鋼管如何在輕鋼屋架上敷設

1. 鋼結構廠房屋架如何製作安裝

關於灶氏鋼結構廠房屋架如何製作安裝？下面中達咨詢為大家詳細介紹一下，以供參考。
工程概況
廠房建築尺寸為42m×34.5m，
廠房排列柱柱距為6m，
柱頂標高為20.4m，
屋架頂標高為35.508m，
天窗頂標高為39.341m。
屋架為三角形，
屋架之間及天窗之間設有垂直支撐。
所有鋼結構材料採用Q235AF，
焊條採用手工焊時為E43~E50系列焊條。
焊縫長度滿足最小長度要求。
永久螺栓為Ф22，
開孔直徑23.5mm，
安裝螺栓為Ф16，
開孔直徑17.5mm。
油漆採用F06-1酚醛底漆二度，顏色為淺灰色。
屋面板採用YX35-125-750型彩鋼板。
本工程鋼屋架制安量約79t，
屋架支撐制安量約24t，
鋼天窗制安量約11t，
鋼檁條制安量約12t。
本工程施工難點在於屋架跨度大，吊裝困難；水平支撐和垂直支撐安裝量大，高空作業、交叉作業不安全因素多；另外，施工場地狹窄，現場製作、拼裝場地不易滿足。
主要施工方法
一、屋蓋系統製作
屋蓋系統製作→構件運輸→屋架安裝→檁條安裝→上弦水平支撐安裝→垂直支撐安裝→下弦水平支撐安裝→屋面板安裝。
屋蓋系統包括屋架、支撐、檁條等，其製作方法以屋架製作為代表，屋架包括支撐等部件，故在此只作屋架製作方法敘述，其他構件製作參考進行。由於現場場地狹窄，屋架擬安排在場外製作，每榀屋架分兩段製作，安裝前在現場進行拼裝，拼裝方式採用屋脊節點拼裝，拼裝完成經檢查合格後進行吊裝及安裝工作。
二、操作平台的製作
為了保證鋼結構構件的製作質量，在施工現場設有兩個大平台。其中平台Ⅰ是利用①～⑦/間的平台，平台Ⅱ為在25m×15m地坪作為操作平台，屋架拼裝在平台Ⅰ上進行。
放樣根據施工圖紙要求及採用的規范標准，嚴格審閱圖紙。根據審閱後的施工圖進行現場的施工放樣，放樣按1︰1的比例實物放樣進行，製作出樣板和樣桿，作為下料加工的依據。樣板和樣桿應註明工號、圖號、件號、數量等，樣板、樣桿應妥善保管，直至工程結束方可銷毀。放樣劃線時，應清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標記及中心線、基準線和檢驗線，必要時製作樣板。注意預留製作，安裝時的焊接收縮餘量(按2mm考慮)；切割、刨邊和銑加工餘量；安裝預留尺寸要求。劃線前，材料的彎曲和變形應予以矯正。
三、下料
根據樣板和配料表進行套裁，盡可能節約材料，同時便於切割。鋼材下料採用氣割，型材採用切割，以保證切斷面的質量。切割前應將鋼材切割區表面鐵銹、污物等清除干凈，切割後應清除熔渣和飛濺物。
下料時應預留焊接收縮餘量、切割、端面及邊緣加工的加工餘量。
邊緣加工焊接X形V形介面時，採用火焰加工，加工後用砂輪磨平，其表面粗糙度
按精密切割檢查。坡口加尺寸的清世誤差，應符合國家標准和規定的要求，構件端面加工在成品校正後進行，加工面垂直於中心線。
四、組裝
組裝前各部件應檢查合格，連接接觸面和沿焊邊緣每出30～50（mm）范圍應清理干凈，板材在型材的拼接後組裝前進行，物件的組裝應在各部件焊接矯正後進行，桁架結構件軸線交叉點的允許偏差不得大於3mm。
五、焊接
焊接前應熟悉施工圖，焊工必須要有焊工操作證。施焊前應反復檢查焊接件接頭質量和焊工的處理，焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自行施焊及不得在焊道上二母材上引弧。各道焊應連續施焊，每焊完一層要及時清除焊渣，並檢查焊接質量。
六、螺栓連接
屋架與天窗、天窗支撐與天窗的連接採用螺栓與現場焊接。若施工中確有把握，可取消部分安裝螺栓，直接現場焊接。安裝螺栓孔的位置偏差設計未明確給出，需按規范進行。
七、材料拼接材料拼接包括十字形、工字形梁的橫向接縫（沿長度方向）及屋架等型鋼材料的長度對接，所有工廠材料對接焊縫均為一級焊縫。
1)梁、立柱的型鋼或鋼板，允許的拼縫條數應符合規定，其最短拼接長度不小於500mm。
2)組合件中相鄰零件上的拼縫必須錯開，其中心線之間錯開的距離不小於200mm。
3)拼接坡口制備拼接採用埋弧自動焊焊接，坡口制備採用半自動切割或刨邊機加工，10～24mm板厚的坡口型式。
4)拼接焊前准備施焊區域不得有影響焊接質量的熔渣、浮銹、油垢等雜物；焊絲表面不得有油污、鐵銹等雜物；焊劑必須按使用說明要求進行烘乾；焊接設備上的儀表完好無損，正常工作隱正散；在拼縫兩端加裝引、熄弧板。
鋼結構安裝工程
結構件吊裝包括鋼屋架及支撐的吊裝。本工程鋼結構安裝，首先應復核混凝土柱的軸線、柱頂面標高以及預埋M30螺栓的平面位置和標高，與土建專業完成中間交接工作；其次鋼構件製作應評定合格，資料齊全。
1、鋼屋架的吊裝
該工程屋架單榀重量為7.2t左右，天窗重量為2.3t左右，根據吊車的吊運能力及施工安全起見，將天窗架與屋架分開吊裝，待屋架及檁條安裝完成後再吊裝天窗架。
鋼屋架的吊裝順序為：拼裝→起吊→就位→臨時固定→校正→最後固定。
鋼屋架在吊裝前首先進行鋼屋架的拼裝，拼裝應根據不同的型號進行，應保證同一屋架在拼裝後，整個面應在同一平面上，下弦的中心在同一直線上，拼裝連接板與下弦型鋼的焊接正確並牢固可靠。
鋼屋架拼裝完畢後，在三角形鋼屋架的中位線處橫綁一根φ48鋼管鐵扁擔，以保證構件在起吊過程中不發生變形、斷裂，造成事故。由於屋架跨度大於18m，兩點起吊有困難，吊裝中考慮用一根鐵扁擔起吊。屋架吊點位置在上弦節點左右300mm范圍內。
吊車選用QY80汽車吊，吊車的行駛路徑為軸線附近，距屋架中心線8m。吊車選擇好吊點後，在構件上找好鋼絲繩的綁扎點吊車開始翻身起吊。在吊升過程中要慢、穩，徐徐上升，能夠保證構件在空中平穩地起落和旋轉。並在構件的兩端系好纜風繩，便於控制構件的轉動。構件吊到比安裝位置約高100mm的高度後，緩緩地放下，同時目測或用線錘對構件的平面位置和垂直度進行初步校正，確認無誤後，可臨時固定，卸去吊鉤。臨時固定要保證構件的安全，便於校正，校正包括平面位置、標高、垂直度等。待校正准確符合要求時即可按施工圖要求的連接方法進行最終固定。第二榀屋架固定時，可與第一榀利用檁條進行連接。
2、支撐系統及檁條安裝
待屋架與天窗兩榀最終固定後，將檁條先安裝，將屋架固定，屋架與柱進行最終連接。檁條固定完成後，進行上弦水平支撐和剛性及柔性拉桿的安裝，再進行垂直支撐的安裝，最後安裝下弦水平支撐。支撐的製作按單元進行，重量小的支撐採用人工纜風繩提升就位，重量大的採用吊車或手拉葫蘆吊裝就位。安裝過程中要注意各種支撐和檁條之間有無交叉碰頭的地方，出現此種情況要及時與設計人員聯系，不得隨意處理。
3、屋面板及牆皮工程
廠房的屋面為YX35-125-750型彩鋼板，該板為壓型鋼板，板厚為0.3mm。在安裝時注意瓦與屋架檁條的可靠連接，採取自下而上進行安裝的順序，上面壓蓋下面瓦的長度不得小於300mm，瓦與瓦之間連接縫應順主導風向並搭接一個波寬度。
牆板為YX35-125-750型彩鋼板，板厚為0.3mm。安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，牆板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
