懸挑梁鋼管模板怎麼做

Ⅰ 模板施工的步驟。詳細的施工方法拜託各位大神

模板施工的詳細的施工方法:

一、施工准備：

1、材料模板：採用18膠合板。木枋：採用80mm×100mm木枋。支撐系統：可調式鋼管支頂或多功能門式腳手架、對拉螺栓、鋼柱卡、花藍螺栓。

2、作業條件

（1）模板的製作加工：按混凝土構件尺寸製作柱、梁、板模板。

（2）模板製作好後，按安裝部位進行編號，刷脫模劑，並分類堆放。

（3）根據設計圖紙，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。

（4）柱鋼筋綁扎完畢，機電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦好隱蔽驗收手續。

（5）根據設計圖紙要求，向班組進行質量安全技術交底。

二、柱模板施工柱子模板安裝用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，橫向用鋼花梁壓實，用螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋100×80間距300，鋼花梁間距400，每邊截面設φ12螺栓拉固，間距600，(扁柱螺栓間距600×600)以加強模板剛度。

柱與梁接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。柱模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。混凝土直接倒入柱模板內的自由傾落高度不宜大於2m,首層柱澆築混凝土時用串筒澆築。

構造柱在梁板砼澆築時先預留插筋，到牆體砌築階段再澆築施工。

三、池壁模板施工壁模板用18厚夾板製作，為防爆板，豎向用100×80木枋貼緊模板，豎枋間距300mm。橫向用雙φ48鋼管（鋼管間距400～500mm）壓實，並用螺栓收緊的方法夾緊牢固。

每邊截面設φ12螺栓拉固，間距400～500mm。對拉螺栓中部必須設鋼止水環，確保池體結構使用功能。為確保壁板模板剛度、穩定性，在壁板內外側均設置φ48鋼管斜撐，並在斜撐上設置豎向鋼管以扣件扣牢，確保斜撐穩定性。

壁與板接頭處的開口位模板必須做至梁底的底面，接頭處支模平面、不變形。壁模板底腳應留≥200×200mm生口模板，以便清理柱內雜物。

四、一般梁、樓板模板施工樓面梁旁用18mm厚夾板，梁底模板用18mm厚夾板，樓面板用鋼花梁或80×100mm木枋鋪組合鋼模板。為更有利於拆模，所有模板表面均塗刷脫模劑。梁板支頂均採用門式架或鋼支頂。

本工程梁截面尺寸主要為250×500mm～250×900mm，主梁模板安裝：在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板，按設計標高調整支柱的柱高，然後安裝梁底模板，並拉線找平。

當梁底板跨度大於或等於4米時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時起拱高度為梁跨度的千分之一至三。

再安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。支頂：樓面採用門式腳手架，梁採用可調式鋼管及門架支頂，間距600。支頂拉水縱橫2-4道(視樓層高度而定)，另外，當梁高≥700mm時，梁側模板需加φ12@600對拉螺桿。

樓面板、梁板模板安裝完成經質量驗收後，方能扎鋼筋。板支頂方式：板次龍骨為80×80mm間距450mm，主龍骨80×80mm間距按門架寬度1200mm。

門架橫向間距600mm，縱向間距900mm。梁支頂方式：梁下次龍骨為80×80mm間距300，主龍骨為80×80mm間距按門架寬度1200，門式架沿梁長向排距為900mm。

(1)懸挑梁鋼管模板怎麼做擴展閱讀：

模板雖然是輔助性結構，但在混凝土施工中至關重要。在水利工程中，模板工程的造價，占鋼筋混凝土結構物造價的15～30%,占鋼筋混凝土造價的5～15%，製作與安裝模板的勞動力用量約占混凝土工程總用量的28～45%。

對結構復雜的工程，立模與綁扎鋼筋所佔的時間，比混凝土澆築的時間長得多，因此模板的設計與組裝工藝是混凝土施工中不容忽視的一個重要環節。

實用性原則：模板要保證構件形狀尺寸和相互位置正確，且結構簡單，支拆方便，表面平整，接縫嚴密不漏漿等，

安全性原則：要有足夠的強度，剛度和穩定性，保證施工中不變形，不破壞，不倒塌。

經濟性原則：在確保工期質量安全的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工,實現文明施工。

1、鋼模板及其支撐的設計

鋼模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《鋼結構設計規范》（GB50017——2001）的規定，其截麵塑性發展系數取1.0。

