量和施工進度；根據以下依據而編制。
2.1 上海豪斯岩土工程技術有限公司提供的「朱家角B7地塊項目岩土工程勘察報告」；
2.2 上海天華建築設計有限公司提供的「朱家角B7、B8地塊工程設計施工圖紙」；
2.3 上海思築建築規劃設計有限公司提供的「朱家角B7、B8地塊項目基坑圍護工程設計方案」；
2.4 根據現行國家有關標准、規范和規程；
2.5 根據現場實際情況；
三、施工准備
3.1 測量放線
3.1.1 圍護樁施工前，熟悉施工圖紙；測放人員要根據施工圖紙，按建築物設計坐標尺寸進行定位、放線，測量場地標高，明確實際圍護樁的深度。經監理工程師檢查核准後施工。因此基坑圍護范圍內所有軸線樁和水準點都要引出施工區域以外，並設置塗紅白漆的鋼管支架加以保護，防止圍護樁施工期間被損壞。
3.2 施工機械的管理
3.2.1 圍護攪拌樁機施工前所有機械應處於良好狀態，並配備適量的維護人員；
3.3 施工期間的水電管理
確保圍護攪拌樁現場施工用水、電供給，夜間施工照明採用活動燈架，每個燈架安裝碘鎢燈1000w，每台攪拌樁機設活動燈架 2個。每台圍護樁機配備一名專業電工。確保安全第一。
四、圍護樁工藝要求
4.1 圍護樁採用雙軸700水泥土攪拌樁，攪拌樁相互搭接200㎜，施工順序由外向內。
4.2 圍護攪拌樁水泥摻入量為13%（重量比），28天無側限抗壓強度不小於0.8Mpa。
4.3 水泥強度等級P.o42.5；水泥應新鮮、乾燥、嚴禁採用受潮結塊水泥，嚴禁使用快硬性水泥。
4.4 水泥漿制備後應在2小時內用完。為防止水泥漿發生離析，可在灰漿機中不斷攪拌，待壓降前緩慢倒入集料斗中。
4.5 攪拌樁的施工定位誤差小於50㎜，垂直誤差小於1/100，施工要求連續、封閉、攪拌均勻。
4.6 攪拌樁樁身完成養護至少28天，方可進行基坑開挖施工。
4.7 攪拌樁工藝流程；空位放樣 振管就位 振管入土 制備漿液
噴漿堵漏 清洗移位。
五、圍護攪拌樁的施工
5.1 圍護樁機使用1#機和2#機；1#和2#圍護樁機首先從會所北面中間3軸～4軸間開始向東西兩側延伸，兩台圍護樁機同時攪拌操作，1#圍護樁機向西延伸，2#圍護樁機向東延伸，慢慢形成會所合圍之勢。
5.2 兩台攪拌樁採用24小時不間斷施工，作業人員採用換班輪流施工。每台攪拌樁每天注漿控制在100立方米內；會所攪拌樁施工計劃控制在50天內完成。
5.3 因會所北面臨河道，故考慮會所北面首先施工圍護攪拌樁。在圍護樁齡期28天後，經現場監測各項指標正常後，首先開挖會所D軸～A軸、①軸～⑨軸游泳池區域土方。
5.4 水泥土攪拌樁擋牆是靠本身重力來抵抗牆後側壓力保持穩定，由於本工程需要嚴格控制變形，同時土方開挖分段不明顯基本為一次性開挖。故水泥土重力式擋土牆壩體寬度設計在開挖深度的0.8倍。攪拌樁採用700雙軸水泥土攪拌樁工藝，每幅樁之間搭接0.2m，同時樁身插入坑底以下長度為開挖深度的1.2倍。擋牆結構布置形式為格柵式。同時樁頂插入1.50m長12插筋，攪拌樁內外側插入6m長48×3.0鋼管增加壩體側向剛度，同重力壩體表層設置0.25m厚C25鋼筋砼壓頂板連接使壩體形成整體共同作用。坑底被動區採用大面積的雙軸700m水泥土攪拌樁加固暗墩，間距約20～25m。採用水泥土攪拌重力壩具體有以下優點：
1） 施工時無振動、無噪音、無泥漿廢水污染；
2） 施工操作簡便、成樁工期較短，造價較低；
3） 隔水防滲性能良好，基坑內外可以有水位差；
4） 有利於縮短綜合工期；
5） 攪拌樁相對較長的插入深度解決坑底的抗隆起、管涌和滲流等問題。
5.5 基坑局部深沉處採用壓密注漿加固。注漿材料採用水泥漿，初凝時間1.5小時，地基中的漿液注入率為15%，注漿流量10L/min，漿液水灰比0.5，注漿壓力0.25MPa。注漿點的覆蓋土厚度不小於3.0m，注漿順序按跳孔間隔先外圍後內部方式進行。注漿結束28天後，選用靜力觸探對壓密注漿效果進行檢測，檢測點為注漿孔數的3%。
放線定位→鑽孔→漿液配置→插管至設計深度→注入漿液→提管注漿→合格拔管
（1） 放線定位：根據現場作業要求進行測量放線，每個注漿孔的間距為1.0m。
（2） 鑽孔：採用的震動機和注漿管配合成孔，鑽至設計要求深度。
（3） 漿液制備：漿液採用P.o42.5級硅酸鹽水泥，按上述水灰比0.5:1比例配比。
（4） 注漿：在注漿管口到達設計深度時，開啟注漿泵進行壓力注漿，並控制好注漿壓力、漿液流量和注漿時間。注漿設備採用HB80/10型泵，注漿壓力0.25MPa，在注漿初期水灰比採用1：1，若「吃漿」均勻，可增大水灰比的濃度，直至0.5：1。當注漿壓力達1.0Mpa，並不「吃漿」，應停止注漿。
（5） 提管再註：當在某一深度注漿達到要求時，提管1m後再次注漿，循環往復，直至該孔注漿完畢。
