什麼樣的鋼管需要酸洗

1. 鋼管怎樣酸洗

普通的鋼管在貯存、運輸及彎管、下料的過程中容易產生銹蝕、氧化皮及灰塵等雜質。因此鋼管在使用前特別是液壓系統用的鋼管都必須進行清洗。鋼管的清洗一般採用酸洗。通常的工藝流程為(1)硫酸、鹽酸等混合酸進行浸泡、除去氧化皮與銹蝕等，(2)自來水沖洗，洗去殘渣及酸液，(3)碳酸鈉等鹼液中和，使其呈中性或弱鹼性，(4)採用亞硝酸鈉等鈍化進行短暫的防銹處理。現有方法存在如下技術問題(1)不同鋼管因銹蝕程度不一致，因酸洗時間控制不嚴容易產生過腐蝕或酸洗不到位；(2)酸洗後的殘渣滯留在管腔內壁，影響液壓系統清潔度；(3)亞硝酸鈉、甘油等鈍化處理防銹效果差、對管腔外壁塗層附著力產生影響，亞硝鈉不符合環保要求。

2. 鍍鋅鋼管結水垢用什麼酸化學清洗

鍍鋅鋼管結水垢用酸洗液加硝酸進行化學清洗，不過此過程有毒物質產生，建議內使用專容用的水垢清洗劑。
水垢清洗劑為安全環保型強力除垢劑，可生物降解。由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速清除溶解各種換熱設備、鍋爐和管道中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。

3. 鋼材酸洗的鋼材酸洗的必要性

熱軋廠生產的熱軋帶鋼板卷，是軋制和卷取的，帶鋼表面在相應的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在帶鋼的表面上，並掩蓋著帶鋼表面的缺陷。
從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機去軋制將會帶來許多問題：一是在大量下壓的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體，影響冷軋板的表面質量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎後進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統會損壞循環設備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高並且價格昂貴的冷軋輥。因此，帶鋼在冷軋之前，必須清除其表面氧化鐵皮，以保證所生產的冷軋帶鋼的表面質量。
從生產熱鍍鋅鋼板的角度來講，採用熱軋帶鋼直接進行熱浸鍍鋅，也要同採用冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈並有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對熱軋帶鋼進行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進行酸洗處理。
鋼管氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、在潮濕的環境中，並且有SO2，CO2溶解於水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價和三價的鐵與氧的化合物以及結晶水構成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由於氧分壓大於鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護氣氛或還原氣氛下退火時除外)。
在生產熱鍍鋅鋼管、電鍍鍍鋅鋼管、塗層鋼管或塑料覆層鋼管時，這層鐵皮必須加以清除，否則會對產品質量造成嚴重影響，甚至不能生產出合格的產品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、連續的鋅層。在進行塗層或復層處理時，如果不將表面氧化物清除，會引起鼓泡和降低塗復層的耐腐蝕性能。
其它最常見的鋼鐵型材的酸洗是熱軋的角鋼（如輸電鐵塔用）在鍍鋅前也必須進行的酸洗處理。
對於線材，無論是熱軋線材或經熱處理後的半成品鋼絲，其表面均有一層硬而脆的氧化鐵皮層。這些氧化鐵皮一方面影響以後的加工工序，使潤滑塗層不能牢固地和鋼材基體結合；另一方面，在拉拔時，因為氧化鐵皮硬度很高而且比較脆，這樣會刮傷模具和鋼絲表面；再則氧化鐵皮夾在模具與鋼絲之間，不僅會增大鋼絲與模具的摩擦，增大了摩擦力，在嚴重時會引起斷絲；有時氧化鐵皮可能被壓入鋼絲基體中，造成鍍層時產生「翅皮」等缺陷。因此，必需在鋼絲拉拔前去除這些氧化鐵皮層。
同樣對於不銹鋼材和特殊鋼熱軋材來說，在進行冷軋或冷拔工藝處理之前，都要進行酸洗處理。鋼鐵零件、金屬製品，在進行表面處理如電鍍、磷化、塗層前也都需要進行酸洗處理。

