預埋鋼管過後澆築如何做

A. 預埋電線管道怎麼施工

一、 預留管道洞口及管道套管做法

1、施工工藝：繪制洞口圖→ 洞口定位 →技術復核 →洞口成型→ 套管安裝

2、操作要點：先對各類管道經過綜合排布策劃，確定管道坐標、標高位置及走向，繪制排布圖經業主、監理或設計確認，按圖施工。

3、質量要求：確保留洞位置、尺寸大小正確。

4、見效果圖：

二、 防水套管預埋

1、施工工藝：製作套管→ 定位固定→ 技術復核→ 安裝成型
2、操作要點：依據設計，採用柔性防水套管或剛性防水套管，套管的材質、規格、尺寸按《防水套管標准圖集》要求加工製作或市場采購；依據經策劃確認的排布圖的坐標尺寸綁扎或焊接在結構鋼筋上。
3、質量要求： 所有套管的與牆平齊，出樓板的應高於地坪飾面 20mm,（衛生間和管道井應 50mm）
4、見效果圖：

三、管道支吊架製作與安裝

1、施工工藝： 鐵件預埋定位→支架製作→ 確定支吊架的水平標高和間距→ 支架安裝固定
2、操作要點：

1）鐵件預埋式支吊架：跟隨結構施工，將鐵件按照策劃排布圖的坐標、標高、間距定位預埋；在預埋完成的鐵件上確定支吊架的水平面標高，將製作的支吊架焊接在預埋的鐵件上。

2）現場膨脹螺栓固定式支吊架：選用的膨脹螺栓強度、張力必須保證管道的規定牢固、安全可靠；支吊架的間距、標高、坐標依據策劃排布圖確定。

3）支吊架的形式：依據設計和排布圖的管線敷設形式，確定支吊架的結構形式，參照《室內管道支吊架圖集》的規定要求，現場或工廠化加工製作。對於特殊形式的支吊架或圖集之外的支吊架，應經過計算復核，選用符合要求的型鋼製作，確保支吊架牢固、安全可靠。

3、質量要求：支吊架的材質、規格、型號、結構形式必須符合要求，製作焊接牢固、焊縫飽滿美觀、安裝固定牢固、間距符合要求，製作完成後除銹干凈、刷 2 道防銹漆。

4、集中排布的管線建議採用共用支架，加強設計優化和施工策劃，見效果圖：

四、焊接鋼管做法

1、施工工藝：彈線定位→加工彎管→暗敷管路→接地跨接→保護措施
2、施工要點：按施工圖進行測放線定位，坐標和標高、走向、確定接線盒的位置，經復核符合設計要求。
3、質量要求：鋼
SC25 以下管彎曲採用配套的彎管器，SC32 以上可採用彎管機或熱煨法。管路的彎扁度應不大於管外徑的
10%，彎曲處不可有折皺、凹穴和裂縫等現象。 砌體內的焊管外壁刷防腐漆。暗配的導管，埋設深度與建築物、構築物表面的距離不應小於
15mm，用於消防設施的導管凈距不小於 30mm。
4、見效果圖：

