鋼管可以做什麼簡易手工

⑴ 我有一不錯的鋼管想做一笛子

開六孔指孔及膜孔的百分比如下：
吹孔與出音孔的長度為100%
吹孔專至膜孔為21%
吹孔至六孔為44.7%
吹孔至五屬孔為51%
吹孔至四孔為59%
吹孔至三孔為69.6%
吹孔至二孔為74.86%
吹孔至一孔為84.47%
不過不建議你用鋼管做笛子，竹笛的材料一般用浙江餘杭一帶的白竹，江西安徽一帶的紫竹做的笛子音色為好。白竹做的笛子發音清晰、明快，紫竹做的笛子發音柔和、圓潤。但並非所有的白竹或紫竹都能做出好的笛子，因此要注意選料。竹子生長的地方，最好是陰陰的山坡丘陵地帶，日曬、雨淋，風雪、寒霜。一般砍竹冬季為好，一則竹子質地硬，二則蟲不易蛀。生長了三年左右的竹子可採制，採制的竹節以靠竹根部分為佳，采截後放在陰暗、通風處二年左右，當它的溫度不超過十六度時才好加工製作。

⑵ 用一根細細的小鋼管能做什麼小發明

1、美國人發明了現代意義上的鋼筆。在中世紀，人們用一種削尖的鵝羽毛寫字，它被稱為「羽毛管筆」。在自來水筆發明以前，歐洲人千餘年使用的一直是翎管筆，也稱羽毛筆。它是使用雞、鴨、鵝、鷹等鳥類的翅羽毛製作的，最常用的是鵝翅羽毛。英語中自來水筆一詞「pen」就是從拉丁語「羽毛」一詞演化而來的。但翎管筆的壽命很短，筆尖很容易磨禿或劈裂，一支筆能寫幾千字就很不錯了。後來，人們在翎羽毛筆尖上包上一層金屬薄片，誕生了金屬筆尖。1809年9月23日批量生產的自來水筆在英國上市。1884年美國人劉易斯·埃德森·沃特曼（LewisEdisonWaterman，劉易斯·愛迪生·華特門）應用毛細原理設計成具有毛細作用的零件——筆舌，它與鋼筆尖緊密互配，然後用滴管將墨水注入空心的筆桿，依靠毛細引力作用，使用墨水自動流向筆尖，形成了自來水筆的雛形。沃特曼最初的筆有一種原始的注系統。筆主必須用一支眼葯水滴管，來將墨水弄到自來水筆的吸水管里去。此後圍繞著鋼筆的各種專利有400多項。這些改進包括了：做成了具有彈性的橡膠筆膽，運用大氣壓差原理設計成吸水結構，代替了滴管注水。此外還做成了筆套，筆夾，使自來水筆具有保護和隨身攜帶佩掛的功能。20世紀初，裝有擠壓吸取墨水橡膠管的筆風行起來了。從這時起也有了帶一根擠壓橡膠管杠桿，自動注入墨水的自來水筆。盡管如今有了許多常用的不同類型的筆，可許多人仍然偏愛自來水筆平滑的書寫作用。

⑶ 鋼管怎麼手工做月牙口

用一個直徑和鋼管直徑相同的砂輪，在管子端面磨，磨到砂輪直徑的一半就可以了。。。

⑷ 直徑1米的鋼管做45度的彎頭怎麼做樣

這是45度的彎頭，彎曲半徑1000，三節的注意是否適合你的數據。

隨著社會的發展進步，好多人員都想學一門技術，彎頭、三通放樣技術成為很多愛好者的首選。不過如果沒有老師指點，彎頭、三通放樣非常難學，還要有一定的放樣基礎。

很多網友都問我各種管件放樣展開的方法，說實在的，還真不好說清楚。有的學員一點基礎都不懂，就想快速成為老師傅，放樣准確簡單，那隻有使用合適的展開軟體。隨著社會的進步，現在放樣技術員都用實用的軟體放樣了，省時省力，方便快捷。可是還是有人想要學習手工放樣技巧，了解原理。

