不銹鋼管熱處理是什麼

❶ 不銹鋼304熱處理的方法

不銹鋼304熱處理的方法

不銹鋼304熱處理的方法，在生活中，我們的身邊有很多的東西都是不銹鋼的，但是有一些是寫著不銹鋼304的，這種材質的有一種專門的熱處理方法，我和大家一起來看看不銹鋼304熱處理的方法。

不銹鋼304熱處理的方法1

熱處理工藝：304不銹鋼管在固溶處理時的溫度要經過1080到1100攝氏度左右，之後要通過的冷卻方式是用水冷的方法或者空冷的方法。冷加工過程的中間要經過退火，它的溫度一般在八九百攝氏度左右，最後的保溫階段過一定時間後再進入水冷階段。

304不銹鋼管用於食品設備，化工公司吧和一些原子能工業設備等，與200系列的不銹鋼材料相比，304不銹鋼管的耐高溫的性能相對比較好，能夠達到一千多攝氏度。

304不銹鋼管還具有很強的耐腐蝕性能，將304不銹鋼管放入到強酸環境下或者是強鹼溶液中，仍有良好的耐腐蝕性能。

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對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

不銹鋼304熱處理的方法2

專利名稱：

一種304不銹鋼的熱處理方法

本發明涉及304不銹鋼加工領域，尤其涉及一種304不銹鋼的熱處理方法。

背景技術：

不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好 的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程涉及的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延生性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。目前不銹鋼按成分可分為鉻系、鉻鎳系、鉻錳鎳系。304不銹鋼屬於鉻鎳系不銹鋼，一般採用電爐熔煉，消失模鑄造，經正火、淬火和回火處理，其鉻含量為> 18%，還含有鎳，鈦等元素，其金相組織主要為奧氏體。現有技術中處理不銹鋼的工藝復雜，成本較高，而且硬度和抗拉強度較低。

發明內容

本發明為了克服以上技術的不足，提供一種304不銹鋼的熱處理方法，它可以獲得較高的硬度和抗拉強度，以達到提高使用壽命的目的。本發明的技術方案是一種304不銹鋼的熱處理方法，其特徵在於所述304不銹鋼按重量百分比的化學成分為c O. 07%,Si I. 0%Xr :17. 0-19. 0%,Μη 2. 0%,Ni 8. 0-11. 0%,S O. 03%,P S O. 035%，餘量為 Fe ；所述304不銹鋼熱處理包括如下步驟步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火；步驟二、將淬火之後半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐，加熱後繼續冷卻，獲得硬度彡45HRC，抗拉強度為620MIN的製品。所述步驟一中，熱處理的具體步驟為將半成品304不銹鋼加熱到1050 1150°C後，保溫20-60分鍾。所述步驟一中，放入水中進行淬火的具體步驟為將半成品304不銹鋼放入初始溫度為30-40°C水中浸泡1-6分鍾。所述淬火步驟優選為將半成品304不銹鋼放入初始溫度為35°C水中浸泡4分鍾。所述步驟二中，304不銹鋼半成品放入回火爐之前的溫度為常溫。所述步驟二中，回火爐內加熱溫度為850 880°C，保溫2小時。所述步驟二中，所述繼續冷卻步驟為將半成品304不銹鋼放到緩冷坑自然冷卻至100°C以下，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本發明所具有的.有益效果經過本發明的方法處理得到的成品304不銹鋼硬度可達到> 45HRC，抗拉強度為620MIN的性能，可達到節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的效果，具有廣闊的市場前景。

圖I是為本發明的工藝流程示意圖。

具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所採取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的304不銹鋼的熱處理方法的具體實施方式

步驟、特徵及其功效，詳細說明如下。

實施例I :按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 05% C、0. 8% Si、18. O % Cr : ,1. 0% Mn,9.0% Ni,O. 01% S、0. 03% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟：

步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火。取半成品304不銹鋼，裝入金屬網框中，放入熱處理爐，將不銹鋼加熱到1080°C後，保溫30分鍾；之後將整框半成品304不銹鋼放入預備好的30°C的水池中進行淬火，淬火的時間為2分鍾。

步驟二，淬火之後將半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐。加熱之後繼續冷卻。淬火之後將半成品從水池中撈起，冷卻至室溫放入回火爐，加熱到850°C，之後恆溫保持2小時，然後將半成品放到緩冷坑自然冷卻至80°C，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本實施例的實施效果在經過本實施例的方法處理後，得到的成品牌號304不銹鋼硬度可達到48HRC，抗拉強度為620MIN，從而實現節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的作用。

實施例2 按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 03% C、0. 5% Si、17. O % Cr : ,1. 5% Mn,10. 0% Ni,O. 02% S、0. 025% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟：

