雙相鋼管道爐號如何標識

1. 不銹鋼管子尺寸有哪些規格

不銹鋼管子尺寸規格：

不銹鋼管子尺寸：

1、不銹鋼管圓管規格

Φ3，Φ4，Φ5，Φ6，Φ7，Φ8，Φ9，Φ9.5，Φ10，Φ12.7，Φ15.9，Φ19.1，Φ22.2Φ25.4Φ31.8，Φ38.1，Φ42.16，Φ50.8，Φ63.5，Φ76.2，Φ88.9，Φ101.6，Φ108，Φ114.3，Φ127，Φ133，Φ141，Φ159，Φ168，Φ219，Φ273，Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；

2、不銹鋼方管、不銹鋼扁通規格

7×7，10×10，12×12，15×15，15.8×15.8，19×19，20×20，22×22，25×25，30×3031.8×31.8，35×35，38×38，40×40，50×50，60×60，70×70，76×76，80×80，90×90，100×100，120×120，125×125，150×150，厚度：0.4～8.0mm

3、不銹鋼矩形管、不銹鋼扁管規格：

10×20，10×25，10×30，10×40，10×50，10×60，10×70，10×80，10×90，10×100，11×35，12.7×25.4，13×25，15×25，15×30，15×35，15×40，15×50，15×6015×65，15×70，15×80，15×90，15×100，16×32，20×30，20×40，20×50，20×6020×70，20×80，20×90，80×200，90×100，90×110，120×140，120×180，120×200，125×150，125×175，125×200，130×170，150×200，100×140，100×150100×200，110×130，110×150，厚度：0.4～10mm

不銹鋼管執行標准：

GB2270-80不銹鋼無縫鋼管GB/T14976-94流體輸送用不銹鋼管

GB/T14975-2002結構用不銹鋼管

GB/T14976-2002輸送流體用不銹鋼管

GB13296-91鍋爐管、熱交換器用不銹鋼管

（GJB2608-96）（YB676-73）航空用結構管、厚壁無縫鋼管

（GJB2296-95）（YB678-71）航空用不銹鋼管

（YB/T679-97）（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管

（GJB2609-96）（YB680-71）航空用結構管、薄壁無縫鋼管

（YB/T681-97）（YB681-71）航空用導管20A薄壁無縫鋼管

GB3090-82小直徑不銹鋼鋼管

GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管

GB3087-2008低中壓鍋爐管

GB3089-92不銹耐酸極薄壁無縫鋼管

GB9948-2006石油裂化管

ASTMA213鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金管

ASTMA269一般用途奧氏體不銹鋼管和焊管

ASTMA312奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊管

ASTMA450碳素鋼，鐵素體和奧氏體合金鋼管的一般要求

ASTMA530專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求

ASTMA789一般要求碳素體奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管

JISG3463-88鍋爐、熱交換器用不銹鋼管

Q/HYAD化工用無縫鋼管

（0Cr18NI11T)Q/HYADCr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無縫鋼管

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不銹鋼管的用途

1、汽車工業

用到不銹鋼的主要是排氣系統，占汽車不銹鋼總用量的1/2以上，80%為鐵素體不銹鋼。排氣系統常用鋼種有409L，436L等。汽車消聲器主要使用不銹鋼焊管。據測算，汽車用到的不銹鋼管佔到整個下游對不銹鋼管用量的大約1.5%，而不銹鋼無縫管和焊管的使用比例大約2：1。

2、石化工業包括化肥工業

對不銹鋼管的需求量極大，該行業主要使用不銹鋼無縫管，規格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右（一般是選用規格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道），具體應用領域為：爐管、物料輸送管、熱交換器管等。

3、水和煤氣等流體輸送

不銹鋼管道及其輸水設備，是當今世界最先進的基礎性凈水材料，其防腐蝕性能強，鑄鐵管、碳鋼管、塑料管等，都無法與其相比。

水的准備、貯存、輸送、凈化、再生、海水淡化等水工業最佳選材。年需求大約25000噸。

4、設備製造和維修

年消耗不銹鋼管20000噸以上。這類行業主要採用衛生或者抗菌級不銹鋼管。採用進口SUS304、316L製作的衛生無縫管，可以滿足食品、生物制葯領域各種介質的特殊要求。抗菌不銹鋼具有不銹鋼優點和良好的抗菌性能，在廚房設備、食品工業的工作台及器皿、醫療器械、日常生活中的餐具及掛毛巾支架、冷藏櫃的托架等領域的需求不斷增加。