4、裝飾油漆工程經除銹後的鋼材表面
用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格後的鋼材表面，如在塗底漆前已返銹，需重新除銹。
鋼材除銹經檢查合格後，在表面塗完第一道底漆，一般在除銹完成後，存放在廠房內，可在24h內塗完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆乾燥後，再進行中間漆和面漆的塗刷，保證塗層厚度達到設計要求。油漆在塗刷過程中應均勻，不流墜。
工藝質量保證措施
第一節鋼結構製作
（1）所選用的鋼材必須具有出廠合格證及原始資料，進場後必須取樣復試，合格後方可使用。
（2）選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備。
（3）焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘乾箱進行烘乾，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
（4）鋼構件製作完成後需進行除銹，除銹後24h之內塗上底漆，保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
（5）所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執行，焊接人員必須持證上崗。
（6）為保證製作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，根據本企業類似工程經驗及符合規范要求。
（7）制定合理的焊接順序，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而後焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而後再焊角焊縫。
（8）焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊後變形需要考慮其焊接順序而交錯進行。
第二節鋼結構安裝
（1）鋼結構吊裝過程嚴格執行《鋼結構施工及驗收規范》GB502052001。
（2）吊裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格後施工。
（3）施工前必須進行技術交底。
（4）施工時特殊工種上崗人員必須有勞動局頒發的上崗證書。
（5）測量儀器必須經過計量檢定為合格方可使用。
（6）施工中堅持三檢（自檢、互檢、專業檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
第三節壓型鋼板安裝
（1）在運輸及吊裝許可的條件下，應採用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
（2）壓型鋼板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，並用自攻螺釘與檁條固定。
（3）每塊板端部不少於3個螺釘，中間支撐處在大於3m檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
（4）板材搭接於檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接並施以防水密封膏，外露釘頭塗密封膏。
（5）包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大於20～50mm，拉鉚釘間距小於500mm。
（6）自攻釘拉鉚釘設於波峰上，並進行防水處理。
（7）一旦彩色塗層劃傷或銹斑時，應採用相應系列塗料補刷。
安全施工措施
（1）施工現場設專職安全員進行現場安全措施的落實與監督管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統一管理。要求參加施工的特殊工種作業人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電焊工應穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶。
（2）作業前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
（3）操作面應有可靠的架台、護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業使用的工具、材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
（4）起吊鋼構件時，提升或下降要平穩，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝後必須檢查其質量，確實安全可靠後方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
（5）施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業人員進行，嚴禁非專業人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規程，一次線不得超過2m，二次線不能破皮裸露。
（6）安全設施有專人按規定統一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事後要及時恢復，安全員要認真檢查。
（7）搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
（8）重點把好高空作業關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業。
（9）切實搞好防火工作，各項操作均應按規定正確使用。
（10）屋面安裝時，要布置好安全網，並設置圍欄。
（11）堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
（12）定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
（13）起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
（14）加強現場保衛，注意防盜。
（15）吊裝作業范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
（16）所有的安全活動記錄及文件要齊全。
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2. 鋼管敷設工藝標準的操作工藝