步驟一、將半成品304不銹鋼放入熱處理爐，進行熱處理之後，放入水中進行淬火。取半成品304不銹鋼，裝入金屬網框中，放入熱處理爐，將不銹鋼加熱到1100°C後，保溫40分鍾；之後將整框半成品304不銹鋼放入預備好的35°C的水池中進行淬火，淬火的時間為3分鍾。

步驟二，淬火之後將半成品從水中取出，冷卻後放入回火爐。加熱之後繼續冷卻。淬火之後將半成品從水池中撈起，冷卻至室溫放入回火爐，加熱到860°C，之後恆溫保持2小時，然後將半成品放到緩冷坑自然冷卻至70°C，然後在暫緩區完全冷卻至室溫。本實施例的實施效果在經過本實施例的方法處理後，得到的成品牌號304不銹鋼硬度可達到50HRC，抗拉強度為620MIN，從而實現節省鉻鐵資源，大幅降低生產成本的作用。實施例3:按重量百分比的304 不銹鋼成分為0· 02% C、0. 3% Si、19. O % Cr : ,1. 8% Mn,11.0% Ni,O. 03% S、0. 02% P，餘量為Fe及雜質。本實施例包括如下步驟

❷ 不銹鋼無縫鋼管在生產中熱處理的過程即規范是什麼

不銹鋼無縫鋼管的熱處理過程是由加熱、保溫和冷卻三個階段組成。熱處理的主要類型有退火、正火、淬火、回火固溶處理、時效處理以及冷處理、化學處理等。而退火又分為擴散退火、完全退火、不完全退火、球化退火、等溫退火、再結晶退火、低溫退火等。 不銹鋼無縫鋼管的鋼坯加熱到上臨界點Ac3或Accm以上的較高溫度，一般為1050~1250度，經過較長時間的充分保溫，然後緩冷的熱處理，叫擴散退火，也叫均勻化退火。 擴散退火主要用於鋼錠、鋼坯和鑄件。其擴散退火的目的是消除成分偏析，消除應力，降低硬度，提高鋼材性能。擴散退火的加熱溫度為Ac3+150~200度，冷卻制度為，爐溫冷至250度後進行空冷。擴散退火可以在專用退火爐內進行，也可以在開坯軋制之前的加熱過程中進行。

❸ 鋼管常用熱處理工藝是什麼

熱處理的作用就是提高鋼管及精密鋼管的材料機械性能、消除殘余應力和改善鋼管金屬的切削加工性能

▲ 精密鋼管無縫鋼管之熱處理無氧退火爐

按照熱處理不同的目的，熱處理工藝可分為兩大類：預備熱處理和最終熱處理。

1.預備熱處理

預備熱處理的目的是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。

（1）退火和正火

退火和正火用於經過熱加工的毛坯。含碳量大於0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易於切削，常採用退火處理；含碳量低於0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而採用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以後的熱處理作準備。退火和正火常安排在毛坯製造之後、粗加工之前進行。

（2）時效處理

時效處理主要用於消除毛坯製造和機械加工中產生的內應力。

為避免過多運輸工作量，對於一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。

除鑄件外，對於一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為消除加工中產生的內應力，穩定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序後也要安排時效處理。

（3）調質

調質即是在淬火後進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以後的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

由於調質後零件的綜合力學性能較好，對某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可作為最終熱處理工序。

2.最終熱處理

最終熱處理的目的是提高硬度、耐磨性和強度等力學性能。

（1）淬火

淬火有表面淬火和整體淬火。其中表面淬火因為變形、氧化及脫碳較小而應用較廣，而且表面淬火還具有外部強度高、耐磨性好，而內部保持良好的韌性、抗沖擊力強的優點。為提高表面淬火零件的機械性能，常需進行調質或正火等熱處理作為預備熱處理。其一般工藝路線為：下料--鍛造--正火（退火）--粗加工--調質--半精加工--表面淬火--精加工。

（2）滲碳淬火

滲碳淬火適用於低碳鋼和低合金鋼，先提高零件表層的含碳量，經淬火後使表層獲得高的硬度，而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性。滲碳分整體滲碳和局部滲碳。局部滲碳時對不滲碳部分要採取防滲措施（鍍銅或鍍防滲材料）。由於滲碳淬火變形大，且滲碳深度一般在0.5~2mm之間，所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。

其工藝路線一般為：下料-鍛造-正火-粗、半精加工-滲碳淬火-精加工。

當局部滲碳零件的不滲碳部分採用加大餘量後，切除多餘的滲碳層的工藝方案時，切除多餘滲碳層的工序應安排在滲碳後，淬火前進行。

（3）滲氮處理

滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。由於滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠後安排，為減小滲氮時的變形，在切削後一般需進行消除應力的高溫回火。