參考資料來源：網路-不銹鋼管

2. hdr雙相不銹鋼的熱處理工藝

astma890/a890m-6a是一種美國牌號的雙相不銹鋼，屬含n、高mo超級雙相不銹鋼，因具有很高的耐應力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕性能，而廣泛用於製造在海水裡工作的鑄件，化學成分見表1，一般鑄件在固溶處理狀態下使用，其金相組織最理想狀態為50%鐵素體和50%奧氏體。

現有的生產工藝中，從澆注到開箱會使得astma890/a890m-6a雙相不銹鋼中δ鐵素體易於析出σ相，σ相是一種fe、cr原子比例相等的fe-cr金屬間化合物，晶體結構為正方晶系，有磁性，硬而脆。它的存在顯著地降低了雙相不銹鋼的塑性、韌性和耐腐蝕性能，形成σ相脆性，影響雙相不銹鋼鑄件的品質。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種雙相不銹鋼熱處理方法，減少加熱過程中σ相的析出，提升雙相不銹鋼的品質。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以大於或等於220℃/小時的速度升溫至650℃±10℃，保溫4小時，再以大於或等於220℃/小時的速度升溫至1140℃±10℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

作為優選，出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

作為優化，淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

作為優化，淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

根據研究發現：astma890/a890m-6a雙相鋼含有24%-26%的cr,在700-900℃溫度范圍內長時間加熱，在高溫δ鐵素體內會析出富cr的σ相。在400-600溫度范圍內長時間加熱也會因富cr鐵素體內相變出現脆化，即產生475℃脆性。砂型鑄件由於冷卻速度慢，在以上兩個溫度范圍內停留時間長，而具有更明顯的脆性傾向。

本發明所得到的一種雙相不銹鋼熱處理方法，縮短鑄件在700-900℃、400-600℃這兩個溫度范圍內的停留時間，讓鑄件在升溫和冷卻過程中快速通過這兩個溫度區間，抑制σ相大量析出就可避免其脆化，保證鑄件的整體質量。

本發明所得到的一種雙相不銹鋼熱處理方法，鑄件的壁厚尺寸相差較大，在650℃左右保溫4小時使得鑄件壁厚較大處芯部也能均勻受熱，同時抑制了σ相的大量析出，為了防止形狀復雜的鑄件變形和開裂，並得到更細化的晶粒以及強化組織的穩定性停爐冷卻至1120℃。

附圖說明

圖1為現有技術熱處理工藝金相組織100x；

圖爛和伏2為現有技術熱處理工藝金相組織500x；

圖3為實施例1處理工藝金相組織100x；

圖4為實施例1處理工藝金相組織500x。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

本實施例描述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以220℃/小時的速度升溫至650℃，保溫4小時，再以220℃/小時的速度升溫至1140℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁飢攜厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

採用上述工藝具體對以下鑄件進行試驗，其名棚首稱為：30"-900平板閘閥體。

鑄件爐號：b1005，圖號：1-9r-230-fg01-a。

如圖1、圖2所示，採用原熱處理工藝，金相組織為奧氏體+鐵素體，鐵素體中析出部分σ相。

如圖3、圖4所示，採用本實施例方案的熱處理工藝，金相組織為奧氏體+鐵素體，鐵素體約佔50%，且δ鐵素體中無σ相的大量析出。

實施例2：

本實施例描述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以230℃/小時的速度升溫至660℃，保溫4小時，再以250℃/小時的速度升溫至1150℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

實施例3：

本實施例描述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以240℃/小時的速度升溫至640℃，保溫4小時，再以280℃/小時的速度升溫至1130℃℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

技術特徵：
1.一種雙相不銹鋼熱處理方法，其特徵是：首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以大於或等於220℃/小時的速度升溫至650℃±10℃，保溫4小時，再以大於或等於220℃/小時的速度升溫至1140℃±10℃，保溫2+h小時，其中h的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，h=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。

2.根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，其特徵是：出爐進行水淬過程中，雙相不銹鋼鑄件從出爐到入水時間小於等於1分鍾。

3.根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，其特徵是：淬火池中水與雙相不銹鋼鑄件的重量比大於或等於5：1。