（6） 合格拔管：當該孔注漿到位時，要及時拔除注漿管，並及時清洗，防止漿管中殘留漿液凝固阻塞管路。
（7） 注漿孔間序排列。注漿順序按跳孔間隔先外圍後內部方式進行。
5.6 基坑東側距離規劃用地紅線較近，基坑周邊無較大空間卸土，且基坑靠邊局部深坑落深打到5.8m，因此在水泥土攪拌樁壩寬上增加至5.2m。
5.7 局部深坑支護：局部深坑主要支護方式：採用雙排水泥土攪拌樁支護形式，樁長4.0m、6.0m。
六、基坑井點降水：
6.1 基坑降水採用輕型井點管降水，濾管插入坑底以下1.5m。降水管單套50m，沿基坑周邊及中間布置，共布置16套。為保證降水深度輕型井點降水管落低地表1.0m布置。輕型井點管鑽孔直徑30cm。
6.2 井點管選用48鋼管、濾頭長1.0m，管長6 m、間距1.20 m，埋深應大於基底下2.50 m，集水管75，環形布置在-2.0 m井點降水工作面上。
6.3 井點管環狀布置時，在挖機出坡道處留出4米寬的出入口。
6.4 井點管的埋設采射水法沖孔而成，在井管與孔壁間及時用潔凈的中砂填灌密實均勻。井點使用前應進行試抽水，確認無漏水、漏氣等異常現象後，應保證連續不斷的進行抽水。待降水到基底1.0 m以下方可開挖土方。
6.5 井點抽水設備應盡量布置在集水管的中斷部位。
6.6 降水過程中，必須有專人負責看護。井點降水在完成基礎施工及土方回填後方可拆除，拆除前應有技術負責人確認。
七、應急措施
為確保基坑及周圍建（構）築物的安全，工地成立應急小組，施工現場配備一定數量的編織袋，碎石或砂等應急材料，基坑開挖施工時根據現場監測等實際情況，採取以下措施：
7.1 在基坑外側卸土；
7.2 編織袋裝碎石或砂在坑內快速回填；
7.3 及時鋪設墊層，減少基坑暴露時間；
7.4 增設鋼管支撐。
八、保證安全措施
8.1 施工前編制安全措施，作好安全技術交底。
8.2各類機械操作人員要嚴格遵守操作規程，不可任意操作機械，非機械操作人員，嚴禁開動機械。
8.3 基坑頂部嚴禁堆放各種材料，以免增加荷載，滑落等。
8.4 圍護樁施工應有足夠照明燈具，保證施工和行車安全。
8.5 圍護樁施工過程中，安全人員要密切觀察邊坡穩定情況，發現問題及時採取有效措施，避免事故發生。
8.6 基坑四周4m范圍內不得堆載。
8.7 基坑邊沿四周必須設置老固可靠的安全圍護措施。
8.8 加強對降、排水系統的檢查，發現問題應及時採取措施，予以排除。
8.9 施工人員進入現場，必須戴好安全帽。
8.10非工作人員，嚴禁進入施工區域。
8.11 嚴禁酒後作業。
8.12嚴禁在工作區說笑、打鬧。
九、文明施工及環保措施
9.1 場內道路要平整、堅實、暢通。主要場地應全部硬底化，並設置相應的安全防護設施和安全標志。施工現場內有完善的排水措施，不允許有積水存在。
9.2 污水的處理和排放必須分別處理後才能排入市政排水管道。
9.3 粉塵控制
9.3.1未做硬地化的場地，要定期壓實地面和灑水，減少灰塵對周圍環境的污染。
9.3.2禁止在施工現場焚燒有、有害和有惡臭氣味的物質。
9.3.3嚴禁向建築物外拋擲垃圾。
9.4噪音控制
9.4.1 居民休息時段要對噪音進行控制，若由於施工不能中斷的技術原因和其他特殊情況，確需在該時段連續施工作業的，應向建設行政主管部門和環保部門申請，核准後才能開工。
9.5 現場衛生管理
9.5.1 明確施工現場各區域的衛生責任人。
9.5.2 施工現場應設置衛生間並有水源供沖洗，同時設簡易化糞池或集糞池，加蓋並定期噴葯，每日有專人負責清潔。
9.5.3 設置足夠的垃圾池和垃圾桶，定期搞好環境衛生、清理垃圾。
9.5.4 建築垃圾必須集中堆放並及時清運。做到工完場清。
9.5.5 工地應設茶水亭和茶水桶，做到有蓋、加鎖和有標志。
9.5.6 配備保健葯箱，購置必要的急救、保健葯品。
9.6 文明施工教育
施工現場要利用黑板報和其它形式對員工進行法紀宣傳教育工作，使施工現場各類施工人員知法、懂法並自覺遵守和維護國家的法律法規，提高員工的法紀觀念，防止和杜絕盜窈、斗毆及進行黃、賭、等非法活動的發生。
2011年6月22日
⑵ 深基坑坑內支撐體系的施工與拆除要注意哪些方面的問題
「築訊中國」整理：
深基坑支護施工方案
一、工程設計概況
該工程深基坑開挖深度約19m,為保證建築基坑邊坡穩定及安全，根據現場的實際情況對基坑邊坡採用土釘牆及預應力錨桿和排樁支護方案,西側為B型支護,東北側為C型支護,北側為A型支護，東南側為D型支護、南側為A型及E型支護。
基坑支護主要技術參數如下：
(1)A型錨桿及土釘牆支護:(南、北邊坡)