4. 什麼樣的金屬管道需要化學清洗

什麼樣的金屬管道需要化學清洗？管道清洗本身就是一個比較寬泛，首先，管道是打算運行前進行清洗預膜，還是說在管道系統使用一段時間後，需要清洗清洗除垢呢？在裝置的管道系統在運行前都是需要清洗酸洗鈍化的，其原因就不再敖述了。管道使用一段時間後需要檢修維護，也就是需要管道清洗，管道清洗分為物理清洗（高壓水射流清洗）與化學清洗（管道酸洗鈍化），如果對管道要求不是太高可以選擇後者，相反，選擇後者，對於什麼材質的金屬管道需要化學清洗，就其本身而降，基本所有金屬管道都是可以化學清洗，因為我們可以在化學清洗過程中添加酸洗緩蝕劑SGR0405，此外，管道化學清洗是需要一定資質的

5. 什麼管道要酸洗脫脂鈍化

主要是針對鋼鐵管道，容易發生腐蝕反應，而且腐蝕之後對設備損壞有一定的隱患。清除各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢後，可以大大提高鋼鐵的抗腐蝕性能。

如果不銹鋼管道表面有污物，應通過機械清洗，然後除油脫脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。

鈍化是化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。

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對於不銹鋼的酸洗鈍化，最早起源於挪威，我國是在1992年才慢慢著手研究，現在廣泛用於船舶及冶金行業。

管道腐蝕主要有吸氧腐蝕、細菌腐蝕和二氧化硫腐蝕等多種類型，延緩管道的腐蝕即管道防腐是管道養護的重要環節，也是促進管道輸送行業安全生產的重點之一。

常規的管道防腐主要有以下幾種方法

（1）合理選材：依據不同的輸送介質和環境條件選擇不同種類的金屬或者非金屬材料；

（2）電極保護：陰極保護就是外加直流電源，是原本為陽極的管道金屬本身變為陰極而得到保護，或者可以將化學活性相對更為活潑的一種金屬附加在管道上，使兩者構成原電池，此時更活潑的金屬被腐蝕而管道本身則得到保護以及陽極保護；陽極保護是把被保護的設備接在外加電源的陽極，使金屬表面生成鈍化膜，使金屬設備得到保護；

（4）介質處理：包括除去介質中腐蝕性強的成分或調解其PH值；

（5）金屬表面添加防腐塗層（如：油漆）以此隔絕鋼材制管道和空氣中的氧氣接觸，以此達到保護效果。

6. 碳鋼能酸洗嗎

碳鋼、無縫鋼都可以酸洗鈍化處理，提高碳鋼材質的防銹抗腐蝕

1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，快速除銹、去除黑色氧化層不需水洗，大大提高勞動生產率。

2：酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管進行操作，經處理後的管道表面抗腐蝕性能防銹更好。

用於液壓管道、氧氣管道、儲罐容器、機械製造業、石油化工業、交通運輸業、冶金、電力、紡織印染業、礦山、發電廠、船舶工業等行業。

7. 請問無縫鋼管如何進行酸洗

工藝流程： 脫脂---水洗---酸洗----水洗---封閉劑
一般無縫鋼管（碳鋼）的酸洗方法有2種，如下：
1.硫酸：稀釋至20%左右的濃度，加熱到60—65度，一般洗20-30分鍾；
2.鹽酸：同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鍾；
酸洗後的鋼管要進行防銹處理的，鈍化是其中的一種，要看鈍化的質量如何，還有封閉劑的選用也很重要的。

8. 不銹鋼管道焊口為什麼要酸洗

去除焊口部位的雜質，保證焊接質量。

9. 什麼管道酸洗

管道酸洗通常採用無機酸，如硫酸、鹽酸和磷酸。為了保證質量，酸洗液內要有正確的配方，容既能通過化學作用充分清除管壁的氧化物、銹、水垢，又能不產生管壁過腐蝕和重新生銹；酸洗要有合理的工藝流程和嚴格的操作規程，確保管道內表面各部分能徹底、均勻地酸洗干凈並將管內壁的殘酸、殘水及懸浮物全部排盡。
管道酸洗的質量要求是：
(1)酸洗後管內壁的銹蝕、油污全部除盡，清潔度應符合有關標准要求。
(2)酸洗件不得出現過酸洗。管道在酸洗液中浸泡時間過長，會使鋼材表面變得粗糙，形成蜂窩麻面。
(3)酸洗件不得出現欠酸洗。管材在酸洗液中浸泡時間太短或酸洗液濃度不夠，會使鋼材在酸洗後仍有薄銹或氧化鐵皮未除去。
(4)保證螺紋及不耐酸密封件不受侵蝕，酸洗前應在螺紋上塗抹黃於油，不耐酸的密封件應暫時以耐酸密封件代替。