3.1暗管敷設工藝流程為：
3.2明管、吊頂內、護牆板內管路敷設工藝流程為：
3.3暗管敷設基本要求：
3.3.1敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的箱子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煨出所需彎度。
3.4.2熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑直20mm及其以下時，應分二極套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6穩注盒、箱：
3.6.1穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3.6.1所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3.6.1 實測項目 要求 允許偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
盒子固定
盒、箱口與牆面 正確
一致
垂直
垂直
平齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
3
3
最大凹進深度10mm 3.6.2托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7管路連接：
3.7.1管路連接方法：
3.7.1.1管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；用二個彎時，20m；有三個子彎時，12m。
3.7.2.2管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm及以下為30m；70～95mm時，為20m；120～240mm時，為18m；
3.7.2.3電線管路與其它管道最小距離見表3.7.2.3
配線與管道間最小距離 表3.7.2.3 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導線明配線 最小距離（mm） 蒸汽管 平行 1000
（500） 1000
（500） 交叉 300 300 暖、熱水管 平行 300
（200） 300
（200） 交叉 100 100 通風、上下
水壓縮空氣管 平行 100 200 交叉 50 100 註：1.表內有括弧者為在管道下邊的數據。
2.達不到表中距離時，應採取下列措施：
a.蒸汽管——在管外包隔熱層後，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便於維修，但管線周圍溫度應經常在35℃以下；
b.暖、熱水管——包隔熱層。
3.7.3管進盒、箱連接：
3.7.3.1盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母子絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8暗管敷設方式：
3.8.1隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9變形縫處理：
3.9.1變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如圖3.9.1所示。
圖3.9.1開長孔做法
3.9.2普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3.9.2.1所示。
圖3.9.2.1地上（下）做法一式
3.9.2.2普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3.9.2.2所示。
圖3.9.2.2地板上（下）做法（二式）
3.10地線焊接：
3.10.1管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3.10.1所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7 管徑 圓鋼 扁鋼 15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2 3.10.2卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；解鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3固定方法：有脹管法，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
鋼管中間管卡最大距離 表3-8 鋼管名稱 鋼管直徑（mm） 15～20 25～30 40～50 65～100 厚鋼管
薄鋼管 1500
1000 2000
1500 2500
2000 3500
— 3.11.5管路敷設與連接：
3.11.5.1管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2.
a檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按格塊分均，作法如圖3.12.1.1和3.12.2所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
圖3.12.1.1
圖3.12.1.2
3.12.2燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。
3.12.4固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定，或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路應單獨設架。
3.12.5花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或攔腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。