1）導管進盒做法

B. 回填灌漿預埋灌漿管怎麼施工

10.2 回填灌漿
回填灌漿是對隧洞砼襯砌後頂部砼與圍岩之間的空隙進行灌漿充填。回填灌漿在襯砌砼達到70%的設計強度後進行。回填灌漿孔排距3m，每排3孔。 10.2.1 回填灌漿施工程序
預埋管→鑽孔→灌漿→封孔→質量檢查。 10.2.2 預埋管
為避免鑽灌漿孔時碰到鋼筋，在襯砌砼內預埋φ50、長度為15～20cm鋼管，管口緊貼模板，管內用廢紙填充，並將鋼管與鋼筋網焊牢。灌漿孔鑽孔時從預埋鋼管內鑽進。 10.2.3 鑽孔
在襯砌砼達到70%的設計強度後，從預埋鋼管內鑽灌漿孔。回填灌漿孔採用YPT-27型手風鑽鑽孔，鑽頭選用直徑為φ42mm的合金鑽頭。鑽孔深入圍岩10cm，並測記砼厚度和空腔尺寸。 10.2.4 灌漿
1、 材料：回填灌漿採用425#普通硅酸鹽水泥，要求水泥新鮮無結塊.
2、 回填灌漿應分成區段進行，每區段長度不大於50m或3個襯砌段，且區段端部用砼封堵嚴密。當頂部脫空較大時，在該部位預埋2個以上的灌漿管（排氣管）。 3、 灌漿方式：採用填壓式灌漿法。
4、 灌漿順序：回填灌漿施工應自較低的一端開始向較高的一端推進，灌漿分兩個次序進行，先灌Ⅰ序孔，後灌Ⅱ序孔，兩序孔都包括頂孔。
5、 灌漿壓力：引水洞回填灌漿壓力為0.2～0.3mPa，堵頭回填灌漿壓力0.3～0.5mPa。
6、 灌漿水灰比：回填灌漿採用水灰比0.6(或0.5):1的水泥漿，空隙大的部位比採用灌注水泥砂漿方法，摻砂量不超過水泥重量的200%。
7、 灌漿結束標准：在規定的壓力下，灌漿孔停止吸漿，並繼續灌注10min即可結束。
8、 灌漿因故中斷時，盡早恢復灌漿，中斷時間大於30min，將設法清洗至原孔深後恢復灌漿，此時若灌漿孔仍不吸漿，則重新就近鑽孔進行灌漿。
9、 灌漿結束後，排除鑽孔內積水和污物，採用濃漿將全孔封堵密實和抹平。 10.2.5 質量檢查
回填灌漿質量檢查在該部位灌漿結束7天後進行，檢查孔應布置頂拱中心線、脫空較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，孔深穿透襯砌深入圍岩10cm。檢查孔的數量為灌漿孔總數的5%，採用鑽孔注漿法進行回填灌漿質量檢查時，向孔內灌注入水灰比2:1的漿液，在規定的壓力下，初始10min內注入量不超過10L，認為合格。若檢查不合格，則按監理人的提示或批準的措施工進行處理。 （不知你說的這個是不是屬於鋼襯接觸灌漿，如果僅僅是回填灌漿的話，2樓提供的方案是不錯的，可以參考，如果是鋼襯接觸灌漿的話，施工是比較簡單的，首先用敲擊法檢查脫空部位，然後用磁座電鑽鑽孔（也可以事先預留），焊上鋼管，一般要鑽進漿孔和回漿孔，然後進行灌漿。這里特別要注意壓力的使用，以免產生鼓包現象，破壞壓力鋼管。）

C. 預埋鍍鋅鋼管，怎麼做法

在混凝土施工中，為下一道的焊接工序，常常預埋鍍鋅鋼管鐵件，以便於焊接。因此，在澆搗混凝土時，在所需位置預埋鐵件。

D. 管道預埋施工方案技巧

管道預埋施工方案技巧

管道線路工程是用管子、管件、閥門等連接管道起點站、中間站和終點站，構成管道運輸線路的工程。是管道工程的主體部分。下面由我為大家分享管道預埋施工方案技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。

一、工程概況

新建長城試車場，工程地點位於XXXX有限公司徐水縣大王店工業園內。

本施工段共有弱電預埋DN125鋼套管：2800米，給水管、消防管、復用水管DN200鋼套管：1368米，預埋電氣專業鋼套管DN300：550米，污水管預埋DN300混凝土管：442米，動力鋼套管DN350：390米，動力鋼套管DN400：195米，鋼筋混凝土過路套管DN400：1370米，市政給水鋼套管DN600：90米，雨水管預埋DN1500混凝土管：90米，雨水管預埋DN2000混凝土管：288米。

二、使用范圍

本方案適用於長此陵城汽車場預埋管道明挖施工。

三、施工要求

1.施工工藝

工藝流程：場地平整→測量放線→基坑開挖→基礎施工→安裝管道→底座及接頭施工→基坑回填。

2.施工准備

管道施工前清除路基范圍內妨礙施工的雜物，平整場地，測定並放出管道基坑中心線、邊線及高程，設置基坑平面位置及高程式控制制點，並用灰線畫出基坑的實際形狀。

3.基坑開挖

(1)基坑開挖採用人工配合挖掘機，開挖時注意控制基坑邊坡坡率和基底標高，由人工清底。基坑開挖邊坡根據地質水文資料，結合現場情況確定為1：0.75。

(2)棄土不得妨礙開挖基坑及其他工作，棄土堆坡腳距基坑頂緣的距離不小於基坑的深度。

(3)基坑開挖不間斷，達到高程及時自檢，並報請臨理工程師檢查，合格後，立即進行下道工序，避免基底暴露過久。

4.管道的質量要求

(1)管道兩端節面平整並與其軸線相互垂直。

(2)內外管壁應平直圓滑。

(3)如有蜂窩可適當進行修補。

(4)預埋雨水管道及污水管道為混凝土加筋模壓管，雨水管道坡向為從高環內側向外側下降，污水管道為從高環外側向內側下降。

(5)給水管、消防管、城市自來水管、復用水管、動力專業管道、電氣專業管道及弱電專業管道均為鋼套管，預埋時鋼管做四油三布加強級防腐。

5.管道安裝

(1)管道安裝應順流水坡度安裝平順。當管壁厚度不一致時，每一錯台段內管底內壁應調整齊平，管節必須墊穩座實，管內不得留有泥土等雜物。

(2)管介面應平直，環形間隙應均勻，平接圓管接縫寬度應為1.0～2.0cm，介面表面應平整，並用有彈性的膠圈嵌塞密實，不得有間斷、裂縫、漏水等現象。管道之間，應盡量頂緊，其接縫內外都用水泥砂漿填塞緊密，使其不漏水。