該基坑邊坡高度12.0m，採用土釘噴錨支護方案,有效支護高度12m,設置土釘8排，放坡坡比1：0.2，土釘牆支護採用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，以梅花形布置。
(2) B型土釘牆:（西坡）
根據設計方案該基坑邊坡底標高391.85m，採用土釘噴錨支護方案,有效支護高度4.6m,設置土釘3排，垂直開挖，土釘牆支護採用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.8m，垂直間距1.4m，以十字形布置。噴錨支護施工隊施工該支護時宜先對1#樓承台下土方邊坡先噴射一層5cm厚混凝土，在進行土釘牆施工。
(3) C型錨桿及土釘牆支護:（東坡北段）
根據設計方案該基坑邊坡高度14.85m，採用土釘噴錨支護方案，有效支護高度14.85m，設置土釘8排，放坡坡比1：0.1，土釘牆支護採用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，垂直間距1.4m，以梅花形布置。
(4) D型錨桿及土釘牆支護:（東坡南段）
根據設計方案該基坑邊坡高度14.85m，採用土釘噴錨支護方案,有效支護高度14.85m，設置土釘9排，放坡坡比1：0.1，土釘牆支護採用洛陽鏟人工成孔，土釘孔直徑130mm、傾角15°, 土釘水平間距1.5m，垂直間距1.5m，以梅花形布置。
(5) E型排樁支護（南側）
根據設計該基坑邊坡高度12m，建築物外牆邊線緊鄰用地紅線，採取排樁牆支護方案。排樁牆總長度為40m，樁徑為700mm，樁長27m，樁間距1.4m，灌注樁混凝土強度等級C30，主筋為14Φ25，箍筋為φ8@150；冠梁混凝土強度等級為C30,高0.5m，寬0.7m；錨桿採用一樁一錨，長為9m，水平間距為1.4m；豎向間距為3m；樁間採用掛φ6 200mm×200mm鋼絲網噴C20混凝土處理。根據地勘報告，基坑開挖范圍內主要為黃土層，其中部分具有濕陷性。場地地下水屬潛水，靜水位標高取398.0米。
二、周邊環境對基坑的影響及解決辦法
(1)周邊環境對基坑的影響
基坑東側坡頂距工地臨時圍牆1m，圍牆外為宏信花園工地，其臨時施工道路距圍牆6m，道路與圍牆范圍內部分場地建有臨時配電房和廁所，其餘場地空置。臨時配電房及廁所對基坑邊產生額外的荷載。
基坑南側距工地臨時圍牆1m，沿圍牆建有隔壁工地臨時宿舍及配電房，部分材料沿圍牆堆碼。臨時宿舍及庫房、堆碼的材料都對基坑產生額外的荷載，且基坑邊住人是重大的潛在不安全因素。
基坑西側為1#樓，且緊挨1#樓承台邊緣開挖，基坑開挖將可能會使1#樓產生不均勻沉降。
(2)解決辦法
對於基坑邊臨時建築、堆碼的材料及住人問題，經計算這些臨時荷載，臨時荷載在基坑承載的范圍之內，不要求拆除，但在基坑開挖過程中要求隔壁施工單位對其臨時建築進行觀測，一旦出現變形裂縫或沉降過大，要求其立即告知我方，並採取補救措施;若臨時荷載超出基坑可承受荷載，則要求隔壁施工單位拆除其臨時建築。
對於本基坑開挖將可能會使1#樓產生不均勻沉降，項目部將要求第三方觀測單位每日觀測，若沉降過大，將聯合設計院及甲方採取補救加固措施。
三、基坑支護類型
基坑支護採用錨桿及土釘牆和排樁牆兩種方式進行支護，土釘牆面層為內掛一層φ6@200×200鋼筋網，外噴C20細石混凝土。本基坑支護方式根據土方開挖深度和放坡寬度不同分為A、B、C、D、E五種支護類型。
(1)A型支護
土釘水平間距為1.5m，與水平方向夾角15°，孔徑0.13m，孔內置筋見剖面圖，托架間距為2.0m。土釘個數根據現場實際情況確定。
孔內注漿用M15水泥砂漿，採用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。
土釘牆面層為噴射細石砼，厚度為100±20mm，強度等級為C20，並摻入水泥用量3%的速凝劑。網麵筋採用一層φ6@200×200的鋼筋網。
孔內注漿用水泥砂漿及噴面用細石砼配合比以室內試驗設計配合比為准。
本工程錨桿為預應力土層錨桿，其軸向設計拉力值為150KN，在砂漿強度達到其設計強度的75%後（通過砂漿試塊強度確定）方可進行預應力張拉，張拉荷載為設計值得90%，錨桿預應力值（鎖定值）為設計值得70%。
錨桿採用幫條焊，必須保證焊接質量。
自由段處外套直徑為40mmPVC管，且埠用膠帶密封，防止水泥砂漿流入。
螺桿採用 25，長300mm，和錨桿連接採用幫條焊，注漿時錨桿接頭要放水平。
(2)B型支護
基坑西側與1#樓交接處土方挖至1#樓樁基頂承台底部時，再進行基坑支護,支護類型為B型。
土釘水平間距為1.8m，與水平方向夾角15°，孔徑0.13m，孔內置筋見剖面圖，托架間距為2.0m。土釘個數根據現場實際情況確定。