4.根據權利要求1所述的一種雙相不銹鋼熱處理方法，其特徵是：淬火前淬火池內的水溫小於或等於30℃。

技術總結
本發明涉及熱處理技術領域，尤其是一種雙相不銹鋼熱處理方法，首先，將雙相不銹鋼鑄件放入熱處理爐，熱處理爐對雙相不銹鋼鑄件進行加熱，以大於或等於220℃/小時的速度升溫至650℃，保溫4小時，再以大於或等於220℃/小時的速度升溫至1140℃，保溫2+H小時，其中H的數值以熱處理爐內雙相不銹鋼鑄件的最大壁厚計算，H=（最大壁厚/25mm）×1小時；保溫時間結束後，熱處理爐停止加熱，隨爐冷卻至1120℃，最後將雙相不銹鋼鑄件出爐進行水淬。本發明所得到的一種雙相不銹鋼熱處理方法，縮短鑄件在700‑900℃、400‑600℃這兩個溫度范圍內的停留時間，讓鑄件在升溫和冷卻過程中快速通過這兩個溫度區間，抑制σ相大量析出就可避免其脆化，保證鑄件的整體質量。

技術研發人員：丁偉濤
受保護的技術使用者：浙江開誠機械有限公司
技術研發日：2020.09.23
技術公布日：2020.12.22

3. 材質s32760和s31803有什麼處別

S31803屬於雙相不銹鋼，UNS S31803（22Cr-5Ni-3Mo-0.15N），它具有高強度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應力腐蝕能力。

S32760（F55，1.4501）超級雙相不銹鋼

S32760（F55，1.4501）是一種高合金的超級雙相不銹鋼，主要應用於各種強腐蝕環境下。S32760雙相鋼強度及抗腐蝕能力較強，主要用於化學加工、石油化工和海底設備。它具有較強的抗氯化物腐蝕能力，較高的導熱性和較低的熱膨脹系數。較高的鉻、鉬及氮含量讓它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及其他腐蝕能力。S32760雙相鋼優異的綜合性能優於一般的雙相鋼，例如2205、S31803等。

S32760雙相鋼能耐各種無機酸以及有機酸，同時其添加的銅元素使它具有卓越的耐非氧化性酸腐蝕能力，S32760還耐強鹼腐蝕，但是S32760雙相鋼不適合在長期工作溫度300℃以上的情況下使用，因為在此溫度以上，材料的韌性會明顯的下降。

牌號：S32760

標准：UNS

●化學成分：

碳 C：≤0.03

硅 Si：≤1.0

錳 Mn：≤1.0

磷 P：≤0.03

硫 S：≤0.01

鉻 Cr：24-26

鎳 Ni：6.0-8.0

鉬 Mo：3.0-4.0

氮 N：0.2-0.3

鈷 co：0.5-1.0

鎢 W：0.5-1.0

銅 Cu：0.5-1.0

S32760（F55，1.4501）雙相鋼主要應用：中性氯化物環境，煉油工業，石油化學和化學工業，化學工業用輸送管道，石油和天然氣工業，紙漿和造紙工業，化肥工業，尿素工業，磷肥工業，海水環境，能源與環保工業，輕工和食品工業，食品和制葯工業的設備，高強度結構件，海底管線，煙機脫硫，滲透脫鹽淡化設備，硫酸廠，海洋工程緊固件等。

S32760（F55，1.4501）超級雙相不銹鋼的品種規格與供應狀態：

1、品種分類：上海利佳特殊鋼有限公司可生產各種規格的S32760無縫管、S32760鋼板、S32760圓鋼、S32760鍛件、S32760法蘭、S32760圓環、S32760焊管、S32760鋼帶、S32760絲材及S32760配套焊材。

2、交貨狀態：無縫管：固溶+酸白，長度可定尺；板材：固溶、酸洗、切邊；焊管：固溶酸白+RT%探傷，鍛件：退火+車光；棒材以鍛軋狀態、表面磨光或車光；帶材經冷軋、固溶軟態、去氧化皮交貨；絲材以固溶酸洗盤狀或直條狀、固溶直條細磨光狀態交貨。

4. 10#槽鋼是什麼

10#槽鋼又稱10號鋼。

它的塑性、韌性很好，易冷熱加工成形，正火或冷加工後切削加工性能好，焊接性優良，無回火脆性，淬透性和淬硬性均差。

牌號：10鋼 執行標准：GB/T699-1999製造要求受力不大、韌性高的零件，如汽車車身、貯器、深沖壓器皿、管子、墊片等，可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋等工藝成形，也可用作心部強度不高的滲碳件、碳氮共滲件等。