3. 鋼結構上做JDG管怎麼固定

JDG管路敷設流程如下：
1、暗管敷設流程：彎管、箱、盒預制→測位→剔槽孔→爪內型螺紋管接頭與容箱、盒緊固→箱、盒定向移裝→管路敷設→壓接接地→管路固定
2、明管敷設流程：彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→壓接接地→管路固定
3、吊頂內管路敷設流程：彎管、箱、盒預制→測位→爪型螺紋管接頭與箱、盒緊固→箱、盒支架固定→管路敷設→壓接接地→管路固定
【JDG管】即套接緊定式鍍鋅鋼導管、電氣安裝用鋼性金屬平導管，是一種電氣線路最新型保護用導管。連接套管及其金屬附件採用螺釘緊定連接技術組成的電線管路，無需做跨接地，焊接和套絲，外觀為銀白色或黃色。JDG管是取代PVC管和SC管等各類傳統電線導管的換代產品，是建築電氣領域採用新材料、新技術的一項突破性革新。JDG管採用鍍鋅鋼管和薄壁鋼管的跨接接地線,克服了普通金屬導管的施工復雜，施工損耗大的缺點，同時也解決了PVC管耐火性差、接地困難等問題。由於JDG管材較普通管材成本上有所增加，所以在施工中多局部多用於綜合布線、消防布線等施工。

4. 如何布置鋼結構屋面檁條——圖解介紹

鋼結構屋面檁條布置圖

屋架

屋架的結構形式 : 屋架的結構形式主要取決於所採用的屋面材料和房屋的使用要求。主要以三角形屋架、三角拱屋架和梭形屋架、平坡梯形鋼屋架為主

輕型鋼屋架與普通鋼屋架在本質上無多大差別，兩者的設計方法原則相同，只是輕型鋼屋架的桿件截面尺寸較小，連接構造和使用條件稍有不同。

梯形屋架鉸接支座節點

檁條

檁條的形式：檁條宜優先採用實腹式構件，也可採用空腹式或格構式構件。檁條一般為單跨簡支構件，實腹式檁條也可是連續構件。

空腹式檁條：空腹式檁條由角鋼的上、下弦和綴板焊接組成，其主要特點是用鋼量較少，能合理地利用小角鋼和薄鋼板，因綴板間距較密，拼裝和焊接的工作量較大，故應用較少。

格構式檁條：格構式檁條可採用平面桁架式、空間桁架式及下撐式檁條。

實腹式檁條

1、槽鋼檁條

分普通槽鋼檁條和輕型槽鋼檁條兩種。普通槽鋼檁條（圖a）；因型材的厚度較厚，強度不能充分發揮，用鋼量較大。輕型槽鋼檁條雖比普通槽鋼檁條有所改進，但仍不夠理想。

2、高頻焊接輕型H型鋼檁條；高頻焊接輕型H型鋼(以下簡稱「輕型H型鋼」)系引進國外先進技術生產的一種輕型型鋼（圖b），具有腹板薄、抗彎剛度好、兩主軸方向的慣性矩比較接近，以及翼緣板平直易於連接等優點。