孔內注漿用M15水泥砂漿，採用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。
土釘牆面層為噴射細石砼，厚度為150mm，強度等級為C20，並摻入水泥用量3%的速凝劑。網麵筋採用一層φ6@200×200的鋼筋網。
孔內注漿用水泥砂漿及噴面用細石砼配合比以室內試驗設計配合比為准。
鑽孔前詳細對照1#樓樁基結構圖，標出1#樓樁基位置，以免鑽孔破壞1#樓樁基礎。
(3)C型支護
基坑東北側部分採用C型支護。
(4)D型支護
東側主樓部分基坑採用D型支護。
(5)E型支護
灌注樁樁徑為700mm，樁長27.0m，樁間距為1.4m。混凝土等級為C30，坍落度為180mm±20mm，水灰比易為0.45。
冠梁混凝土強度等級為C30，寬0.7m，高0.5m。
錨桿採用一樁一錨，水平間距為1.4m，內置D25鋼筋，注漿採用壓力注漿；
樁間土採用掛網噴面處理。
(6)二台處理辦法
基坑南側二台做法見下圖：
基坑南側圍牆下二台處理辦法
圍牆部位下方二台採用掛網噴面支護，目的是防止雨水對基坑土體的沖刷。
基坑頂面砼面層做至圍牆腳部，砼厚度80mm，強度C20。
四、工藝流程
(1)錨桿及土釘牆施工工藝流程：
錨桿及土釘牆施工工藝流程:基坑開挖→修整邊壁→測量、放線→人工洛陽鏟鑽孔→插桿筋→壓力注漿→養護→邊坡立面平整→綁扎鋼筋網片→進行噴射混凝土作業→混凝土面層養護→裸露主筋除銹→上橫梁(或預應力錨件)→焊錨具→張拉(僅限於預應力錨桿)→錨頭(錨具)鎖定。
(2)排樁施工工藝流程:
樁位測量放線→安裝鑽機並定位→鑽進成孔→清孔並檢查成孔質量→下放鋼筋籠、導管→灌注混凝土→拔出護筒→孔口回填→樁機移位→樁養護
五、操作工藝
(1)排樁牆施工
樁位測量放線：根據現場坐標基準點及高程基準點測出樁位中心，打入定位樁。鍋錐鑽機就位：移動鑽機，使轉盤中心與樁位中心重合，再找平墊實，使機座周正水平。使樁位偏差<50mm，豎向偏差<1%。鑽進成孔：鍋錐順鑽桿滑落孔底後，鑽桿回轉帶動鍋錐回轉，鍋底的鍋齒將土刮入鍋中。鍋裝滿土後卷揚機將鍋順桿提升到孔口，卸掉泥土，反復進行直達設計孔深。
一次清孔：鑽進到設計孔深後，將鑽具略微提起，慢速回轉，測到終孔孔深才能提鑽，否則繼續清孔。
不良地質現象的處理方法：
上部雜填土土層鬆散、厚度較大，採取埋設護筒的方式護壁，護筒高度為2.0m，埋設護筒時四周分層填入粘土夯實，做好護筒的固定工作。
根據本工程地質勘察報告，6-1層為粗砂層，層厚0.50～2.4m，層底標高-22.21m～20.20m，靜水位標高為-10.55m。鍋錐鑽孔深度達到砂層時，向孔內投入一定數量的粘土，使土與砂結合，便於鍋錐取土，同時配置泥漿護壁。
鋼筋籠製作與安放：
鋼筋籠製作：鋼筋籠在現場分節製作，主筋與加強筋全部焊接，螺旋筋與主筋採用點焊加固，鋼筋籠製作符合設計要求外。
製作好的鋼筋籠，即進行逐節驗收，合格後掛牌存放。
鋼筋籠孔內安放：鋼筋籠在孔口焊接，兩段籠子應保持順直，同截面接頭不得超過配筋的50%，間距錯開不少於35d。鋼筋籠焊接完好後，應緩慢下放至孔內，嚴禁猛提猛墩，隔4米在鋼筋籠四周均勻設立3個水泥保護塊，鋼筋籠下放至預定位置後，應在孔口固定，以防其上竄或下沉。
下導管：
1）導管的選擇：採用螺紋接頭連接的導管，其內徑Φ250，底管長度為4m，中間節長度一般為2.5m，導管管身應無破損，接頭絲扣保持良好。
2）導管下放：導管在孔口連接應牢固，設置密封圈，吊放時，應使位置居中，軸線順直，穩定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁，灌注前應保證導管底端距孔底0.5m距離。
砼灌註：
原材料試驗：原材料主要有鋼筋、商品砼。進場的鋼筋須有質保單，並按規范規定分批做抗拉、冷彎等性能試驗，商品砼須有相應的質保書，合格後方可使用。
水下砼灌註：灌注前，計算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量，灌注時導管埋深控制在2-6m，拆管前專人測量孔內砼面，並做好砼灌注記錄，灌注砼接近樁頂標高時，應控制最後一次澆灌量，確保樁頂標高符合設計要求。
試塊製作：標准養護按一樁一組，同條件養護共3組；為便於給土方開挖時判定砼的強度提供依據。
起拔護筒：砼灌注結束後，即起拔護筒，並將灌注設備機具清洗干凈，堆放整齊。
排樁施工應符合下列要求：
1）樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不宜超過50mm。垂直度偏差不宜大於0.5%；
2）鑽孔灌注樁樁底沉渣不宜超過200mm；
