鋼管樁管內鑽孔取土怎麼回事

A. 小型鑽孔灌注鋼管樁

小型鑽孔灌注鋼管樁在建築施工中是非常重要的，發揮的作用非常大，尤其是施工工藝更是直接影響著工程質量。中達咨詢就小型鑽孔灌注鋼管樁為大家詳細介紹一下。
1、測量定位：根據設計的孔洞間距、排距等用50m鋼尺測量放線，用紅漆標明每個樁孔的位置；
2、水鑽開孔：小排樁成孔位置為200mm厚的混凝土路面，螺旋鑽機很難鑽下去，須先用水鑽將混凝土路面鑽透，才能用鑽機鑽孔。
3、鑽機就位鑽孔：將螺旋鑽機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鑽桿抬至鑽機旁，啟動鑽機，慢慢鑽進；每進深2m,需要接一次鑽桿，直至得到要求的有效深度。
4、安裝下放注漿鋼管：鑽孔前按要求將鋼管接長至8m，搭接部位要用8鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小於鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，並應檢查鋼管的垂直度；在下部4米以下范圍內鑽出漿口，直徑10mm，間距300mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。注漿鋼管上端高出地面150mm，便於接入注漿管。
5、封孔：用1:2.5水泥砂漿封住鑽孔與注漿鋼管之間的空隙，以便注漿時施加壓力。
6、下放鋼筋：將9m長?12鋼筋插入注漿孔，打入地面以下。
7、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，採用6平方三相五線制電纜。在攪拌桶內將水泥漿攪拌均勻，水灰比控制在0.45～0.5之間，放入6mm鋼板焊接製成的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機抽取灰槽內水泥漿注漿。
8、安裝注漿管：注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，介面要密封連接，注漿管採用足夠強度的pvc-c管輸送。
9、拌制水泥漿：水泥漿採用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機注漿。
10、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，當注漿壓力表達到1Mpa時，保持壓力數分鍾後暫停注漿。
11、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈系數要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，至少為三次。
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B. 水下樁基施工的方法有哪些

水下樁基礎施工的方法有:

1、灌注樁施工：

直接在樁位上就地成孔，然後在孔內安放鋼筋籠灌注混凝土而成。灌注樁能適應各種地層，無需接樁，施工時無振動、無擠土、噪音小，宜在建築物密集地區使用。但其操作要求嚴格，施工後需較長的養護期方可承受荷載，成孔時有大量土渣或泥漿排出。

根據成孔工藝不同，分為干作業成孔的灌注樁、泥漿護壁成孔的灌注樁、套管成孔的灌注樁和爆擴成孔的灌注樁等。灌注樁施工工藝近年來發展很快，還出現夯擴沉管灌注樁、鑽孔壓漿成樁等一些新工藝。

2、螺旋鑽機

螺旋鑽孔機是利用動力旋轉鑽桿，使鑽頭的螺旋葉片旋轉削土，土塊沿螺旋葉片上升排出孔外。

鑽孔機由主機、滑輪組、螺旋鑽桿、鑽頭、滑動支架、出土裝置等組成，用於地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～600mm，鑽孔深度8—12m。配有多種鑽頭，以適應不同的土層。

3、泥漿護壁成孔灌注樁施工

泥漿護壁成孔灌注樁是利用泥漿護壁，鑽孔時通過循環泥漿將鑽頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而後吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式有正(反)循環回轉鑽成孔、正(反）循環潛水鑽成孔、沖擊鑽成孔、沖抓錐成孔、鑽斗鑽成孔等。

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施工要求

1、灌注水下混凝土前，應檢測孔底泥漿沉澱厚度，如大於規范規定的清孔要求，應再次清孔。

2、混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度，如不符合規范規定的要求，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求，不得使用。

3、灌注水下混凝土的攪拌機能力，應能滿足樁孔在規定時間內灌注完畢。灌注時間不得長於首批混凝土初凝時間。若估計灌注時間長於首批混凝土初凝時間，則應摻入緩凝劑。

4、孔身及孔底檢查值得到監理工程師認可和鋼筋骨架安放後，應立即開始灌注混凝土，並應連續進行，不得中斷。當氣溫低於0℃時，灌注混凝土應採取保溫措施。強度未達到設計等級50%的樁頂混凝土不得受凍。

5、灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當地點處理，以防止污染環境或堵塞河道和交通。

6、處於地面或樁頂以下的井口整體或剛性護筒，應在灌注混凝土後立即撥出；處於地面以上能拆除的護筒部分，須待混凝土抗壓強度達到5MPA後拆除。當使用合護筒灌注混凝土時，應逐步提升護筒，護筒底面應保持在混凝土頂面以下1～2M。