中國GB標准鋼號：10；我國台灣CNS標准鋼號S10C;日本JIS標准鋼號S10C/S12C；美國AISI/ASTM標准鋼號1010/1012；德國DIN標准鋼號CK10/C10；

英國BS標准鋼號040A10/040A12；法國NF標准鋼號XC10/C10；國際標准組織ISO標准鋼號C101。

(4)雙相鋼管道爐號如何標識擴展閱讀

用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：中國、俄國 12CrNi3A；用固定位數數字來表示鋼類系列或數字：美國、日本、300系、400系、200系；

中國編號規則：

採用元素符號，用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：Z、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠合結鋼、彈簧鋼，如：20CrMnTi 60Si2Mn、（用萬分之幾表示C含量）

不銹鋼、合金工具鋼（用千分之幾表示C含量），如：1Cr18Ni9 千分之一（即0.1%C）,不銹 C≤0.08% 如0Cr18Ni9,超低碳C≤0.03% 如0Cr17Ni13Mo。

標識方法：

美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標准級的可鍛不銹鋼的。其中：①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示，例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記，

鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體），

不銹鋼、沉澱硬化不銹鋼以及含鐵量低於50%的高合金通常是採用專利名稱或商標命名。

5. 不銹鋼牌號的分類

A 定義：通俗地說，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由於其表面上富鉻氧化膜 （鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對的。試驗表明，鋼在大氣、水等弱介質中和硝酸等氧化性介質中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當鉻含量 達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。表面美觀以及使用可能性多樣化。
B 特性：
耐腐蝕性能好，比普通鋼長久耐用
強度高，因而薄板使用的可能性大
耐高溫氧化及強度高，因此能夠抗火災
常溫加工，即容易塑性加工
因為不必表面處理，所以簡便、維護簡單
清潔，光潔度高
焊接性能好

C 分類：
不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結構分類，有馬氏體型、奧氏體 型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學成分分類，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統；按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等， 按耐蝕類型分可分為耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點分類又可分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強度不銹鋼等 等。
按照化學成分分類：

1. CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
2. CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。

按照金祥組織分類：

1. 奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括著名的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量並加入Mo、Cu、 Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進 行強化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類鋼除耐氧化性酸介質腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、 醋酸、尿素等的腐蝕。此類鋼中的含碳量若低於0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃硝酸肯有良好的耐蝕性。奧氏體型不銹鋼一般屬於耐蝕鋼，是應用最廣泛的一類鋼，其中以18-8型不銹鋼最有代表性，它是有較好的力學性能，便於進行機械加工、沖壓和焊接。在氧化性環境中具有優良的耐腐蝕性能和良好的耐熱性能。但對溶液中含有氯離子（CL-）的介質特別敏感，易於發生應力腐蝕。18-8型不銹鋼按其化學成分中碳含量的不同又分為三個等級：一般含碳量（Wc≤0.15%）低碳級（Wc≤0.08％）和超低碳級（Wc≤0.03%）。例如我國國家標准中的1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14M02三種鋼板分屬上面三個等級。由於奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業中獲得了廣泛的應用。

2. 鐵素體不銹鋼：在使用狀態下 以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結構。這類鋼一般不含鎳，有時還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類鋼具導熱 系數大，膨脹系數小、抗氧化性好、抗應力腐蝕優良等特點，多用於製造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊後塑性和耐蝕性明顯 降低等缺點，因而限制了它的應用。爐外精煉技術（AOD或VOD）的應用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類鋼獲得廣泛應用。這類不銹鋼的國家標准牌號有00Cr12、1Cr17、00Cr17Mo、00Cr30Mo2等。

3. 馬氏體不銹鋼：通過熱處理可以調整其力學性能的不銹 鋼，通俗地說，是一類可硬化的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等。粹火後硬度較高，不同回火溫度具有不同強韌性組合，主要用於蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術器械。根據化學成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為 馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類。根據組織和強化機理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉澱硬化不銹鋼以及馬氏體時效不銹鋼 等。列入國家標准牌號的鋼板有1 Cr13、2 Cr13、3 Cr13、1 Cr17Ni2等。

4. 雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約佔一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、 Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同 時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不 銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。

