有齒的鋼管用什麼工藝

⑴ 熱軋鋼管生產工藝流程介紹

熱軋鋼管是一種很常見的鋼管材料，是一種比較常見的鋼管生產工藝。我們生活中大部分的鋼管都是採用熱軋或者冷榨方式製作出來的，熱軋就是在高溫下進行製作，冷扎就是再結晶的溫度下進行製作，這兩種製作工藝製作出來的材料是不太一樣的。大部分的鋼管都會採用熱軋技術，因為熱軋技術可以不破壞鋼管的結晶程度。下面小編就為大家介紹一下熱軋鋼管的工藝。

熱軋鋼管生產工藝:1、熱軋無縫鋼管主要生產工序(主要檢驗工序)：管坯准備及檢查→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理→成品管矯直→精整→檢驗(無損、理化、台檢)→入庫2、冷軋(拔)無縫鋼管主要生產工序：坯料准備→酸洗潤滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種。

冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。

以上就是熱軋鋼管的生產工藝介紹，大家現在知道什麼是熱軋鋼管生產工藝了嗎?熱軋鋼管是一種可以抗氧化的鋼管，這種鋼管的有韌性是比較高的，不容易變形。熱軋鋼管主要用來製作地下水管，也可以用來製作一些大型機器設備的零件，是一種非常常見的鋼管材料。大部分的建築工程裡面也會使用熱軋鋼管，熱軋鋼管是有型號尺寸的，大家在購買的時候要注意。

⑵ 不同壓力段的管道連接各用什麼連接方式其工藝要求為什麼壓力段為0-3.2MPa，3.2MPa-6.4MPa等

目前管道工程常用的連接方式有螺紋連接、 焊接連接、 法蘭連接、 承插連接、 溝槽連接等形式。

低壓管道PN≤2.5MPa
中壓管道PN=4—6.4MPa
高壓管道PN=10—100MPa
超高壓管道PN＞100MPa
是按照公稱壓力分。
公稱壓力：管子、管件等在基準溫度下的耐壓強度成為公稱壓力。

法蘭連接
法蘭連接是將墊片放入一對固定在兩個管口上的法蘭的中間，用螺栓拉緊使其緊密結合 起來的一種可拆卸的接頭。 法蘭種類:按法蘭與管子的固定方式分為螺紋法蘭、焊接法蘭、松套法蘭；按密封面形 法蘭種類 式可分為光滑式、凹凸式、榫槽式、透鏡式和梯形槽式。

螺紋法蘭： 主要用於鍍鋅水、煤氣鋼管的連接，其密封面為光滑式。其公稱壓力常用的有0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 三種。

焊接法蘭：是管道連接中最常用的法蘭，分為平焊法蘭和對焊法蘭兩種。
1、 平焊法蘭：又叫搭焊法蘭與管子焊接時將管子插入法蘭孔內，在法蘭內外部與管子 進行搭接角焊。其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6MPa 和 2.5MPa 四種。 平焊法蘭的密封面有光滑式和凹凸式。
2、 對焊法蘭：又叫高頸法蘭，與平焊法蘭的區別是帶有一段錐形短管。法蘭與管子的結合實質上是短管與管子的對口焊接。
故稱對焊法蘭。 一般用於公稱壓力≥4.0 MPa 或溫度大於 300℃的管道上。對焊法蘭有光滑式、凹凸式、榫槽式和梯形槽式四種
密封面形式。其中光滑式和凹凸式最為普遍。 松套法蘭： 松套法蘭：也叫活套法蘭或活動法蘭。分為平焊松套法蘭、對焊松套法蘭、卷邊松套法蘭。這種法蘭介面，就是利用鋼環或管口卷邊把法蘭套在管端上，因此法蘭可以在管端上活
動，故稱松套法蘭。
1、平焊松套法蘭：密封面一般有光滑式和榫槽式。其公稱壓力常用的有 0.6MPa、1.0 MPa、1.6
MPa 和 2.5MPa 四種。主要用於不銹鋼管道、銅及銅合金管道、鋁及鋁合金 管道以及塑料管道等。
2、對焊松套法蘭：其密封面一般為凹凸式，用於公稱壓力較高的場合。其公稱壓力為 4MPa、6.4MPa、10 MPa 三種。
3、卷邊松套法蘭：只適用於公稱壓力不大於
0.6 MPa 的管道上，主要用於有色金屬管 道、塑料管道。不過目前基本不用。 法蘭蓋俗稱法蘭盲板，用作管道的堵頭，應與另一法蘭相配使用。 法蘭應根據介質、溫度和壓力優先選用標准法蘭。
法蘭緊固件的選用：法蘭緊固件是指連接法蘭的螺栓、螺母和墊圈。
1、螺栓按外形范圍單頭螺栓和雙頭螺栓。單頭螺栓不能用於中、高壓法蘭上。
2、法蘭螺栓所用的螺母，一般採用六角形，分為A 型和 B 型兩種。
3、法蘭按製造方法分為粗製螺栓、半精製螺栓和精製螺栓。粗製螺栓除螺紋部分外， 其他部分不需要加工，半精製螺栓和精製螺栓要進行精加工。
4、當公稱壓力≤2.5MPa，工作溫度＜350℃時，可選用半精製六角螺栓和 A 型半精製六角螺母。但公稱壓力≤0.6MPa，也可選用粗製螺栓和螺母。
5、當公稱壓力≥4.0MPa，工作溫度≥350℃時，可選用精製六角螺栓和 A 型精製六角 螺母。