C. 何謂水下灌注樁，施工需要注意什麼

在水中採用特殊施工工藝澆灌混凝土成型的樁稱為水下灌注樁。一般沿海邊地下水位高的地區施工粧基。成孔（槽）時為防止坍孔而使用泥漿護壁的工程，都採用水下灌注混凝土施工技術。

水下灌注混凝土一般採用導管法。其程序是：鑽孔達到設計深度後，孔中保持滿孔泥漿，立即放置鋼筋籠、下導管，管端部有球塞擋住泥漿進入導管內，向管內放入混凝土，由下至上連續澆灌。

徐徐提升導管，藉助導管內外混凝土高差形成的壓力，使混凝土在自重作用下排出導管，逐漸充滿孔（槽），同時將泥漿排擠出孔,整個過程混凝土不振搗，全靠自身流動充滿樁身，達到需要的密實度。

施工注意事項：

1、開始鑽孔時，應保持鑽桿垂直、位置正確，防止因鑽桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。

2、發現鑽桿搖晃、移動、偏斜或難以鑽進時，應提鑽檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鑽具損壞。

3、鑽進過程中，應隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應停止鑽孔，同有關單位研究處理。

4、鑽頭進入硬土層時，易造成鑽孔偏斜，可提起鑽頭上下反復掃鑽幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鑽進。

5、成孔達到設計深度後，應保護好孔口，按規定驗收，並做好施工記錄。

6、孔底虛土盡可能清除干凈，可採用夯錘夯擊孔底虛土或進行壓力注水泥漿處理，然後快吊放鋼筋籠，並澆築混凝土。混凝土應分層澆築，每層高度不大於1．5m。

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施工准備工作：

1、成孔檢查

施工單位在樁基鑽挖孔成孔後首先進行成孔的自檢，主要檢測內容有：成孔的孔口標高，孔底標高，孔的傾斜度，實際孔深，直徑，護壁高度，清孔情況，孔底沉澱層厚度，孔內滲水情況，然後將自檢報告呈遞給監理單位，測量監理工程師到現場進行檢測，合格以後批准進行下一步的施工工序。

2、鋼筋籠綁扎情況的檢查

成孔滿足設計要求後，在施工單位已經呈遞鋼筋籠綁扎情況自檢報告以後，監理工程師或者監理工程師指派相應監理員到現場進行鋼筋籠綁扎情況的檢查。

檢查的主要內容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數是否正確，箍筋間距是否滿足設計要求，加強筋根數，間距是否正確。

焊接接縫是否滿足設計規范（機械連接的介面是否規范），鋼筋籠直徑是否達到設計要求，各種鋼筋的標號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴重。如果滿足要求批准施工單位進行下一步施工工序。

3、鋼筋籠定位情況的檢查

鋼筋籠下放到樁孔後，進行鋼筋籠的定位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側有足夠厚度的混凝土保護層，以及保證鋼筋籠的豎直度。

檢查的主要內容有：定位鋼筋的位置是否正確（定位鋼筋一般為十字形排列），定位鋼筋的長度是否滿足設計要求，鋼筋籠安放是否豎直，當檢查無誤後批准施工單位進行下一步的施工工序。

4、套筒的水密性檢查

由於水下灌注混凝土要求套筒必須在較大氣壓下有良好的水密性，因此套筒的水密性現場試驗檢查也變得尤為重要。

現場做套筒的水密試驗，將套筒連接好（套筒的連接長度與灌注時需要的套筒長度一致或稍長）將套筒底部封堵，向套筒內注滿水，套筒用吊車吊起，保持豎直，觀察套筒的漏水情況，如無或極輕微漏水現象則套筒的水密性滿足要求，此時監理方批准施工單位進行下一步施工工序。

5、套筒下放到孔內以後的檢查

套筒下放安置穩妥以後，接受監理員的檢查。主要的檢查內容有：套筒底部距離孔底的高度（設計規范要求30-40厘米），套筒是否豎直。

漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗第一次下料封底，能夠埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干凈（無粘雜泥土）。當檢查合格後，批准施工單位進行下一步施工工序。

D. 預制混凝土管樁打入地下後，管中的土怎樣取

預應力管樁多半使有靜壓工藝使樁刺入地下深處，樁端都設有鋼靴或特製樁尖，不容許有岩土進入管樁空腔內，管中不需取土；
不論靜壓還是錘擊，預應力管樁都屬擠土樁，是擠開土成樁的，不存在灌注樁那樣需要取土形成樁孔。