2、木模板及其支撐的設計

木模板及其支撐的設計應符合現行國家標准《木結構設計規范》（GB50005——2003）的規定，其中受壓立桿除滿足計算需要外，其梢徑不得小於60mm。

Ⅱ 模板的支撐有那些做法

木模板施工作業指導
一、模板的材質要求
1、基礎模板採用松木板，地梁側板厚度為20mm。
2、主體梁底模板採用松木板，底模板厚度為40mm，柱模板及樓層模板採用機制木模板（九夾板）模板厚度為12
mm。
3、支撐系統採用杉原木，小頭直徑不小於70
mm，拉接採用小方木規格400×500
mm，其中底層支撐系統為鋼管支撐。
4、木模板及支撐系統不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮變形的木材。
二、條形基礎（帶地梁）模板施工方法
1、保證砼結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的准確性。
a、在側模上下釘設40×60mm木檔統長和40×60mm短木檔間距1000mm加，並在短木檔外側支設設支撐與基槽壁固定，以滿足構件的形狀尺寸和位置的准確性。
b、在側模內側用定尺的木檔時構件內部尺寸進行固定，間距1000mm，當基礎梁高度超過700mm時，在側模中間拉設雙股鉛絲，間距為1000mm，防止脹模。
2、要保證模板的強度和穩定性剛度要求：
a、在基槽內壁與支撐接觸處用模板400×500mm墊設，保證模板有足夠的強度。
b、在基礎樑上部用60×80mm木檔進行整體固定，保證模板有足夠的穩定性。
c、在側模板下方釘設木檔腳間距1000mm（澆築後拔除），以保證模板有足夠的剛度。
3、要保證構造簡單、拆裝方便，便於鋼筋綁扎與安裝和砼的澆築養護。
4、保證模板的接縫要嚴密，防止漏漿。
三、柱模板的施工方法
1、彈線找平：根據標高拌好水泥砂漿找平層，按位置線放好定拉墩台，並將柱邊線彈線引出。
2、安裝柱模板（中間插入鋼筋綁扎和安裝埋件）。
3、安設圍楞、抱箍，校正截面尺寸，位置、標高加以臨時固定。
4、用線錘、經緯儀等校正柱模垂直度後與承重架和支撐系統固定牢固，並確保整個支模系統有足夠的強度、剛度要求。
5、將柱模內清理干凈、封閉清理口，進行柱模的技術復核驗收。
6、短形柱的框板由四面側板、柱箍、支撐組成，柱與四邊側模都採用縱面模板（九夾板），在柱模底用小方木釘成方向盤用於固定柱模。
7、柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為高度和寬度，並在缺口兩側和缺口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口邊的距離即為側板和梁底板的厚度，為了防止在砼澆築時模板產生鼓脹（脹模）變形，，在柱側模設置木柱箍，柱箍面距應根據柱模距面大小確定，一般在400-600mm左右，柱模下部間距小些，柱上可逐浙增大間距。
四、板模板施工方法
1、平板與支撐的選擇：平板採用九夾板，龍骨採用60×80方木，支撐採用木支撐，小頭直徑不小於70mm，水平支撐採用400×500的方木，支撐底部採用20mm厚木板。
2、荷載計算：
①、模板自重每米0.3KN；
②、砼重量2.4KN；
③、鋼筋重量0.2KN；
④、施工荷載每米1KN；
⑤振搗砼產生的荷載0.2KN；
⑥、傾倒砼產生的荷載0.5KN；
⑦、累計荷載為4.6KN/m。
支撐採用圓木支撐，稍徑70mm，間距採用800mm，頂撐立柱採用60×80mm方木，承受2根頂撐之間板模傳來的垂直荷載。
a.
強度驗算公式：
經計算得：支撐面積為3848mm2，則大於3050mm2，符合要求。
b.
穩定性驗算公式：
層高4m以內不計算。
3、樓板支模
①、根據樓層標高搭設所需高度的承重架和支撐系統，在復查承重架用支撐系統標高無誤和牢固穩定的前提理，鋪設擱柵及底模板。
②、彈軸線、牆或柱的邊線和預埋件位置十字線等，經復核列誤，進行立模，綁扎鋼筋及預留（或）預埋，然後拼封固定和校核工作。
③、進行技術復核和隱蔽工程驗收。
五、梁模板施工方法
1、梁模板與支撐的選擇：梁底模板採用九夾板，龍骨採用60×80方木，支撐採用木支撐，小頭直徑不小於70mm，水平支撐採用400×500的方木，支撐底部採用20mm厚木板。
2、荷載計算：
①、模板自重每米0.35KN；
②、砼重量3.6KN；
③、鋼筋重量0.4KN；
④、施工荷載每米1KN；
⑤振搗砼產生的荷載0.2KN；
⑥、傾倒砼產生的荷載0.5KN；
⑦、累計荷載為5.6KN/m。
支撐採用圓木支撐，稍徑70mm，間距採用900