以下是我總結的幾種簡單彎頭手工展開方法。

1、板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）

1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

⑸ 土法手工彎管方法

關於土法手工彎管的方法如下：

3、然後呢，我們在折彎前，把管子要折彎的地方在燃氣灶上燒一會兒，讓管子硬度降低變得軟一些，更容易折彎。燒的時候要轉動，確保管子一圈頃培運都燒軟。

4、接下來，我們根據鋼管要折彎的形狀尺寸准備滾輪,把輪固定案板上，一手拿住鋼管的一端，另一隻手握住另一端，要折彎的部位靠在滾輪上，用力輕輕的折彎，就可以很輕松的彎成我們需要的弧度了。

5、當然，折彎後你會發現，盡管我們採取了好多措施，但是最終彎成的鋼管弧度比機器折彎的或者鑄造的還是有些差距的。但是在我們一般的手工製作中已經完全滿足使用要求了。

⑹ 800鋼管90度彎頭製做

蝦米腰手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）1）先按實際尺寸版畫出彎頭側面投影權。包括接縫線。2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。6）放出咬口的量，和板厚處理。彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。需要可出圖。

⑺ 273毫米鋼管製作90℃彎頭怎麼下料

彎頭下料放電廠、比較頭疼的問題，需要測量彎頭現場復雜，有的還在高空作業。下面就介紹測量彎頭的彎曲半徑和角度技術技巧。

一、了解彎頭的基礎知識，一個彎頭確定必須知道彎頭口徑、彎曲半徑、角度，有的還有直段。如圖

隨著社會的發展進步，好多人員都想學一門技術，彎頭、三通放樣技術成為很多愛好者的首選。不過如果沒有老師指點，彎頭、三通放樣非常難學，還要有一定的放樣基礎。

很多網友都問我各種管件放樣展開的方法，說實在的，還真不好說清楚。有的學員一點基礎都不懂，就想快速成為老師傅，放樣准確簡單，那隻有使用合適的展開軟體。隨著社會的進步，現在放樣技術員都用實用的軟體放樣了，省時省力，方便快捷。可是還是有人想要學習手工放樣技巧，了解原理。

以下是我總結的幾種簡單彎頭手工展開方法。

1、板金展開圖樣一般都採用相貫線法放樣，沒有計算公式。制圖軟體繪制比較方便。

手工放樣步驟：（以一節為例，其餘方法相同）

1）先按實際尺寸畫出彎頭側面投影。包括接縫線。

2）按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。（可以裁剪，也可以單獨再畫。

3）取一個圖樣，（將中心線垂直的設置）畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，並與中心線垂直，長度

正好是圖樣直徑的圓周長。（封閉的長方形）

4）將圖樣垂直方向作等分，並作好標記，然後將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內，注意展開圖上的點一定要對應投影圖樣上的點。

5）將圖樣上斜線沿水平方向作等分。並平行的拉到展開的圖樣上，並對應相應的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。等分作的越密，曲線越准。

