鋼管的徑向彈復量怎麼測量

Ⅰ 螺紋鋼直徑如何測量

算肋，帶一邊的肋。

根據國家標准GB 1499.2-2007《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》的規定，對熱軋帶肋鋼筋的斷面尺寸的檢測，既要檢測其內徑（它小於鋼筋的公稱直徑），還應檢測其肋高。如果兩者都在規范允許的范圍內，則截面尺寸符合規范要求。規范內對各種公稱直徑鋼筋的內徑、肋高的公稱尺寸及允許誤差都作了規定，大家可查閱規范相關內容。

在施工現場也常釆用下面的簡易的測量方法：

1、以前老標准用重量法算面積：

面積=長度*重量/7.85；即用稱稱得的單位長度的鋼筋重量，除以鋼的容重7.85，得到斷面積，再折算出「直徑」。

面積(s)=圓周率π(3.14)*半徑(r)的平方

直徑=半徑*2

2、在現場也常用游標卡尺直接量直徑：一側卡肋，一側卡光面，量三個截面計算平均直徑，折減5%即可的辦法。

3、用卡尺直接測量內徑（不含肋），對照五金手冊相應鋼筋的內徑尺寸即可。按GB1499.2的規定，應測量鋼筋內徑d1，不能測肋的尺寸。

如公稱直徑12、14、16、18的，其內徑d1分別為11.5、13.4、15.4、17.3，允許偏差±0.4。再如公稱直徑20、22、25的，d1分別為19.3、21.3、24.2，允許偏差±0.5。

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螺紋鋼廣泛用於房屋、橋梁、道路等土建工程建設。大到高速公路、鐵路、橋梁、涵洞、隧道、防洪、水壩等公用設施，小到房屋建築的基礎、梁、柱、牆、板，螺紋鋼都是不可或缺的結構材料。隨著中國城鎮化程度的不斷深入，基礎設施建設、房地產的蓬勃發展對螺紋鋼的需求強烈。

目前我國在大力推廣應用高強螺紋鋼的使用，在滿足同樣的強度和標准尺寸下，採用三級螺紋鋼比二級螺紋鋼降低鋼材消耗約11%-15%。

除2008年受國際金融危機影響，我國螺紋鋼和線材產量出現小幅下降外，總體保持較快增長。2013年我國螺紋鋼產量20619.2萬噸，較2005年增長204.3%，年復合增長率達到14.9%；2013年我國線材產量15089.3萬噸，較2005年增長149.4%，年復合增長率達到12.1%。

我國螺紋鋼產量最大的省市依次是江蘇、河北和山東，2013年螺紋鋼產量分別為3037.1萬噸、2451.8萬噸和1370.2萬噸，分別占國內螺紋鋼產量的14.7%、11.9%和6.6%。前10名省市螺紋鋼產量為13900.1萬噸，占國內螺紋鋼總產量的67.4%。2011-2013年我國螺紋鋼分省市前10名產量情況見下表。

Ⅱ 管材平均外徑怎麼測量

傳統的測量方法，測量數據不準確，測量點數少，不能做到實時測量，為測量帶來了不便，因此需要在線實時測量設備進行檢測。

CCD尺寸測量技術作為一種非常有效的非接觸檢測方法，被廣泛應用於工件尺寸的在線檢測上。下面就介紹藍鵬測控在線大直徑測徑儀的基本原理與組成。

間距可調大直徑測徑儀的基本原理：

測徑儀採用的是雙鏡筒測頭測量。雙鏡筒測頭是指由2套發射鏡頭和2套接收鏡頭組成的光電測量系統。雙鏡筒測頭的結構及測量原理如圖所示：

2套發射鏡頭分別發射出平行光射向2套接收鏡頭，通過接收鏡頭內的透鏡使平行光束在光電轉換元件上成像。當2束平行光內放入被測物時，在光電轉換元件的像上就會出現虛擬的陰影，設其寬度分別為L1、L2。經過對光電轉換元件發出的電信號的處理和計算可以得出L1、L2所對應的尺寸A1、A2，A1加A2再加上兩個鏡頭之間的凈間距B即可得出被測物的尺寸D。