5. 沉澱硬化不銹鋼：按其組織形態可分為三類：沉澱硬化半奧氏體型、沉澱硬化馬氏體型和沉澱硬化奧氏體型不銹鋼。列入我國國家標准鋼板牌號的有0Cr17Ni7A、0Cr17Ni4Cu4Nb和0Cr15Ni7M02Al三種,是屬於沉澱硬化半奧氏體型不銹鋼。該鋼的組織特點是在固溶或退火狀態時具有奧氏體加體積分數為5％~20%的鐵素體組織。這種鋼經過系列的熱處理或機械變形處理後奧氏體轉變為馬氏體，再通過時效析出硬化達到所需要的高強度。這種鋼有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強度的材料在核工業、航空和航天工業中，得到應用。

D. 編號和表示方法：
1. 用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量： 如：中國、俄國 12CrNi3A。
2. 用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
3. 用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。
a. 中國牌號表示方法：
根據GB/T《鋼鐵產品牌號表示方法》的規定，採用漢語拼音字母、化學元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。
碳含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小於千分之一的用「0」表示；碳含量不大於0.03%的用「00」表示。
合金元素含量：平均合金元素含量小於1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....22.50%-23.49%，....時，相應地標明2、3.....13...。
專門用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。
舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。

b. 美國（ASTM）不銹鋼牌號表示方法：
美國鋼鐵牌號表示方法較多，不銹鋼普遍採用AISI牌號表示方法。目前，ASTM不銹鋼標准主要採用UNS（Unifid Numbering System for Metals and Alloys金屬與合金統一編號系統）和AISI兩種牌號表示方法，在標准中對照列出，今後將逐步過渡為UNS牌號系列。
AISI：採用三位阿拉伯數字表示。第一位數字表示類別，第二、三位數字表示順序號。
第一位數字類別：??? 2：Cr-Ni-Mn系；? 3：Cr-Ni系；4：Cr系；5：低Cr系；（6：沉澱硬化系）
舉例：201、304、403、504。
UNS：由一個前綴字母和5個阿拉伯數字組合表示。不銹鋼前綴字母為S，第一位數字表示類別，後四位數字表示順序號。並且除表示類別的數字1以外，前三位數字代表基本上採用了AISI的牌號表示方法。
第一位數字類別： 1：沉澱硬化系；2：Ct-Ni-Mn系；3：Cr-Ni系；4：Cr系；5：低Cr系。
後兩位數字一般為「00」，「03」表示超低碳，其他數字則用來表示主要化學成分相同而個別成分稍有差異，或含有其他特殊合金元素。
舉例：S20100、S30400、S30403、530451。

c. 日本（JIS）不銹鋼牌號表示方法：
日本JIS不銹鋼材標準的牌號表示方法為SUS+數字編號。
其中，S：鋼，U：用途，S：不銹；數字編號基本採用美國AISI的牌號表示方法。
根據AISI的牌號表示方法，即2：Cr-Ni-Mn系；3：Cr-Ni系；4：C系（6：沉澱硬化系）
日本獨特的牌號，採用相類似的AISI牌號在其後加JI、J2來表示。
舉例：SUS 201、SUS 304、SUS304J1.
按照鋼材的形狀、用途和製造方法等，當需要用代號表示時，在牌號後面加上相應的代號，如下：
B：棒材；CB：冷加工棒材；HP：熱軋鋼板；CP:冷軋鋼板；HS：熱軋鋼帶；CS：冷軋鋼帶；CSP：彈簧用鋼帶；WR：線材；Y：焊接用線材； W：鋼絲；WP：彈簧用鋼絲；WS：冷鐓用鋼絲；HA：熱軋角鋼；CA：冷軋角鋼；TB：鍋爐及熱交換器用鋼管；TPY：配管用電焊大口徑鋼管；TP：配 管用鋼管；TPD：一般配管用鋼管。
舉例：SUS304-B、SUS304-WR、SUS304-HP。

d. 德國（DIN）不銹鋼牌號表示方法：
德國不銹鋼牌號表示方法有字母和符號兩種方法

6. s22053雙相不銹鋼熱處理多少度

S22053雙相不銹鋼熱處理退火溫度范圍為1868至2012°F（1020至1100°C），
S22053是一種兩相鐵素體、奧氏體22%鉻、3%鉬、5%至6%鎳合金不銹鋼，
它是使用最廣泛的雙相不銹鋼等級，
具有高屈服強度，是標准奧氏體不銹鋼等級的兩倍。