法蘭墊片的選用：常用的法蘭墊片有工業橡膠板墊片、橡膠石棉被墊片、金屬石纏墊片和金屬墊片。
其選用應根據輸送介質的性質及其工作條件和法蘭形式選定。
1、 工業橡膠板。分為普通橡膠板，耐酸鹼橡膠板和耐油橡膠板。適用於溫度不超過 60℃、壓力不超過 1.0MPa 的水、酸、鹼及真空管路的法蘭上，厚度為 2~4mm。
2、 橡膠石棉板。用橡膠、石棉及填料經壓制製成，分為低、中、高壓及耐油橡石棉膠 板。
分別適用於 1.6MPa、 4.0MPa、 6.4MPa、 10MPa 的工作壓力， 和 使用溫度為 200℃、 350℃、 450℃、 550℃。 和 橡膠石棉板墊片的厚度， 管道公稱通徑≤80mm 時為 1.5mm， 管道公稱通徑為 100~350mm 時為 2mm，管道公稱通徑≥400 時為
3mm。
3、 金屬石棉纏繞墊片。由鋼帶和石棉分層纏繞製成，具有多層密封作用，彈性較好。 只適用於光滑面和凹凸面法蘭。適用於工作壓力≤4.0MPa，工作溫度≤450℃。
4、 金屬墊片。常用的有齒形、橢圓形和八角形墊片，以及高壓管道上的透鏡式墊片。 一般當公稱壓力≥6.4 MPa 時採用金屬墊片。

法蘭安裝： 法蘭安裝前應對法蘭的外形尺寸進行檢查，包括外徑、內徑、螺栓孔徑及數目、螺栓孔中心距、凸緣高度等是否符合技術標準的要求。法蘭密封面應平整光潔，不得有
毛刺及徑向溝槽。螺紋法蘭的螺紋部分應完整、無損傷。凹凸面法蘭應能自然嵌合，凸面的 高度不低於凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應配合良好，無松動或卡澀
現象。 石棉橡膠、橡膠、塑料等非金屬墊片應之地柔韌，無老化變質或分層現象，表面不應有 折損、皺紋等缺陷。金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應符合設計要求，表面無裂縫、毛刺、凹槽徑向劃痕及銹斑等缺陷。金屬及纏繞絲墊片不應有徑向劃痕、鬆散、翹曲等缺陷。
法蘭裝配前，必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤，且要 加將法蘭的密封線剔清楚。 法蘭連接應保持平行，其偏差不應大於法蘭外徑的 1.5‰，且不大於 2mm。不得用強緊 螺栓的方法消除歪斜。 法蘭連接應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的 5％，並保證螺栓能自由穿 入。 法蘭裝配時， 法蘭面必須垂直於管中心， 允許偏差斜度當公稱通徑≤300mm 時為 1mm， 公稱通徑＞300mm
時為 2mm。 法蘭墊片應符合標准，不得使用斜墊和雙層墊片。 水平管道上安裝的法蘭，其最上面的兩螺栓孔應保持水平。垂直管道上的法蘭，其靠牆
最近的兩螺栓孔應與牆面平行。 高溫或低溫管路的法蘭，在保持工作溫度 2h 後應進行熱緊或冷緊。當管路設計壓力≤ 6.0MPa 時， 熱緊的最大壓力為 0.3MPa； 當設計壓力＞6.0MPa 時， 熱緊的最大壓力為 0.5MPa。 冷緊一般應泄壓處理。高壓螺紋法蘭安裝前應用白煤油、 丙酮等清洗管端螺紋和法蘭螺紋， 不得由任何細小的 垃圾。管道螺紋用環規進行檢查，法蘭螺紋用塞規進行檢查。 平焊法蘭裝配時，管端應插入法蘭 2/3。平焊法蘭內外部均應與管子焊接。