間距可調大直徑測徑儀每組發射鏡頭和接收鏡頭都是一套完整的物方遠心光路系統。所謂物方遠心光路系統是指將被測物放置在遠心光路（即平行光視場）中進行成像並進行尺寸測量的光學系統。物方遠心光路系統用於測量的優點主要有兩個：一是成像邊界清晰，便於信號的捕捉和處理；二是被測物在沿平行光視場的軸向或徑向移動時，成像的大小都沒有變化，有利於提高測量精度。

在實際應用中，測頭的光學系統需要經過嚴格的計算和設計，以達到最佳的物像比例使成像邊界清晰並最大限度的消除成像誤差。在此基礎上每組測頭安裝到位後再用專用的「測頭尺度標定儀」進行尺度標定和非線性度誤差修正。我公司的光學測頭經過尺度標定和非線性度誤差修正後最高精度可達0.05mm。

間距可調大直徑測徑儀產品特點:

1、顯示內容：分別顯示2路測頭的測量直徑、平均直徑、橢圓度。

2、軟體功能：產品參數設置：可設置產品規格、正負公差、橢圓度公差等參數。

3、修正功能：自動或手動修正，當系統誤差過大時可用標准量塊自我校準。

4、測量規格自動調整功能：當更換的軋材規格與前規格差距過大時可用規格調整功能自動調整測頭至最佳位置。

5、報警功能：超差報警，數據超差時紅色報警燈點亮報警。

6、外接數據顯示：設備測量數據可通過數據線傳輸至甲方工控機內顯示，顯示軟體由乙方提供。軟體具備存儲功能，但不能對現場設備進行控制。

7、外接數據介面：

8、介面協議：RS422或RS485

9、傳輸方式：屏蔽線纜傳輸

Ⅲ 管材及管件進場檢驗有何規定

檢查方法：檢查復驗報告。

1、管材及管件的材質，規格，型號，質量等應符合國家現行有關產品標准和設計要求。

2、管材及管件的外觀質量除應符合其產品標準的規定外，尚應符合下列規定：

表面無裂紋,縮孔、夾渣、折慧模陪疊、重皮和不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷等缺陷；螺紋表面完整無損傷，法蘭密封面平整、光潔、無毛刺及徑向溝槽；墊片無老化變質或分層現象，表面無褶皺等缺陷。檢查數量：全數檢查。檢查出廠檢驗報告與合格證。檢查方法：觀察檢查。

3、管材及管件的規格尺寸和壁厚及允許偏差應符合其產品標准和設計要求。

檢查數量：每一規格，型號的產品按件數抽查20%，且不得少於1件。檢查方法：用鋼尺和碼運游標卡尺測量。

4、對屬於下列情況之一的管材及管件，應由監理工程師抽樣，並由具備相應資質的檢測單位進行檢測復驗，其復驗結果應符合國家現行有關產品標准和設計要求。設計上有復驗要求的。對質量有疑義的。檢查數量：按設計要求數量或送檢需要量。

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管材為建築工程必需的材料，常用的有給水管、排水管、煤氣管、暖氣管、電線導管、雨水管等。隨著科學技術的發展，家庭裝修使用的管材也經歷了普通鑄鐵管→水泥管→（鋼筋混凝土管、石棉水泥管） →球墨鑄鐵管、鍍鋅鋼管→塑料管及鋁塑復合管的發展歷程。

1、給水管材：有鍍鋅鋼管、不銹鋼管、塗塑鋼管、銅管、鋁塑復合管、ABS塑料管、聚乙烯管、聚丙烯管等。

2、排水管材：有鋼管、鑄鐵管、承插式預應力鋼筋混凝土管和承插式自應力鋼筋混凝土管、GPR聚酯樹脂管、HOBAS離心澆鑄玻璃纖維增強聚酯樹脂管、聚乙烯管、PVC塑料管等。