3、卷邊槽形冷彎薄壁型鋼檁條：卷邊槽形(C形)冷彎薄壁型鋼檁條（圖c）的截面互換性大，應用普遍，用鋼量省，製造和安裝方便。

4、卷邊Z形冷彎薄壁型鋼檁條：分直卷邊Z形（圖d）和斜卷邊Z形（圖e）。它的主平面x軸的剛度大，用作檁條時撓度小，用鋼量省，製造和安裝方便。斜卷邊Z形鋼存放時還可疊層堆放，佔地少。當屋面坡度較大時，這種檁條的應用較為普遍。

檁條的連接構造

檁條與屋面應可靠連接，以保證屋面能起阻止檁條側向失穩和扭轉的作用，這對一般不需驗算整體穩定性的實腹式檁條尤為重要。

檁條與壓型鋼板屋面的連接，宜採用帶橡膠墊圈的自攻螺釘。

檁條的拉條和撐桿：互相採用螺栓連接。

檁條在屋架(剛架)上的布置和擱置

1、為使屋架上弦桿不產生彎矩，檁條宜位於屋架上弦節點處。當採用內天溝時，邊檁應盡量靠近天溝。

2、實腹式檁條的截面均宜垂直於屋面坡面。對槽鋼和Z形鋼檀條，宜將上翼緣肢尖(或卷邊)朝向屋脊方向，以減小屋面荷載偏心而引起的扭矩。

3、桁架式檁條的上弦桿宜垂直於屋架上弦桿，而腹桿和下弦桿宜垂直於地面。

4、脊檁方案：實腹式檁條應採用雙檁方案，屋脊檁條可用槽鋼、角鋼或圓鋼相連（見下圖）。桁架式檁條在屋脊處採用單檁方案時，雖用鋼量較省，但檁條型號增多，構造復雜，故一般以採用雙檁為宜。

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本文選自河南千萬間新型建築材料有限公司

5. 在鋼網架上如何安裝管道

他們不是並列項目，他們之間有可能出現包括與被包括的關系，套用你指的是設計中應用？還是去如何識別？所列的這些項目基本不可能同時出現在同一工程中，建議還是分別去了解。
鋼桁架：可以理解為若干鋼梁與構件組成的空間主鋼梁。可以是相冠線（鋼管相冠焊接），一般機場候機廳多用此類；也可以是角鋼組成，比如簡易的自行車棚。
鋼屋架：包括了鋼網架屋架、鋼桁架屋架、h型鋼等結構形式。
鋼網架：主要分為螺栓球和焊接球網架兩種，還有板結點的。是按照一定的網格形式通過節點連結而成的空間結構。不止可以應用於屋面，還可以用來做柱、牆、造型等等。普通人最常見應用於加油站頂棚。
鋼托架：在工業廠房中，由於工業或者交通需要，需要去掉某軸上的柱子，這樣就要在大開間位置設置托架，支托去掉柱子的屋架。托架安裝在兩端的柱子上。托架因起梁的作用所以也叫托架梁。這個很少出現在常規工程項目中。
鋼支撐：多用於增強結構的穩定性。不僅僅應用於純鋼結構項目，是一種輔助構件，多用於廠房的門式鋼結構體系中。比如x型的柱間撐和梁間撐，有圓鋼、角鋼等，又叫拉條。

6. 鋼管敷設工藝標準的施工准備

2.1材料要求：
2.1.1鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2主要機具：
2.2.1煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3作業條件：
2.3.1暗管敷設：
2.3.1.1各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2明管敷設：
2.3.2.1配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3採用脹管安裝時，必須在土建抹完後進行。
2.3.3吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。