⑶ 熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什麼

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。x0dx0ax0dx0a熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：x0dx0a上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。x0dx0ax0dx0a上料x0dx0a上料工應檢查原料情況：x0dx0a1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。x0dx0a2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。x0dx0a3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。x0dx0a4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。x0dx0a5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。x0dx0ax0dx0a酸洗、水洗x0dx0a1、鋼管的酸洗：x0dx0a1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。x0dx0a2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。x0dx0a3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。x0dx0a4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。x0dx0a5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。x0dx0a6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。x0dx0a7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。x0dx0a8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。x0dx0a9）鋼管的欠酸洗的主要原因：x0dx0a（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。x0dx0a（2）鋼管在振動時不認真操作。x0dx0a（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。x0dx0a10）鋼管過酸洗的主要原因：x0dx0a（1）鹽酸含量過高。x0dx0a（2）酸洗時間過長。x0dx0a11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。x0dx0a2、鋼管的水洗：x0dx0a1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。x0dx0a2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。x0dx0a3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。x0dx0a4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。x0dx0ax0dx0a溶劑處理x0dx0a1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。x0dx0a2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。x0dx0a3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。x0dx0a4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。x0dx0a5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。x0dx0ax0dx0a烘乾x0dx0a1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。x0dx0a2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。x0dx0a3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。x0dx0ax0dx0a熱鍍鋅x0dx0a鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。x0dx0a1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）x0dx0a2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。x0dx0a3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。x0dx0a4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。x0dx0a5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。x0dx0a6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。x0dx0a7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。x0dx0a8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。x0dx0a9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。x0dx0a10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。x0dx0a11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。x0dx0a12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。x0dx0a13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。x0dx0a14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。x0dx0ax0dx0a引出與外吹x0dx0a1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。x0dx0a2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。x0dx0a3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。x0dx0a4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。x0dx0a5、在下列情況下應調整風壓：x0dx0a（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。x0dx0a（2）、外吹後鋅層表面發暗。x0dx0a（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。x0dx0a6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。x0dx0a7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。x0dx0a8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。x0dx0a9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。x0dx0ax0dx0a內吹、橫移及水冷x0dx0a1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。x0dx0a2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。x0dx0a3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。x0dx0a4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。x0dx0a5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。x0dx0a6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。x0dx0ax0dx0a鈍化x0dx0a含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。x0dx0a1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。x0dx0a2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。x0dx0ax0dx0a滾標、滾杠與包裝x0dx0a1、滾標、滾杠：x0dx0a1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。x0dx0a2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。x0dx0a3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。x0dx0a4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。x0dx0a5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。x0dx0a2、包裝：x0dx0a1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。x0dx0a2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。x0dx0a3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。x0dx0a4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。x0dx0ax0dx0a原理：x0dx0a熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

⑷ 直縫焊管的成型工藝

大口徑直縫焊管主要生產流程說明：
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成J形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成C形，最後形成開口的O形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並採用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：採用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：採用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，採用圖象處理系統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標准要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。

⑸ 焊管生產工藝及流程是什麼

焊接工藝
從焊接工藝而言，螺旋焊管與直縫鋼管的焊接方法一致，但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫，因此存在焊接缺陷的機率也大大提高，而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大，焊縫金屬往往處於三向應力狀態，增加了產生裂紋的可能性。
而且，根據埋弧焊的工藝規定，每條焊縫均應有引弧處和熄弧處，但每根直縫焊管在焊接環縫時，無法達到該條件，由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。

⑹ 不銹鋼管工藝有哪些

1、鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
2、滾輪法：在不銹鋼管件管內放置芯子,外部用滾輪推壓，進行圓緣加工。
3、沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到想要的要求尺寸形狀即可。
4、彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5、滾軋法：一般不用芯軸，適合於厚壁管內側圓緣。
6、鼓脹法：在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法
對於承受流體壓力的不銹鋼鋼管都要進行液壓試驗來檢驗其耐壓能力和質量，在規定的壓力下不發生泄漏、浸濕或膨脹為合格，有些不銹鋼鋼管還要根據標准或需方要求進行卷邊試驗、擴口試驗、壓扁試驗等。

⑺ 有縫鋼管怎麼製作的，不要黏貼的，怎麼焊接的，具體工藝

有縫鋼管是將寬度一定的鋼帶縱向送進由數十對滾圧輪的流水線上進行版連續滾圧，最終將權鋼帶捲曲成一定管徑的管坯，流水線在管坯成型處設罝有高頻連續焊機，對管坯縱向介面連讀焊接，
緊靠焊點後方設置有切削刀片，將鋼管焊縫外的凸出部份削去，流水線後端設置的橫向切斷機再將它切斷成一定長度的「定尺」，這就成了焊管。

⑻ 鋼管常用熱處理工藝有哪些

鋼管熱處理和其他鋼材的熱處理一樣分為三類，即為了滿足產品使用性能要求的最終熱處理內，按用戶和標准要容求的以熱處理狀態交貨的熱處理，及鋼管製造過程中的工序間的熱處理。

鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。

例如：石油專用管中的套管、油管、鑽桿、管線管等，根據鋼級的高低則相應採用正火、正火加回火、淬火加回火的工藝；

高壓鍋爐管、高壓化肥管道常採用正火、正火加回火、淬火加回火（厚壁管）及奧氏體不銹鋼管的固溶處理；軸承用鋼管的球化退火等。

有些合金含量較高的鋼管，為防止用戶使用前產生開裂、變形等，用戶和標准通常要求生產廠以熱處理狀態交貨，生產廠需進行如退火、正火等熱處理。工序間的熱處理用於冷軋、冷拔鋼管的生產過程中，通常採用再結晶退火、軟化退火。目的在於消除冷作硬化效應，，降低硬度、提高韌性以利於進一步冷加工。