防腐鋼管有什麼要求

A. 鋼管焊縫口防腐的要求

鋼管焊縫口防腐的要求：

1.現場無損探傷完和分段強度試驗後進行補口防腐。防腐前鋼管表面的處理等級不低於Sa2.5級。

2.補口防腐前必須將焊口兩側直管段鐵銹全部清除，呈現金屬本色，找出防腐接槎，用管道防腐材料做補口處理。

3.焊口防腐後應用電火花檢漏儀檢查，出現擊穿針孔時，應做加強防腐並做好記錄。

4.彎頭及焊縫防腐可採用冷塗方式，其厚度、防腐層數與直管段相同，防腐層表層固化2h後進行電火花儀檢測。

鋼管焊縫口防腐施工准備事項：

（1） 據現場考察情況和設計規范要求，配備足夠的設備和施工機組，並對設備、機具進行檢修確保完好，滿足工程施工要求。

（2） 及時組織特殊工種的崗位培訓，做到持證上崗。

（3） 因施工正是多雨季節，沙子及防腐補口材料應做好防雨、防潮工作。

（4） 噴砂設備均採用活動連接，便於拆卸、安裝、運輸和施工。

B. 污水池內預埋碳鋼管內防腐規范要求

給水用污水處理防腐鋼管防腐要求防腐鋼管該塗層還可根據需要進行機械加工，並可以用在動態部件上，增強部件的耐磨、耐氣蝕、耐沖刷性能，提高部件在苛刻環境下的使用壽命經過實際應用考核和檢驗，重腐蝕防護技術日臻成熟，解決了許多其它防護技術未能解決腐蝕問題，為國民經濟可持續發展做出了重要貢獻，可在以下領域廣泛應用：長距離輸運油、水、氣等埋地管道防護；輸酸、鹼、鹽和灰渣等腐蝕介質的工藝管道和異型件的防護；泵、閥、風機等設備的重腐蝕防護；供熱和輸海水管道波紋管補償器的腐蝕防護；海洋工程及碼頭鋼結構件的防腐蝕；電解銅行業種板邊緣包覆；設備及管道損傷件的修復；長輸埋地管道補口。
還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都採用直縫焊，螺旋管及其標准：承壓流體輸送用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY5036-83）主要用於輸送石油、天然氣的管送用高頻焊鋼管（SY5038-83）。以達到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊葯等，因此在防腐生產中只作為手段。3PE防腐鋼管一防腐層對於埋地管道的壽命來說是至關重要的，同樣材質的管道，有的埋在地下幾十年不腐蝕，有的幾年就發生泄露。TPEP防腐鋼管應運而生環氧煤瀝青防腐塗料是一種雙組份的胺固化液體環氧型防腐塗料。
專家認為該系列塗料應用廣泛，將粉末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體表面上，極大提高了塗層附著力及塗層厚度，施工時管身應置於較好的地基上，沿管線每10～20m設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由於溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產生裂縫及在管身與壩體之間產生集中滲流等缺陷。
三層TPEP塗層越性能主要是由於它將底層環氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結合成了一個整體，從而使該塗層具有熔結環氧粉末(FBE)塗層和聚乙烯塗層的優點。熔結環氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性製得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結環氧經熔結環氧粉末鋼管分為兩種（單層和雙層），相比較而言雙層環氧粉末是為理想的防腐層，施工原理是指採用單層熔結環氧粉末作為底塗層，採用改性熔結環氧粉末作為外防護層，使防腐層性能顯著提升，達到了高溫抗滲透性、耐高溫性能和抗沖擊力的要求，保留了單層熔結環氧粉末防腐層與陰極保護的相容性能。
tpep防腐鋼管外壁採用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁採用熱噴塗環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結後均勻地塗敷在管體表面上，極大提高了塗層附著力及塗層厚度，施工時管身應置於較好的地基上，沿管線每10～設置伸縮縫,防滲結構在與管道接合處要適當加厚,管固定片的安裝：將固定片內層加熱數秒鍾使乳白膠層發亮。沿軸向對折定位於熱收縮帶接縫處，然後掀起固定片的一邊，用火加熱固定片的內層，使乳白膠層發亮變軟，然後迅速壓緊壓實。再用同樣的方法安裝另一邊，後將固定片上方往返加熱數次輥壓，一定要粘接牢固，網格清晰可見.在熱收縮帶兩端襯上木襯後，從中間沿周向向兩側均勻加熱熱收縮帶，收縮至端部。

C. 防腐鋼管的防腐標准

FBE環氧粉末防腐執行SY/T0315—2005《鋼質管道單層熔結環氧粉末外塗層技術規范》
2PE/3PE防腐執行內GB/T23257-2009《埋地鋼質管道聚容乙烯外塗層技術標准》
防腐表層除銹標准：鋼管外表面噴砂除銹按GB/T8923-2008要求達Sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。