(3)管道安裝採用汽車吊輔以人工進行。畫出基底中心線，同時在管道端面上用墨線劃出中心垂線。管道安裝前，清除基礎頂面上的泥污、雜物，澆築一層25cm厚的C20混凝土墊層。汽車吊吊起管道，人工輔助就位，使管道端面上的`中線與基底上的中線一致，落實調平。

6.基坑回填

管道敷設後應立即進行溝槽回填。在密閉性檢驗前，除接頭外露外，管道兩側和管頂以上的回填高度不宜小於0.5m。管頂0.8m以上溝槽採用機械回填時，應從管軸線兩側同時均勻進行，做到分層回填、夯實、碾壓。並採用小型夯機配合人工夯實基底。

管兩側分層壓實時，宜採取臨時限位措施，防止管道上浮。

從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小於40mm的砂礫、中粗砂或溝槽開挖出的良土。

採用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管道頂部以上應有一定厚度的壓實檔瞎回填土，其最小厚度應按壓實機械的規格和管道的設計承載力，通過計算確定。

四、管道基坑防護

臨邊防護：當基坑施工深度達到2m時，行扒空對坑邊作業已構成危險，按照高處作業和臨邊作業的規定，應搭設臨邊防護設施，即在基坑四周拉上彩條旗圍護。

五、安全技術措施及文明施工

1、經理部及施工負責人加強安全管理，在施工全過程中，將“安全第一、預防為主”的方針，落實到工作中去。

2、施工人員必須經過培訓才能上崗，以增強其安全意識。

3、工作人員必須每人戴好安全帽。

4、工地應平整、清潔，並經常保持道路暢通。

5、夜間作業應配足照明設備，工作電壓應採用安全電壓，高壓電線應仔細查找破損處，及時發現並用防電膠粘好，以防漏電傷人。

6、配電箱及開關箱必須防雨，設門並配鎖，進、出線口必須在箱體下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、後面或箱門處，箱內嚴禁存放雜物，每月檢查維修一次。

7、在交通道路施工時，應在明顯處設立“禁止通行”等標志牌。

8、做到工完料盡，及時清理現場。

E. 道路預埋穿線管怎麼施工

道路預埋穿線管施工---- 預埋管定位（標高、位置） ----開挖或回填至管底標高專 ------- 澆築混凝土墊層------ 預埋屬管安裝------ 預埋管四周用混凝土包覆------- 混凝土養護 ----- 覆土回填或路基施工----- 路面施工。

F. 鋼管混凝土結構澆築應符合哪些規定

1
宜採用自密實混凝土澆築；
2
混凝土應採取減少收縮的措施；
3
在鋼管適當位置應留專有足夠的排氣孔，排屬氣孔孔徑不應小於20mm；澆築混凝土應加強排氣孔觀察，並應在確認漿體流出和澆築密實後再封堵排氣孔；
4
當採用粗骨料粒徑不大於25mm
的高流態混凝土或粗骨料粒徑不大於20mm
的自密實混凝土時，混凝土最大傾落高度不宜大於9m；傾落高度大於9m時，應採用串筒、溜槽、溜管等輔助裝置進行澆築；
5
混凝土從管頂向下澆築時應符合下列規定：
1)
澆築應有充分的下料位置，澆築應能使混凝土充盈整個鋼管；
2)
輸送管端內徑或斗容器下料口內徑應小於鋼管內徑，且每邊應留有不小於100mm
的間隙；
3)
應控制澆築速度和單次下料量，並應分層澆築至設計標高；
4)
混凝土澆築完畢後應對管口進行臨時封閉。
6
混凝土從管底頂升澆築時應符合下列規定：
1)
應在鋼管底部設置進料輸送管，進料輸送管應設止流閥門，止流閥門可在頂升澆築的混凝土達到終凝後拆除；
2)
合理選擇混凝土頂升澆築設備，配備上下通訊聯絡工具，有效控制混凝土的頂升或停止程；
3)
應控制混凝土頂升速度，並均衡澆築至設計標高。