Ⅲ 求鋼模板施工工藝

本工藝標准主要適用於工業與民用建築現澆框架剪力牆結構定型組合鋼模板安裝與拆除。2.1 材料與主要機具： 2.1.1 定型組合鋼模板：長度為600、750、900、1200、1500mm；寬度為100、150、200、250、300mm。 2.1.2 定型鋼角模：陰陽角模、連接角模。 2.1.3 連接件：U形卡、L形插銷、3形扣件、碟形扣件、對拉螺栓、鉤頭螺栓、緊固螺栓等。 2.1.4 支承件：柱箍、定型空腹鋼楞、鋼管支柱、鋼斜撐、鋼桁架、木材等。 2.1.5 鋼模板及配件應嚴格檢查，不合格的不得使用。經修理後的模板也應符合質量標準的要求。 2.1.6 隔離劑：不宜用廢機油。 2.1.7 斧子、鋸、扳手、打眼電鑽、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。 2.2 作業條件 2.2.1 模板設計：根據工程結構型式和特點及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規格、數量、排列尺寸，柱箍選用的型式及間距，梁板支撐間距，模板組裝形式（就位組裝或預制拼裝），連接節點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩定性。繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖、零件加工圖）。模板數量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配製數量。 2.2.2 預制拼裝： 2.2.2.1 拼裝場地應夯實平整，條件許可時應設拼裝操作平台。 2.2.2.2 按模板設計圖進行拼裝，相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊，龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與平板邊肋孔卡緊。 2.2.2.3 柱子、剪力牆模板在拼裝時，應預留清掃口或灌漿口。 2.2.3 模板拼裝後進行編號，並塗刷脫模劑，分規格堆放。 2.2.4 放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口應做水泥砂漿找平層，檢查並校正，柱子用的地錨已預埋好。 2.2.5 柱子、牆鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，並辦完隱檢手續。3.1 安裝柱模板： 3.1.1 工藝流程： 彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預檢 3.1.2 按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩台，以便保證柱軸線邊線與標高的准確，或者按照放線位置，在柱四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。 3.1.3 安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片（一面的一邊帶一個角膜），或兩面一片，就位後先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。 3.1.4 安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等製成，採用木模板時可用螺栓、方木製作鋼木箍。柱箍應根據拉模尺寸、側壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。 3.1.5 安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定於事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角直為45°，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。 3.1.6 將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 3.2 安裝剪力牆模板： 3.2.1 工藝流程： 彈線→安門洞口模板→安一側模板→安另一側模板→調整固定→辦預檢 3.2.2 按位置線安裝門洞模板，下預埋件或木磚。 3.2.3 把預先拼裝好的一面模板按位置線就位，然後安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿牆螺栓，穿牆螺栓規格和間距在模板設計時應明確規定。 3.2.4 清掃牆內雜物，再安另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直後，擰緊穿牆螺栓。 3.2.5 模板安裝完畢後，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預檢手續。 3.3 安裝梁模板： 3.3.1 工藝流程： 彈線→支立柱→調整標高→安裝梁底模→綁梁鋼筋→安裝側模→辦預檢 3.3.2 柱子拆模後在混凝土上彈出軸線和水平線。 3.3.3 安裝架鋼支柱之前（如土地面必須夯實），支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱採用單排，當梁截面較大時可採用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。 3.3.4 按設計標高調整支柱的標高，然後安裝梁底板，並拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等於或大於4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。 3.3.5 綁扎梁鋼筋，經檢查合格後辦理隱檢，並清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與底板用U形卡連接。 3.3.6 用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。 3.3.7 安裝後校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格後辦預檢。 3.4 安裝樓板模板： 3.4.1 工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標高→加立桿的水平拉桿→辦預檢 3.4.2 土地面應夯實，並墊通長腳手板，樓層地面立支柱前也應墊通長腳手板。