❹ 304不銹鋼熱處理工藝

1.304不銹鋼管的熱處理
將不銹鋼管加熱到一定溫度並保溫一段時間，然後使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部分相變的溫度，經過保溫後緩慢冷卻的熱處理方法。退火的 目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細化晶粒，提高鋼的力學性能，減少殘余應力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所 以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好准備，故退火是屬於半成品熱處理，又稱預先熱處理。
2. 304不銹鋼管的正火
正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉變為均勻的奧氏體，然後在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過共析鋼的網狀滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學性能，對要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經濟的。
3.304不銹鋼管的淬火
淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時間，然後很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、鹼水和鹽類溶液等。
4.304不銹鋼管的回火
將已經淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是消除淬火產生的內應力，降低硬度和脆性，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。
⑴調質處理：淬火後高溫回火的熱處理方法稱為調質處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。
⑵時效處理：為了消除精密量具或模具、不銹鋼管零 件在長期使用中尺寸、形狀發生變化，常在低溫回火後（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時，這 種為穩定精密製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動載荷條件下的鋼材構件進行時效處理，以消除殘余應力，穩定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

❺ 為什麼不銹鋼管件需要熱處理

「鋼的熱處理是將固態鋼採用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻,以獲得所需組織結構與性能的一種工藝。 熱處理的特點是改變零件或者毛坯的內部組織,而不改變其形狀和尺寸。 能進行熱處理強化的材料必須滿足:⑴有固態相變;⑵經冷加工使組織結構處於熱力學不穩定狀態;⑶表面能被活性介質的原子滲入從而改變...」

❻ 不銹鋼316的熱處理工藝是什麼

不銹鋼316的熱處理工藝是採用固溶時效處理：1080℃固溶。

316不銹鋼為奧氏體不銹鋼，因添加Mo元素，使其耐蝕性、和高溫強度有較舉叢大的提高，耐高溫可達到1200-1300度，可在苛酷的條件下使用。

主要用途有紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗攜答指設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。2013年還應用於電磁閥領域，主要用於殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥桿等。

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不銹鋼316的耐熱性

在871°C(1600°F)以下的間斷使用和在927C°(1700°F)以上的連續使用中，316不銹鋼（06Cr17Ni12Mo2）具有好的耐氧化性能。

在427°C-857°C(800°F-1575°F)的范圍內，最好不要連續使用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性，316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上辯配述溫度范圍。

❼ 不銹鋼裝飾管熱處理有必要嗎

熱處理是不銹鋼管製造業的重要組成部分。通過加熱，保溫和冷卻的熱處理步驟，消除了成型過程中產生的加工硬化，殘余應力和金屬變形缺陷等等。完全成型後，全成形後管件的金屬組織 、性能發生變化、恢復到變形加工前的或使其性能得以改善和提高。常用的熱處理設備是反射爐，電爐等。常用的控制方法是將爐中的熱電偶通過感測器連接到溫度時間自動記錄儀的控制裝置上。

不同的不銹鋼管產品標准具有不同的熱處理要求。並非所有需變形的管都經過熱處理。通常，對於低碳鋼材料的管件，最終成型溫度不低於723°C（重結晶溫度）時，不銹鋼管的最終結構已基本標准化，可不進行熱處理。低於此溫度或高於980°C，應進行熱處理； 合金鋼或不銹鋼材料的管不論採用冷成型或熱成型，都應進行熱處理。

❽ 不銹鋼管道焊接完成後要不要進行熱處理

總體來說不銹抄鋼的焊接性差，要襲進行熱處理，特別是馬氏體、鐵素體不銹鋼選擇正確的焊前預熱和焊後處理是保證焊接質量的必要條件。

（1）固溶處理是要將奧氏體不銹鋼加熱到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶於奧氏體中，然後快速冷卻至室溫，使碳達到過飽和狀態。

（2）應力消除處理，主要是消除焊接時產生的應力（不銹鋼的變形量比較大，焊接完成後，有比較大的焊接應力），避免發生過早的應力腐蝕。

(8)不銹鋼管熱處理是什麼擴展閱讀：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。

❾ 為什麼不銹鋼管件需要熱處理

因為
1、消除不銹鋼管件在加工過程中的改性現象，使不銹鋼硬度還原到220HV以下，提專高不銹屬鋼的塑性和韌性，使管件在安裝中更加方便和安全。
2、恢復不銹鋼管件生產過程的應力和晶間變化，降低不銹鋼晶間腐蝕和應力腐蝕，增強防蝕能力。
3、去除不銹鋼由於加工過程產生的磁性，穩定奧氏體組織。
4、還原不銹鋼材料表面的自然光亮（自然光亮與拋光的亮不同）

❿ 不銹鋼管件熱處理加工有什麼作用

不銹鋼熱處理作用是改善加工性能、消除內應力和為最終熱處理准備良好的金相組織。不銹鋼熱處理熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。 熱處理是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，改變材料表面或內部的化學成分與組織，獲得所需性能的一種金屬熱加工工藝