G. 電工預埋鍍鋅管怎麼做法

電工預埋鍍鋅管敷設的工藝流程為:
鋼管預制加工(包括冷、熱煨管等)、穩住盒箱、管路連接、暗 管敷設方式、地線焊接和防腐處理。施工前應檢查鋼管防腐漆刷塗是否符合要求。
基礎鋼管敷設施工:
基礎管路敷設時按計劃管路施工。如果設計進線為導線或電纜穿鋼管 保護進配電箱櫃,則應做好鋼管穿牆處的預留工作。根據穿牆管穿過牆的數量、標高情況、 鋼管的管徑在基礎牆預留出300×300mm的洞口,基礎回填時及時將做好防腐的鋼管埋入土層 中分層夯實。這樣做的目的是為了防備基礎不均勻沉降時管子不致受到破壞,同時也可避免 交叉施工時相互影響。埋入土層中鋼管必須刷兩遍瀝青,鍍鋅鋼管時應在焊接處做好防腐。
建築物電源由低壓電纜進戶的做法見有關要求。當管路敷設在地面時,也應在管路穿牆部分 做好預留或及時敷管工作,不能在牆上亂剔洞,避免剔洞過大過多對工程結構造成缺陷。 鋼管在磚牆、加氣混凝土砌塊牆、空心磚牆等砌體內施工:鋼管在砌體內施工時應隨主體 砌築在牆的中心。為使盒子平整、標高准確,可採取先敷管路後穩箱盒的做法。
具體為,在土建工程主體各層水平線彈好後,配合土建工程進度,將設計圖紙的配電箱、開關、插座等各種盒的位置在工程實際中做好預檢,待主體砌築到這些位置時預留出比盒箱略大的孔洞,並距這些位置的底標高30cm左右敷好管,待穩箱盒時再接短管,這樣可以保證箱盒的標高准確,盒口與飾面平齊。應注意在配電箱處應根據配電箱的寬度進行合理排管,不應里出外進,保證排管在一條線上,管與管之間留有間隙,待入箱時一管一孔,不影響入箱質量。
在各種盒處一定要煨好燈叉彎後再入盒。無論入箱、盒接短管時一定要套管或絲扣連接,連接緊密,絲扣連接時及在配電箱處都應該焊好跨接地線,做法應符合有關要求。配電箱、盒進出線端成排線管地 線的連接,必須按要求保證每根線管上的焊接長度。往上引管有吊頂時,管上端應煨成90°彎 直進吊頂內。由頂板面下引管不宜過長,以達到開關盒上口為准。等先穩盒後接短管。
鋼管在現澆混凝土中敷設
1. 一般要求 ①金屬線管敷設在鋼筋混凝土結構中,線管應與鋼筋綁扎固定,嚴禁線管與 鋼筋主筋焊接固定。②敷設在鋼筋混凝土中的金屬管路為了不影響混凝土澆築質量,鋼管外 部可不刷防銹漆,但必須除銹後方可敷管。鋼管內部仍應做好防腐。
2. 大模板混凝土牆配管:可將盒箱固定在該牆的副筋上,將鋼管除銹後敷管,每隔1m左右用 鉛絲綁牢。管進盒箱要煨燈叉彎。往上引管時不宜過長,以能煨彎為准。鋼管在箱盒處要做 好跨接地線,未用的敲落孔不能敲落。管頭要堵死,以防管內落入砂漿。
3. 現澆混凝土樓板配管:根據設計圖紙的燈位找出准確燈位,將堵好的盒子固定牢固,然後
敷管。有2個以上燈時應先拉直線。如有吊扇,花燈或超過3kg的燈具,應焊好吊桿。管路敷設 時應每隔1m左右用鉛絲將管子固定在底板筋與上層筋之間,當管路不夠長需接管時,應按要求 焊接牢固,並在箱盒處做好跨接地線。如為框架結構後砌圍護牆時,應在框架樑上立管處預埋 鋼管,其管路應符合圖紙要求。也可以這樣做:配電箱上下層之間管路需要穿梁時,(干管)可 根據系統圖管路情況,支梁模板及配筋時配合土建工種,將比圖紙管徑大一、二級的鋼管,截 成與梁高相同的長度,垂直放在進出口處,與梁澆築在一起,待打完混凝土拆模後檢查一下,是 否堵死。待砌圍護牆時穩箱體,將正式鋼管引上至上層配電箱,這樣既可以保證管入箱的長度 ,也可便於施工。
4. 預制圓孔板上配管:當鋼管敷設在預制圓孔板上時,這時如果地面墊層較厚,可直接將管 敷設在樓板上面,敷完後及時用混凝土砂漿保護。應注意管路防腐,彎曲半徑及接頭處理。