6）放出咬口的量，和板厚處理。

彎頭下料必須知道彎曲半徑，厚度、幾節。

2、蝦米腰彎頭的畫法（以90°為例，其他角度相同）

⑻ 想自製一個鋼管結構的兒童鞦韆,可有大師指教怎麼做

要有一個可以立起來的柱子可以支撐,繩子綁住環直接垂下,下面在綁一塊可以坐的板就可以了

⑼ 鐵藝的手工製作

1.可以用葯水腐蝕，但效率低，不環保。 2.可以用絲印，不環保且不耐磨。 3.用激光打標機是最好的方法，效率高，耐磨。而且不銹鋼用激光還可以打出顏色來呢Ｗ色，黑色，幻彩等，悉從尊便。
不銹鋼管熱處理國外普遍採用帶保護氣體的無氧化連續熱處理爐，進行生產過程中的中間熱處理和最終的成品熱處理，由於可以獲得無氧化的光亮表面，從而取消了傳統的酸洗工序。這一熱處理工藝的採用，既改善了鋼管的質量，又克服了酸洗對環境的污染。
根據目前世界發展的趨勢，光亮連續爐基本分為三種類型:
（1）輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用於大規格、大批量鋼管熱處理，小時產量為1.0噸以上。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體。可以配備有對流冷卻系統，以便較快地冷卻鋼管。
（2）網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合於小直徑薄壁精密鋼管，小時產量約為0.3-1.0噸，處理鋼管長度可達40米，也可以處理成卷的毛細管。
（3）馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續的把架上，在馬弗管內運行加熱，能以較低的成本處理優質小直徑薄壁鋼管，小時產量約在0.3噸以上。
不銹鋼焊管工藝技術 ——氬弧焊
不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區盡可能小，鎢極惰性氣體保護的氬弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業和食品等工業中得到廣泛應用。
焊接速度不高是氬弧焊的不足之處，為提高焊接速度，國外研究開發了多種方法。其中由單電極單焊炬發展採用多電極多焊炬的焊接方法在生產中應用。70年代德國首先採用多焊炬沿焊縫方向直線排列，形成長形熱流分布，明顯提高焊速。一般採用三電極焊炬的氬弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得以改善。氬弧焊與等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氬氣中5-10%的氫氣，再採用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。
多焊炬氬弧焊適用於奧氏體和鐵素體不銹鋼管的焊接。
不銹鋼焊管工藝技術——高頻焊
高頻焊用於碳鋼焊管生產已經有40多年的歷史，但用於焊接不銹鋼管卻是較新的技術。其生產的經濟性，使其產品更為廣泛地用於建築裝飾、家用器具和機械結構領域。
高頻焊接具有較電源功率，對不同的材質、外徑壁厚的鋼管都能達到較高的焊接速度。與氬弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生產一般用途的不銹鋼管具有較高的生產率。
因為高頻焊接速度高，給焊管內毛刺的去除帶來困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業所接受，這也是其原因之一。
從焊接材質看，高頻焊可以焊接各種類型的奧氏體不銹鋼管。同時，新鋼種的開發和成型焊接方法的進步，也成功地焊接了鐵素體不銹鋼AISI409等鋼種。
焊管工藝技術 ——組合焊接技術
不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。
組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對於採用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
TIG焊活性劑對焊縫成形的影響(1)
TIG焊在生產中已經得到廣泛的應用，它可以獲得優質焊縫，常用來焊接有色金屬、不銹鋼、超高強度鋼等材料。但是TIG焊存在熔深淺(≤3mm)、焊接效率低等缺點，對於厚板需要開坡口進行多道焊。增大焊接電流雖然能使熔深增加，但熔寬和熔池體積增加的幅度要遠大於熔深的增加幅度。
TIG焊活性劑對焊縫成形的影響(2)
活性化TIG焊方法近年來引起了世界范圍內的重視。這種技術是在焊前將焊縫表面塗敷上一層活性焊劑(簡稱活性劑)，在相同的焊接規范下，同常規的TIG焊相比，可以大幅度地提高熔深(最大可達300%)。對於8mm的厚板焊接可以不開坡口一次獲得較大的熔深或一次焊透，對於薄板可以在不改變焊接速度的情況下減小焊接熱輸入。目前A-TIG焊可以用於焊接不銹鋼、碳鋼、鎳基合金和鈦合金等材料。同傳統的TIG焊相比，A-TIG焊，可以大大地提高生產率，降低生產成本，同時還可以減小焊接變形，具有非常重要的應用前景。 A-TIG焊關鍵的因素在於活性劑成分的選配。目前常用的活性劑成分主要有氧化物、氯化物和氟化物，不同的材料，其適用的活性劑成分不同。但是由於這種技術的重要性，活性劑的成分和配方在PWI和EWI都有專利限制，公開出版物上很少報道。