如何能發現鋼管銹蝕

① 如何識別燃氣管道銹蝕的級別

管道的銹蝕分輕度、中度、重度三種。

其中，輕度是指管道表面有浮銹、漆皮掉落，中度是有大片銹跡，且管道銹蝕的坑深度不超過兩毫米，重度則是指銹蝕的坑深度超過兩毫米。巡檢人員在發現重度銹蝕的管道後會立即開展維護，輕度和中度因為不存在安全問題，一般會在到了維護年限再進行維護，因此市民無需擔心。

影響埋地金屬管道腐蝕 的因素除了管道本身的塗層狀況 之外， 還受到管道埋設環境因素的影響。在進行管道的腐蝕防護系統檢測時， 一般也對腐蝕環境進行檢測 ， 分析管道環境腐 蝕性的強弱， 從而確定管道遭受腐蝕的趨勢。環境因素可概分 為土壤因素和非土壤因素2大類 。

前者直接與土壤性質有關， 後者是由電性因素引起的。影響埋地管線腐蝕的土壤因素主 要有土壤電阻率、 土壤含水量、 土壤透氣性( 氧化還原狀況) 、 土壤酸度以及土壤含鹽量及鹽份組成。

引起埋地管線腐蝕的非土壤因素主要有雜散的直流電流和高壓輸 電線在土壤中感應 產生的交流電流 ， 這些均會導致管線的電腐蝕。

② 不銹鋼鋼管腐蝕形態及出現腐蝕原因有哪些

不銹鋼管
生銹腐蝕有很多原因：1：材質質量問題，看不銹鋼的種類和生產的質量
2：鋼管可能放在強酸或強鹼性的環境下。3:因為摩擦把表面防腐層給脫落了4：可能只是
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③ 如何檢測鋼管外觀缺陷

輪廓儀檢測

將輪廓測量儀安裝在合適位置，當被測鋼管通過輪廓儀的測量區域時，輪廓儀自動進行缺陷信息的檢測，當出現超差時，予以聲光提示。從而保證缺陷發現及時性，軋機調整及時性。

輪廓測量儀從四個方向對鋼管進行照射檢測，包含了完整的截面，不漏檢任一方位的缺陷尺寸，真正做到無盲區測量。它的檢測方式為全覆蓋的測量方式，可以對軋材表面的折疊、翹曲、凹坑、凹槽、凸耳等表面缺陷進行定性和定量的檢測，對鋼管外表面的絕大部分缺陷均能檢測，將缺陷檢測變得簡單，為鋼管生產帶來便利檢測。

另外輪廓儀還具備專業的測量軟體系統，可根據各感測器的測量數據擬合截面形狀，可在軟體界面直觀顯示軋材的截面形狀及關鍵尺寸。還可形成高解析度的完整表面並顯示，從而檢測出局部和周期性的表面缺陷，以及軋制產品的尺寸變化。

通過輪廓儀對鋼管的檢測，使鋼管的生產檢測更加智能化、專業化、自動化，更加便捷、高效、快速。是鋼管高質量生產線中重要的組成之一。

④ 熱鍍鋅鋼管電焊接在淋不到雨水下能生銹蝕嗎

熱鍍鋅鋼管電焊接在淋不到雨水下能生銹蝕；一般鍍鋅不良回引起的；為提高鋼管的耐答腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。
熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

⑤ 管道腐蝕檢測方法

目前比較成熟的檢測方法主要有：多頻電流測繪系統（PCM）、標准管地電位（P/S）測試、密間隔電位測試技術（CIS）、Pearson測試、陰極保護電流測試（CPS）、直流電位梯度測試（DCVG）。其中Pearson、PCM多頻電流測繪系統屬交流技術，密間隔電位測試技術、DCVG直流電位梯度測試屬直流技術。下面分別介紹幾種測繪系統。

圖9.1.4 直連法檢測示意圖

圖9.1.5 夾鉗耦合法檢測示意圖

9.1.2.1 多頻管中的電流法（PCM）

亦稱電磁電流衰減法，是用於檢測埋地管道防腐層的新方法。PCM系統由發射機和接收機兩部分組成，發射機可同時向管道施加幾個頻率的電信號，接收機則接收這些信號。如果施加一個頻率固定的信號電流，電流沿管道向遠處傳送，在管道周圍形成電磁場，磁場強度與管道中的電流正相關。如果整條管線處處都呈很高的管/地電阻，說明管道塗層絕緣性能良好；當防腐層有破損時，管道和土壤接觸，形成短路點，管地電阻在此處就會突然變小，電流衰減加劇。那麼塗層缺損上方的地面就有泄漏電流存在，若施加交變電流，管道磁場隨電流頻率改變時，管道上的電流位置很容易確定。PCM法的優點是能定性測定破損的位置，當沒破損時能評價防腐層老化的情況。

其基本原理是：當從管道某一點向管道施加一個頻率固定的信號電流時，電流沿管道流動並隨距離增加而有規律地衰減。電流強度I隨距離的衰減公式為

環境地球物理學概論

式中：I為管道上任意一點的電流；I₀為初始電流，即發射機向管道供入的電流；α為衰減系數，與管道的防腐層絕緣電阻、管道直徑、管壁厚度、管道材質、管內輸送介質密切相關；χ是觀測點與供電點之間的距離。

判斷參數主要是基於管道的電流變化率，當防腐層有破損時，實測的電流變化率曲線有異常衰減或躍變，即電流反常流失（圖9.1.6，圖9.1.7，圖9.1.8）。但凡有這種異常特徵的地方還不能判定為一定存在破損，還要排除一些未加防腐保護的支管、彎頭、管閘、分水器以及陰極電保護作用的陽極等設施。