3）排樁宜採取隔樁施工，並應在灌注混凝土24h後進行鄰樁成孔施工；
4）冠梁施工前，應將支護樁樁頂浮漿鑿除清理干凈，樁頂以上露出的鋼筋長度應達到設計要求。
(2)基坑開挖
基坑開挖應按設計規定以每2.5m為一層，分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業面的錨桿預應力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不宜進行下一層土的開挖。
本基坑南北間距約為132m，東西間距約為72m，當上一層土釘或錨桿未完時，允許在距離四周邊坡10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業區的開挖相協調；嚴禁邊壁出現超挖或造成邊壁土體松動或擋土結構的破壞。
(3) 排水
錨桿、土釘支護宜在排除作業層地下水的情況下進行施工。
基坑東、南側坡頂地面採用C20混凝土硬化至圍牆腳部；基坑北側坡頂向外延伸2m范圍內用C20混凝土硬化，並且里高外低，便於徑流遠離邊坡。坡頂排水溝與基坑邊緣的距離為2.0m，溝底和兩側找平砂漿中摻入5%的防水劑。
為了排除積聚在基坑內的滲水和雨水，在坑底設置排水溝和集水坑，坑內積水應及時抽出，排水溝和積水坑宜用磚砌並用砂漿抹面以防止滲漏。排水溝尺寸為200×300，排水溝根據現場基底實際情況設置其位置，距坡腳距離易為1.0m。
(4)鑽孔和錨桿製作
鑽孔前先放線定位，保證土釘位置正確，防止高低參差不齊和相互交錯。
鑽孔深度要比設計深度多100mm～200mm，以防止孔深不夠。
錨桿應由專人製作，接長應採用幫條焊，為使錨桿置於鑽孔的中心，應在錨桿上每隔2000mm設置定位托架一個;鑽孔完畢後應立即安插錨桿以防塌孔，為保證非錨固段可以自由伸長，可在錨固段和自由段之間設置堵漿器，並用PVC管套住自由段。
(5) 注漿
孔內注漿用M15水泥砂漿，採用壓力注漿，摻入水泥用量7%的膨脹劑。
注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，介面處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿;注漿管應隨錨桿同時插入，採用干成孔作業，灌漿前封閉孔口。
注漿前要用水引路潤濕輸漿管道;灌漿後要及時清洗輸漿管、灌漿設備;灌漿後自然養護不少於7d，待強度達到設計強度的75%時方可進行張拉工藝;在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。
(6)噴射混凝土
鋼筋網應在噴射一層混凝土後鋪設，鋼筋保護層厚度不宜小於20mm。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現移動。
鋼筋網片採用φ6@200×200綁扎而成，網格允許偏差為10mm，鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度為200mm。
噴射混凝土為細石混凝土，厚度為100±20mm，強度等級為C20;為加強支護效果，在噴射時摻入3%的速凝劑。
噴射混凝土的配合比應按設計要求通過實驗確定，骨料粒徑不宜大於12mm;噴射混凝土作業，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求;噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉;噴射混凝土的噴射順序應自上而下，噴頭與受噴面之間的距離宜控制在0.8m～1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋部位應先噴填鋼筋一方後再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現空隙;為保證噴射混凝土厚度達到規定值，可在邊坡上垂直插入短的鋼筋段作為標志。
在噴射混凝土初凝2h後方可進行下一道工序，此後應連續噴水養護5～7d。
噴射混凝土強度可用100mm×100mm×100mm試塊進行測定，製作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴射混凝土，每批至少留取3組試件。
六、試驗檢測
(1)錨桿試驗
應在錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或達到設計強度等級的75%時可進行錨桿試驗。
載入裝置(千斤頂、油泵)的額定壓力必須大於試驗壓力，且試驗前應進行標定。