3、暖、煤氣管：有鍍鋅鋼管、CPVC塑料管、ABS塑料管前蠢、聚乙烯管等。

4、電線套管：有磁管、鋁塑復合管等。

5、雨水管：有鐵皮管、鑄鐵管、鋁塑復合管、PE塑料管等。

Ⅳ 無縫鋼管外徑和圓度正確檢查方法如何檢查

測無縫鋼管的外徑和圓度可以用游標卡尺。
游標卡尺，是一種測量長度、內外徑、深度的量具。游標卡尺由主尺和附在主尺上能滑動的游標兩部分構成。主尺一般以毫米為單位，而游標上則有10、20或50個分格，根據分格的不同，游標卡尺可分為十分度游標卡尺、二十分度游標卡尺、五十分度格游標卡尺等，游標為10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游標卡尺的主尺和游標上有兩副活動量爪，分別是內測量爪和外測量爪，內測量爪通常用來測量內徑，外測量爪通常用來測量長度和外徑。
游標卡尺是工業上常用的測量長度的儀器，它由主尺及能在主尺身上滑動的游標組成，若從背面看，游標是一個整體。游標與尺身之間有一彈簧片，利用彈簧片的彈力使游標與尺身靠緊。游標上部有一緊固螺釘，可將游標固定在尺身上的任意位置。尺身和游標都有量爪，利用內測量爪可以測量槽的寬度和管的內徑，利用外測量爪可以測量零件的厚度和管的外徑。深度尺與游標尺連在一起，可以測槽和筒的深度。
尺身和游標尺上面都有刻度。一般的游標卡尺，尺身上的最小分度是1毫米，游標尺上有10個小的等分刻度，總長9毫米，每一分度為0.9毫米，比主尺上的最小分度相差0.1毫米。量爪並攏時尺身和游標的零刻度線對齊，它們的第一條刻度線相差0.1毫米，第二條刻度線相差0.2毫米，……，第10條刻度線相差1毫米，即游標的第10條刻度線恰好與主尺的9毫米刻度線對齊。
當量爪間所量物體的線度為0.1毫米時，游標尺向右應移動0.1毫米。這時它的第一條刻度線恰好與尺身的1毫米刻度線對齊。同樣當游標的第五條刻度線跟尺身的5毫米刻度線對齊時，說明兩量爪之間有0.5毫米的寬度，……，依此類推。
在測量大於1毫米的長度時，整的毫米數要從游標「0」線與尺身相對的刻度線讀出。
用軟布將量爪擦乾凈，使其並攏，查看游標和主尺身的零刻度線是否對齊。如果對齊就可以進行測量：如沒有對齊則要記取零誤差：游標的零刻度線在尺身零刻度線右側的叫正零誤差，在尺身零刻度線左側的叫負零誤差（這件規定方法與數軸的規定一致，原點以右為正，原點以左為負）。
當測量零件的外尺寸時：卡尺兩測量面的聯線應垂直於被測量表面，不能歪斜。測量時，可以輕輕搖動卡尺，放正垂直位置，圖2-6所示。否則，量爪若在如圖2-6所示的錯誤位置上，將使測量結果a比實際尺寸b要大；先把卡尺的活動量爪張開，使量爪能自由地卡進工件，把零件貼靠在固定量爪上，然後移動尺框，用輕微的壓力使活動量爪接觸零件。如卡尺帶有微動裝置，此時可擰緊微動裝置上的固定螺釘，再轉動調節螺母，使量爪接觸零件並讀取尺寸。決不可把卡尺的兩個量爪調節到接近甚至小於所測尺寸，把卡尺強制的卡到零件上去。這樣做會使量爪變形，或使測量面過早磨損，使卡尺失去應有的精度。