這個方法的優點是不受接地條件的限制，可與下述的皮爾遜（Pearson）法同時進行。當管道表面的防腐層質量很好時，施加的信號電流可沿管道傳播達30 km以上。只需一人就可操作，接收機不必與地接觸，電流衰減率（dB/m）與施加的電流信號大小無關，可迅速獲得初步勘查結果。缺點是對埋設在非均質土壤中的管道和劣質防腐層的管道以及存在有多種附屬部件如閥門、管套、三通等的管段有關，使該方法往往不能取得很好的效果。易受外界電性的干擾。

9.1.2.2 標准管/地（P/S）電位測試

該方法採用萬用電表電壓檔測試接地硫酸銅電極與管道上的CP（陰極保護）電位，再進一步測試管道上的CP電流，了解塗層電阻和電流狀況。通常P/S法僅用於電位測試，用以比較當前電位與以往電位的差別，同時可用來參考檢查CP是否滿足要求。優點是不需開挖直接在檢查樁上即可取得數據；缺點是當塗層屏蔽了腐蝕或蝕坑時，P/S法檢查不出來。另外，檢查樁每隔一定距離一個，一般是1 km；計算的塗層電阻是平均電阻，容易漏判。

圖9.1.6 管道電流變化率-距離曲線圖

圖9.1.7 不同質量防腐層觀測結果對比

9.1.2.3 皮爾遜（Pearson）法

通過發射機向管道施加一個交變電流信號（1000 Hz），該電流信號沿管道傳播，當管道防腐層存在缺陷時，在缺陷附近形成一個交變電場，在缺陷點處電場梯度最大，找出中心位置即是缺陷的准確位置。測量時，需要信號接收器與管線探測儀配合使用，必須先准確檢測出管道的位置。該方法可確定外防腐層缺陷及靠近管道的能引起電位梯度的外部金屬物的位置，檢測速度快，可檢測沒有CP的管道。缺點是不能在道路、混凝土路面、河流等地段檢測。另外，不能指示保護層剝離、不能指示陰極保護的效率、易受地電場干擾，常給出不確定的信息。

圖9.1.8 防腐層破損修復前後觀測結果對比

9.1.2.4 直流電位梯度（DCVG）法

測定直流電流從管道防腐層缺陷處流入或流出在土壤表面形成的電位梯度，即土壤的IR降。依據IR降的百分比來計算塗層的缺陷位置與大小。它與P/S法不同的是不能檢測管地電位。它必須與管線探測儀、近間距極化電位檢測（CIPS）儀配合使用。當管線塗層缺陷部位有電流流過，管線周圍就形成一個CP泄漏電流場，它相對管道中心所形成的形狀和位置與缺陷的形狀和管道直徑有關。主要有橫向電位梯度和縱向電位梯度。該方法的優點是：可判斷缺陷的准確位置，確定電流流動方向和腐蝕缺陷。對大多數土質條件，不受離散電流的影響，適合於在電流相互影響和存在不穩定電位的區域工作。

DCVG的局限是對於沒有陰極保護（CP）的管道無法檢測；沒有斷電器的支持也無法使用。還需大量數據支持，否則，解釋困難。Cu/CuSO₄溶液電極濃度不均勻也會影響測量效果。土壤較乾燥，測量的誤差就大。

9.1.2.5 密間隔管/地電位檢測（CIS，CIPS）

近間距電位測試CIS和近間距極化電位測試CIPS類似於加密的P/S法，沿管道走向，一般0.7 m的點距進行「開」和「關」兩個狀態下的管/地電位測定。「關」狀態下的管地電位是管道真正的極化電位。防腐層缺損可引起周圍電位梯度的畸變，因此通過「開」和「關」測的電位/距離曲線，獲得沿管道走向完整的管地電位曲線，間接反應塗層狀況。圖9.1.9是哈依煤氣管線152～154＃測試樁管段DCVG和CIPS實測結果平滑曲線圖，CIPS檢測得管線全線的開/關電位均位於標準的保護電位曲線之上，說明該管段管線均處於有效的陰極保護范圍。

圖9.1.9 哈依煤氣管線152～154＃測試樁管段DCVG和CIPS實測結果平滑曲線圖

⑥ 鋼管多久能被腐蝕了

如果不碰酸鹼溶液，或水裡就不會被腐蝕。

⑦ 不銹鋼是如何被發現的

第一次世界大戰期間，英國著名的金屬專家哈里·布諾雷被應邀調查解決槍管銹斑問題。戰爭需要大量槍枝，但是由於技術條件的限制，當時的槍容易生銹，壽命短，因此，他想研製一種不易生銹的合金鋼，但多次試驗都未獲得理想的效果。有一次，他把鉻摻入到煉鋼的原料里，新材料出來後，外表亮閃閃的，十分吸引人，他高興地把這種鋼製成了槍管。可惜，第一次射擊就「粉身碎骨」了，因為這種鋼太脆了，他非常沮喪地把這些碎片扔進了垃圾堆里。

幾周後，布諾雷從垃圾堆旁走過，在銹蝕的廢鐵堆中發現了幾塊熠熠發光的金屬碎片，走近一看，竟是那幾塊摻入鉻的鋼管碎片。這一發現使他十分驚喜，他急忙揀回這幾塊「寶貝」，經實驗分析發現，這些鉻鋼在一般情況下不大會生銹。於是，不銹鋼就這樣誕生了。