採用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。 3.4.3 從邊跨一側開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應根據模板設計規定。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60cm。 3.4.4 調節支柱高度，將大龍骨找平。 3.4.5 鋪定型組合鋼模板塊：可從一側開始鋪，每兩塊板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大於30cm（即每隔一孔插一個）。每個U形卡卡緊方向應正反相間，不要安在同一方向。樓板在大面積上均應採用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應拼縫嚴密。 3.4.6 平台板鋪完後，用水平儀測量模板標高，進行校正，並用靠尺找平。 3.4.7 標高校完後，支柱之間應加水平拉桿。根據支柱高度決定水平拉桿設幾道。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，並應經常檢查，保證完整牢固。 3.4.8 將模板內雜物清理干凈，辦預檢。 3.5 模板拆除： 模板應優先考慮整體拆除，便於整體轉移後，重復進行整體安裝。 3.5.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然後用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。 3.5.2 牆模板拆除：先拆除穿牆螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開牆體，即可把模板吊運走。 3.5.3 樓板、梁模板拆除： 3.5.3.1 應先拆梁側幫模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然後拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。 3.5.3.2 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁餘下的支柱，使其龍骨自由墜落。 3.5.3.3 用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模後，集中運出，集中堆放。 3.5.3.4 樓層較高，支模採用雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運出後，再拆底層排架。 3.5.3.5 有穿牆螺栓者，先拆掉穿牆螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 3.5.4 側模板（包括牆柱模板）拆除時，混凝土強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板與梁拆模強度如設計無規定時，應符合施工規范的規定。 3.5.5 拆下的模板及時清理粘連物，塗刷脫模劑，拆下的扣件及時集中收集管理。 3.5.6 拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。4.1 保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，並有排水措施。對凍脹土必須有防凍融措施。 4.2 基本項目：模板接縫不應漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈並塗隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。 4.3 允許偏差項目見表4-2。 模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差 表4-2 允許偏差 (mm) 層多層 高層框架 柱、牆、梁軸線位移 5 3 尺量檢查 標 高 ±5 +2 -5 用水準儀或拉線和尺量檢查 牆、柱、梁截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量檢查 每層垂直度 3 3 用2m托線板檢查 相鄰兩板嵩低差 2 2 用直尺和尺量檢查 表面平整度 5 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 預埋鋼板、預埋管、預留孔中心線位移 3 3 中心線位移 2 2 外露長度 +10 0 +10 -0 中心線位移 10 10 截面內部尺寸 +10 0 +10 0 5.1 吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，防止模板變形。 5.2 拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。 5.3 拆下的鋼模板，如發現模板不平時或肋邊損壞變形，應及時修理。 5.4 鋼模在使用過程中應加強管理，分規格堆放，及時補塗刷防銹劑。6.1 柱模板容易產生的問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置准確。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。 6.2 梁、板模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，樑上口尺寸偏大，板中部下撓。防止辦法是：梁、板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板，防止支柱下沉，梁、板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止上口變形。 6.3 牆模板容易產生的問題是：牆體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準確。拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。模板應根據牆體高度和厚度通過設計，確定縱橫龍骨的尺寸及間距，牆體的支撐方法，角模的形式。模板上口應設拉結，防止上口尺寸偏大。其他詳見「現澆剪力牆結構大模板」。本工藝標准應具備以下質量記錄： 7.1 模板分項工程預檢記錄。 7.2 模板分項工程質量評定資料。