加荷反力裝置的承載力和剛度應滿足最大試驗荷載要求。
計量儀表(測力計、位移計)應滿足測試要求的精度。
基本實驗和蠕變試驗錨桿數量不少於3根，且試驗錨桿材料尺寸及施工工藝應與工程錨桿相同。
驗收錨桿的試驗數量應取錨桿數的5%，且不應少於3根。
錨桿試驗應按《建築基坑支護技術規程》(JGJ120-99)附錄E的規定執行。
(2)土釘試驗
土釘支護施工必須進行現場抗拔試驗，應在專門設置的非工作土釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，並據此估計土釘的界面極限黏結強度。
每一典型土層中土釘試驗數量不宜少於總數的1%，且不應少於3個。測試釘的總長度、黏結長度和施工方法原則上應與工作釘一致。
土釘的現場抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應在同一軸線上，千斤頂的反力架應置於混凝土面層或土釘上、下部，安設兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，並於護坡牆緊貼;當張拉到設計荷載時，擰緊鎖定螺母完成錨定工作;張拉時宜採用跳拉法或往復式拉法，以保證土釘和鋼梁受力均勻;張拉力的設定應根據實際所需的有效張拉力和張拉力的可能鬆弛程度而定，一般按設計張拉力的75%～85%進行控制。
測試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應低於6MPa。試驗應採用連續分級載入，首先施加少量初始荷載(不大於土釘設計荷載的20%)使載入裝置保持穩定，以後的每級荷載增量不超過設計荷載20%。每級荷載施加完畢後應立即記下位移數並保持荷載穩定不變，繼續記錄以後1min、6min、10min的位移讀數。若同級荷載下10min與1min的位移讀數增量小於1mm，即可施加下級荷載，否則應保持荷載不變繼續測讀15min、30min、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小於2min，可進行下級載入，否則即認為達到極限荷載。根據試驗得出的極限荷載必須大於設計荷載的1.25倍，否則應反饋修改設計。
(3)灌注樁檢測
採用低應變動測法檢測樁身完整性，檢測數量不宜少於總樁數的10%，且不得少於5根;
當根據低應變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應採用鑽芯補充檢測，檢測數量不宜少於總樁數的2%，且不得少於3根。
牆面噴射混凝土厚度應採用鑽孔檢測，鑽孔數宜每100m2牆面一組，每組不少於3點。
七、冬季施工措施
嚴格控制水泥漿的配比，平均氣溫低於5℃時，應加早強劑或防凍劑，水泥的標號不得低於PC32.5。
當氣溫低於0°C時，禁止噴水養護，必要時加覆蓋養護。
泵和注漿管不用時應用清水沖洗干凈，防止受凍。
土釘支護所用的石屑與砂等骨料應保持乾燥，盡量減少含水量。施工完畢後，將骨料覆蓋，以防受凍。
八、基坑工程的安全使用與維護
本工程基坑四周設置尺寸為200mm*200mm的防水圍擋，並設置防護欄桿，防護欄桿埋深700mm，高度為1200mm，欄桿間距為2000mm，欄桿距基坑邊緣為800m。
基坑周邊2.0m范圍內不得堆載，4m以內限制堆載，坑邊嚴禁重型車輛通行。
在基坑邊1倍基坑深度范圍內建造臨時住房或倉庫時，應經基坑支護設計單位允許，並經施工單位企業技術負責人、工程項目總監批准，方可實施。對隔壁工地已建的臨時住房或倉庫時，請求甲方協調拆除。
九、基坑支護監測及應急措施
(1)監測內容
本基坑為二級深基坑，基坑觀測應觀測以下內容：
支護結構水平位移。
地下水位監測。
周圍建築物、地下管線變形。
以上監測內容均委託有資質單位監測。
(2)監測頻率
基坑第一步開挖完畢後，基坑四周設置變形觀測點，對基坑進行變形觀測。變形觀測採用小角度法進行觀測，即假定基坑陰角不變形，且作為二個基準點，基坑四周每隔20m設置觀測點，利用全站儀測得初始數據，每隔一段時間觀測各點，即可測出基坑水平位移。在基坑開挖期間每天監測2次，分別在開挖前和開挖後監測，變形較大時每天測2～3次。
降水工作開始前，需要測量每個井的靜水位標高，根據地下水位安裝水泵，設置回水閥，防止掉泵。降水開始後，前一周每天測量水位不少於4次，以後每天測水位水位不少於2次，並繪制水位變化曲線。
降水工作開始後，應對基坑四周建築物及地面進行沉降觀測，根據沉降觀測結果，調整降水井水位，預防沉降超過規范允許值。
(3)基坑變形報警值
水平位移警戒值：當坡頂水平位移超過35mm或有事故徵兆時，應連續觀測並及時通知設計單位。