D. 內襯ipn8710防腐鋼管怎麼施工有哪些值得注意的呢

一、表面處理所有鋼管及鋼制管配件均需進行表面處理，防腐施工前先對鋼管內外壁進行除銹，徹底清除表面浮銹、氧化鐵、污雜物、焊渣等，除銹等級達St3級標准。二、選用材料及防腐結構鋼管內防腐：採用具有衛生部頒發的衛生許可批件的防腐材料，即IPN8710-2飲水設備塗料(衛生安全性要求符合GB/T17219-1998的要求)其結構為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為150微米±10微米；埋地鋼管外防腐：採用IPN8710—1新型高分子防腐塗料(底漆)；採用IPN8710-3厚漿型防腐塗料(面漆)，其結構為：底漆—玻璃纖維布—底漆—玻璃纖維布—二道面漆，厚度要求不小於500微米±20微米，電壓檢測5000V。明露鋼管外防腐：可採用抗紫外線較強的IPN8710-4耐候保色防腐塗料，防腐結構為：底漆—底漆—面漆—面漆，厚度為180微米±10微米。管道內外防腐塗料:採用張家港亨昌健康科技有限公司生產的《亨昌牌》；IPN8710—1新型高分子防腐塗料：IPN8710—2飲水設備塗料：IPN8710—3厚漿型防腐塗料：IPN8710—4耐侯保色防腐塗料防腐關注事項：(1)使用IPN8710系列防腐塗料防腐，襯塗前需清除金屬表面的油污、塵土、焊渣、浮銹等附著物，防腐件表面應保持乾燥無水跡。(2)防腐施工中，應該等前一道塗漆干透後，方可以進行下一道塗漆。(3)為了保證焊縫處的漆膜厚度，塗刷時應先將焊縫部位塗刷兩道，然後再全面塗刷防腐漆。(4)塗刷後表面應光潔、無流掛、無皺皮、無刷痕、無露底或開裂現象，塗層應均勻。(5)現場安裝焊縫兩側各留100mm不塗刷，待安裝完畢後，再按要求進行塗漆。(6)管道在運輸吊裝過程中應防止與異物硬性磨擦，以防損傷，如有損傷應修補至合格為止。(7)不得在雨天和霧天進行露天施工。(8)在通風條件不好的部位施工時，要採用人工通風設施。

E. 熱縮套的鋼管防腐用要求

1、鋼管補口施工總要求
補口前必須對補口部位進行清理．將環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/8923規定的Sa2．5～Sa3．0級。可選用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理．坡角其端部進行坡口處理．坡角不大於30度 ．然後用火焰加熱器對補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小於1OOmm。如果濕度大於85%或下雨、雪天 應停止施工。
2、 施工後的質量檢驗
2．1 防腐熱縮套或纏繞帶的質量檢驗補口外觀應逐個檢查，防腐熱縮套或纏繞帶表面應光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現象。熱收縮套周向應有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應用火花檢漏儀逐個進行針孔檢查．檢漏電壓15Kv。如出現針孔．應重新補口。防腐熱縮套的粘接力應符合要求．在管體溫度25左右5度時的剝離強度應不小於50N/cm
2．2 防腐塗料(底漆)的質量檢驗
防腐塗料 (底漆)的質量主要是漏點檢測，在塗層完全固化且冷卻至環境溫度下．對每個補口進行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強級2．5Kv，測試頭在接觸塗層時．以大約0．2m/s的速度移動。
五．熱縮套管在輸油、輸氣鋼管防腐中的應用前景
隨著國民經濟的飛速發展，我國對能源的需求越來越大，長途輸油，氣管線工程和城市燃氣管網建設越來越多。十「一五」期間長途輸油、氣管線工程將超過2萬公里．城市燃氣管網工程近3萬公里．熱縮套管的需求量超過3O億元，國內具有資質的生產企業很少．熱縮套管在埋地輸油鋼管防腐中的應用前景十分廣闊。

F. 電氣上用的埋地冷鍍鋅鋼管是否有規范要求必須做防腐

根據《來 建築給水排水及源採暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）》中第4.2.4 條要求：
「室內直埋給水管道(塑料管道和復合管道除外)應做防腐處理。埋地管道防腐層材質和結構應符合設計要求。」
1、環氧煤瀝青玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油）標准：GB50268-97 SY/T0447-96
2、供水管線IPN8710高分子無毒塗料鋼管內防腐。
3、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標准：SY/T0413-2002 DIN30670
4、供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐。標准CECS10：89