壓力鋼管粗糙系數取多少

A. 無縫鋼管 的管壁粗糙度是多少

【1】一般冷拔管採用f級，Ra=3.2μm；冷軋管採用e級，Ra=1.6μm，允許偏差Ra+25%。

【2】無縫內鋼管：容無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，已廣泛用鋼管來製造。

B. 水力摩阻系數和糙率數是什麼關系

沿程摩擦系數為f， 粗糙系數為n ，兩者關系

1，對於有壓流，是: Ry/n =√8g/√ f R為水力半徑（m）（y為指數）

其中 y =2.5√n - 0.13- 0.75√R(√n-0.10)
Y式適用條件是 ：0.1≤ R ≤3.0(m)
0.11≤ n ≤0.04,
有壓流指管道和洞子中的壓力水流，不一定是圓形斷面，
水力半徑 ： R = w/c w---過水面積 c---濕周
n f 可以查表

2，對於明槽恆定均勻流， 上式中取 y=1/6
明槽恆定均勻流是指：有自由水面、沿程各斷面水深流速都不變的水流。

C. 鋼管的壁厚與壓力計算公式是什麼

壓力=（壁厚*2*鋼管材質抗拉強度）/（外徑*系數）

D. 碳鋼管的絕對粗糙度是多少

碳鋼的絕對粗糙度k=0.06mm
新裝碳鋼類管道，它的內壁是粗糙不平的（內部粗糙度1.9μm），並且粗糙度是逐年因腐蝕而增加，這樣直接導致了通過流量減少及壓降增加。

E. 求教,管徑,流速,壓力之間的計算公式

流量與管徑、壓力、流速的一般關系
一般工程上計算時，水管路，壓力常見為0.1--0.6MPa，水在水管中流速在1--3米/秒，常取1.5米/秒。
流量=管截面積X流速=0.002827X管內徑的平方X流速 (立方米/小時)。
其中，管內徑單位：mm ，流速單位：米/秒 ，飽和蒸汽的公式與水相同，只是流速一般取20--40米/秒。
水頭損失計算Chezy 公式

Chezy 這里：
Q ——斷面水流量（m3/s） C ——Chezy糙率系數（m1/2/s） A ——斷面面積（m2） R ——水力半徑（m） S ——水力坡度（m/m）
根據需要也可以變換為其它表示方法: Darcy-Weisbach公式

由於 這里：
hf ——沿程水頭損失（mm3/s）
f ——Darcy-Weisbach水頭損失系數（無量綱） l ——管道長度（m） d ——管道內徑（mm）
v ——管道流速（m/s） g ——重力加速度（m/s2）
水力計算是輸配水管道設計的核心，其實質就是在保證用戶水量、水壓安全的條件下，通過水力計算優化設計方案，選擇合適的管材和確經濟管徑。輸配水管道水力計算包含沿程水頭損失和局部水頭損失，而局部水頭損失一般僅為沿程水頭損失的5~10%，因此本文主要研究、探討管道沿程水頭損失的計算方法。
管道常用沿程水頭損失計算公式及適用條件
管道沿程水頭損失是水流摩阻做功消耗的能量，不同的水流流態，遵循不同的規律，計算方法也不一樣。水泵輸配水管道水流流態都處在紊流區，紊流區水流的阻力是水的粘滯力及水流速度與壓強脈動的結果。紊流又根據阻力特徵劃分為水力光滑區、過渡區、粗糙區。管道沿程水頭損失計算公式都有適用范圍和條件，一般都以水流阻力特徵區劃分。 水流阻力特徵區的判別方法，工程設計宜採用數值做為判別式，目前國內管道經
常採用的沿程水頭損失水力計算公式及相應的摩阻力系數，按照水流阻力特徵區劃分如表
1。
沿程水頭損失水力計算公式和摩阻系數 表1
阻力特徵區 適用條件
水力公式、摩阻系數
符號意義
水力光滑區
>10

雷諾數 h：管道沿程水頭損失
v：平均流速
d：管道內徑
γ：水的運動粘滯系數 λ：沿程摩阻系數 Δ：管道當量粗糙度 q：管道流量 Ch：海曾-威廉系數 C：謝才系數 R：水力半徑 n：粗糙系數 i：水力坡降
l：管道計算長度 紊流過渡區
10<
<500
（1）

（2）

紊流粗糙區
>500

達西公式是管道沿程水力計算基本公式，是一個半理論半經驗的計算通式，它適用於流態的不同區間，其中摩阻系數λ可採用柯列布魯克公式計算，克列布魯克公式考慮的因素多，適用范圍廣泛，被認為紊流區λ的綜合計算公式。利用達西公式和柯列布魯克公式組合進行管道沿程水頭損失計算精度高，但計算方法麻煩，習慣上多用在紊流的阻力過渡區。

F. 精密鋼管的表面粗糙度與表面質量有哪些規定

在精密鋼管和機械部件的加工中，絕對光滑的表面是一種理想狀態，實際上永遠都達不到，精密鋼管的表面光潔度一般是0.2~0.8，具體的還是要看客戶的具體的要求，然後簽定一個合理的數值。經過加工的工件和鋼管，無論看起來多麼光滑，表面一定會產生高低起伏的現象。這種現象產生的原因主要有：加工過程中的刀痕和模具的壓痕；切屑分離時的塑性變形；刀具和被加工表面的摩擦；工藝系統中的高頻振動等。

來源：常州精密鋼管博客

以上文章來源：表面光潔度