監測數據處理及反饋：支護結構水平位移和沉降及周圍建築沉降：由監測單位將每次的測量結果報生產經理和技術經理簽字後，交資料員報監理、甲方。
(4)坑外土體表層水平位移及沉降監測方式
基坑四周硬化後，距基坑邊約1m在地坪上平行基坑邊線彈出直線，每隔20m定點(用油漆及小銅釘做標記)，作為支護結構水平位移觀測點及沉降觀測點。
位移觀測基準點：在每條位移觀測線的兩端外延至不受基坑變形干擾位置(距基坑邊﹥2h(h為基坑開挖深度))定點，作為全站儀測站點及觀瞄點。
沉降觀測基準點：採用引測的±0.00標高點，定期校核。
⑶ 理正深基坑計算內支撐時的支錨剛度及材料抗力如何計算呢有計算程序發給我~謝謝！
支撐剛度EI值可以算出來的啊，要是標准構件可以直接查
材料抗力通過設計強度乘以面積就是了啊
⑷ 求深基坑鋼支撐圍檁的支護方案一份
一、編制依據
2、《建築基坑支護技術規范》－99
3、《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》GB50202－2002
二、工程概況及特點
消防水泵房和自然地面高差為1.5m，土方開挖深度為5.4m，局部加深部位開挖深度達到6.9m，考慮到相鄰銷售中心對基坑的側壓力和土方開挖安全要求，消防水泵房土方開挖採用鋼板樁支護體系，鋼板樁支護示意圖見附圖一、附圖二。三、支護結構主要選用的材料及外觀檢查
1、鋼板樁採用400×100 U 鋼板樁,樁長12m，鋼板樁厚10mm。
2、支護結構選用鋼材均採用Q235等級B的碳素結構鋼。
3、鋼板樁圍檁採用〔10槽鋼。
3、鋼板樁外觀檢查
對鋼板樁進行外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：
①、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；
②、有割孔、斷面缺損的應予以補強；
③、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。
四、基坑支護施工步驟
1、本基坑採用12m長400×100 U 型鋼板樁，鋼板樁間距為400。基坑坡頂嚴禁堆放重物及附加荷載。
2、為了使鋼板樁與鋼板樁形成整體，鋼板樁兩側採用〔10槽鋼電焊連接。
3、施工順序
樁位軸線定位→打U型鋼板樁→鋼板樁兩側槽鋼圍檁安裝→土方開挖至坑底→地下結構施工→土方回填→U型鋼板樁拔除。5、操做方法⑴、基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以後施工需要的工作面，確定鋼板樁施工位置。⑵、定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。⑶、鋼板樁打設：採用自行振動式鋼板樁專用機械插打。
第一根鋼板樁插打：樁機前臂吊起鋼板樁，打開樁機頭夾板夾住樁頭，垂直後在設計位置通過打樁機的液壓振動錘將鋼板樁插入至設計深度。
後續鋼板樁插打：第一根樁打插完成以後，後續鋼板樁沿前一根樁的扣槽插入至設計深度，直至形成封閉基坑的鋼板樁圍護體系；基坑轉角處用大扣方式連接，使鋼板樁連續。
在鋼板樁施工中，打設的允許誤差為：樁頂標高偏差±100mm，鋼板樁軸線偏差±100mm，鋼板樁垂直度偏差為1%；在打設過程中，應監測是否在允許誤差范圍內，超出時及時糾正。
鋼板樁施打時，由於鋼板樁製作本身的誤差、打樁時的偏差、施工條件的限制，使帷幕的實際長度無法保證按鋼板樁標准寬度的整數倍，故此鋼板樁帷幕最終封閉合攏有相當難度。調整的辦法，一般有採用異形鋼板樁來閉合或通過調整帷幕軸線用標准樁實現閉合。由於本工程鋼板樁牆精度要求不高，故採用後一方法來實現轉角的閉合，即在轉角處兩側各以10根鋼板樁的寬度來調整軸線實現閉合。如出現部分鋼板樁長度不足，可採用焊接接長，一般用魚尾板焊接法。接長時避免相鄰兩樁接頭在同一深度，接頭位置應錯開1M以上，且宜間隔放置打樁。
⑷、圍檁、拉桿
為加強鋼板樁牆的整體剛度，沿鋼板樁牆全長設置圍檁，圍檁用〔10槽鋼焊接在鋼板樁上。圍檁槽鋼設置兩道，鋼板樁頂部一道，基坑支護鋼板樁中部一道，圍檁具體位置見附圖二
拉桿採用φ48×3.5的鋼管，用扣件連接，一端固定在鋼板樁槽鋼圍檁上，另一端固定在銷售中心框架柱上，拉桿間距1m，具體做法見附圖二。
⑸、鋼板樁拔除。 土建工程完畢後即進行鋼板樁的拔除。考慮現場實際情況，採用吊車與振動錘配合來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊車的作用將樁拔除。 鋼板樁拔除後留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。
質量要求
1、在打鋼板樁的過程中，應隨即檢查其平面位置是否正確，樁身是否垂直，如發現傾斜（不論是前後傾斜或左右傾斜）應立即糾正或拔起重打。鋼板樁採用振動等方法下沉。開始沉樁時宜用自重下沉，待樁身有足夠穩定後再採用振動下沉。
2、鋼樁應在場地平整到設計標高後開始施工。
3、鋼板樁的施工允許偏差：H樁沉樁的垂直度控制在1.5%。
4、鋼板樁拔除時，空隙應及時用水泥漿或中粗砂充填密實。
5、焊縫形式：圍檁與鋼板樁之間連接採用焊接。焊縫質量等級為三級。
六、基坑開挖施工技術措施要求
1、拉森鋼板樁打設完畢後，安裝好支撐裝置。然後進行基坑開挖施工，要求如下：
(1)機械開挖時，快挖至基礎底標高，留有300mm 厚的土方由人工修挖，為了減小變形，挖出後應盡快打混凝土墊層，墊層能起到部分底支撐的作用，以減少鋼板樁變形。
(2)機械開挖要注意挖斗等不能碰撞鋼板樁樁身。
2、考慮降雨影響，為了更好排水，在基坑西北角和東北角設置500*500*600 的集水井，用磚砌護壁，同時在坑底四周邊線挖排水溝，通過排水溝使坑底的水匯集於集水井中，用潛水泵及時有效的把坑內的積水排出坑外。
七、安全與環保措施
1、建立健全安全環保體系，使安全生產與環境保護工作制度化、經常化，保證工地的安全與環境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。
2、認真慣徹執行福建省、福州市有關安全的方針政策、規章制度，對參與工程項目的職工進行教育和培訓，牢固樹立「安全第一」的思想，堅持「安全生產、預防為主」的方針。
3、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工後評安全的「三工制」活動。
4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。
5、根據鋼支護工程的特點以下主要工種應注意的安全事項；
（1）司機與起重工
司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核並取得合格證者。
司機必須了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。
不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土裡或凍粘在地上的物品。
有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。
司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。
嚴禁司機酒後上機操作。
（2）電焊工
電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。
電焊機要設單獨的開關,開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。
嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,並將所有孔口打開。
在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護。嚴禁向容器內輸入氧氣。
焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。
把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
更換場地移動把線時，應切斷電源，並不得手持把線爬梯登高。
清除焊渣、採用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。
多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，並應有隔光板。
二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大於36V。
雷雨時，應停止露天焊接作業。
施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。。
（3）震動沉樁機
震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊後，應清除箱內余物，方可試車。
打樁作業振動、噪音較大，打樁施工應按鞍山市環境保護規定的時間段進行施工，應避開午休和晚間等休息時間。