怎麼製作上細下粗的鋼管

⑴ 求高手指點鋼材如何拉料，怎麼拉成管材，越詳細越好，謝謝

有縫管
由一定寬度的鋼板按幾個步驟翻卷，截面上看是先U形狀，後C形狀，最後是O形狀。
到O形狀時在接縫處進行焊接，就成了管狀。
比較先進的設備可以在焊接同時進行焊疤（焊接會造成管內管外凸起）修整。
一般會用卷料做，鋼卷展開有多長，作出的管子就可以有多長。
無縫管：
由頭部為錐形的長棒
從
實心圓棒（加熱並保溫的情況下）的一端穿進去，由圓棒變為圓管。
鋼管拉伸一般是冷拉，通常需要將鋼管截成5-6米長，在專用拉管機上進行拉伸（粗->細，壁厚->壁薄）。
1、截下的原管一端進行縮口處理
2、縮口部分穿過拉管模具（外模）
3、從另一端穿入內模
4、拉伸
，
出來的管子
外徑由外模決定，內徑由內模決定。
如果原管尺寸和目標尺寸相差比較大的，需要多次拉伸。
一般拉伸過一次之後會有加工硬化（鋼管變得很硬），需要退火後才能進行2次、3次拉伸。
如果造管、拉伸不是一個工廠或時間間隔比較大的，需要酸洗來除去表面的銹斑、雜質，防止造成模具磨損或者產生管件內外表面的細微傷痕。。。。。
具體生產上的細節還有很多。。。。。

⑵ 如何DIY鋼管方法圖解

一、准備：1、材料：鋼管（直徑32—35毫米，管壁厚至少3毫米）、水泥、黃沙、小石子、三夾板（纖維板）、小木條、細鋼筋、細鐵絲、鐵釘、舊報紙、舊掛歷紙、膠帶。2、工具：泥水工工具、鐵撬、老虎鉗、鋼筋鉗。3、設計與計算方法：按水泥∶黃沙∶小石子∶水=1∶3.2∶4.6∶0.6比例（重量比）製成混凝土杠鈴片的比重（ρ）大約為2.4噸/米3，杠鈴片的半徑（r）一般取10—15厘米為宜，根據需要製成的杠鈴重量減去鋼管重量得出杠鈴片的重量（G），則可粗略計算出杠鈴片的厚度（H）：H＝G/πρr2（為便於控制杠鈴重量，實際製作時要略小於此厚度）。二、製作：1、根據製作杠鈴的重量需求，先確定杠鈴片的半徑，再計算好杠鈴片的厚度（半徑、厚度要合適，否則易破碎或使用起來不方便），並據此製作好木製模具（1）、扎制好鋼筋筐架（2）。122、把足量的水泥、黃沙、小石子、水按1∶3.2∶4.6∶0.6的配比配好，充分攪拌均勻後待用。3、在平整的地面上鋪上報紙，放上模具，並在模具內圈四周鋪上幾層報紙，然後在模具內放置好紮好的鋼筋筐，並在模具中心部位放置好用沙泥灌實的掛歷紙筒（紙筒直徑要比鋼管直徑略大），最後將拌好的混凝土倒入模具並用力壓實抹平。4、在混凝土保養期內，要根據天氣情況進行保養（天熱、乾燥天氣時要保濕，天冷時則要保溫）。5、保養期過後，去掉模具，修整杠鈴片的毛邊，並用水泥抹光杠鈴片，再把兩塊杠鈴片裝到足夠粗細、長短合適的鋼管上。然後稱重量，如重量不夠，可在鋼管中灌入適量的混凝土或在杠鈴片上再抹上適量的水泥，最後用小木片把杠鈴片與鋼管間的縫隙塞緊，並在鋼管緊貼杠鈴片兩面的地方繞上足夠多的膠帶做固定（3）。三、製作、保養、使用、維修的注意事項：1、為確保使用安全，必須做到：鋼管的粗細要足夠，質量要過關；杠鈴片中一定要放置鋼筋筐架，混凝土中的水泥含量要足量，以增強杠鈴片的牢固度；澆制好後要認真保養，組裝時必須牢固固定。2、使用、搬運杠鈴時，一定要平搬輕放。3、經常檢查鋼管與杠鈴片間是否松動，杠鈴片是否破裂，一旦發現松動或破裂，必須及時進行加固或修補。如不能再用，必須馬上停止使用並拆卸掉。混凝土杠鈴製作起來能看比較復雜麻煩，可以用一根比較粗的而且結實的長木棒，然後再兩頭綁上重量一樣的實心水泥磚，或者是沒有喝的易拉罐啤酒之類的。

⑶ 粗管套細管怎麼固定鋼管

粗管套細管固定鋼燃念祥管方法如下：
1、使用焊接方法進行轉換，對於鋼管來說，用一個變徑大小頭，兩端分別與粗管和細管進行焊接即可實現轉換。
2、用法蘭連接轉換，對於鋼管來說，分別在皮搏粗細管道上各自焊接一片法蘭，再用螺栓進行連接即可實現轉換。高罩

⑷ 無縫鋼管是如何做出來的

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用於製造結構件和機械零件，如石油鑽桿、汽車傳動軸、自行車架以及建築施工中用的鋼腳手架等。用鋼管製造環形零件，可提高材料利用率，簡化製造工序，節約材料和加工工時，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來製造。鋼管還是各種常規武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來製造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由於在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環截面在承受內部或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數鋼管是圓管。

但是，圓管也有一定的局限性，如在受平面彎曲的條件下，圓管就不如方、矩形管抗彎強度大，一些農機具骨架、鋼木傢具等就常用方、矩形管。根據不同用途還需有其他截面形狀的異型鋼管。

1.結構用無縫鋼管（GB/T8162-1999）是用於一般結構和機械結構的無縫鋼管。

2.流體輸送用無縫鋼管（GB/T8163-1999）是用於輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管。

3.低中壓鍋爐用無縫鋼管（GB3087-1999）是用於製造各種結構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷拔（軋）無縫鋼管。

4.高壓鍋爐用無縫鋼管（GB5310-1995）是用於製造高壓及其以上壓力的水管鍋爐受熱面用的優質碳素鋼、合金鋼和不銹耐熱鋼無縫鋼管。

5.化肥設備用高壓無縫鋼管（GB6479-2000）是適用於工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設備和管道的優質碳素結構鋼和合金鋼無縫鋼管。

6.石油裂化用無縫鋼管（GB9948-88）是適用於石油精煉廠的爐管、熱交換器和管道無縫鋼管。

7.地質鑽探用鋼管（YB235-70）是供地質部門進行岩心鑽探使用的鋼管，按用途可分為鑽桿、鑽鋌、岩心管、套管和沉澱管等。

8.金剛石岩芯鑽探用無縫鋼管（GB3423-82）是用於金剛石岩芯鑽探的鑽桿、岩心桿、套管的無縫鋼管。
9.石油鑽探管（YB528-65）是用於石油鑽探兩端內加厚或外加厚的無縫鋼管。鋼管分車絲和不車絲兩種，車絲管用接頭聯結，不車絲管用對焊的方法與工具接頭聯結。

10.船舶用碳鋼無縫鋼管（GB5213-85）是製造船舶I級耐壓管系、Ⅱ級耐壓管系、鍋爐及過熱器用的碳素鋼無縫鋼管。碳素鋼無縫鋼管管壁工作溫度不超過450℃，合金鋼無縫鋼管管壁工作溫度超過450℃。

11.汽車半軸套管用無縫鋼管（GB3088-82）是製造汽車半軸套管及驅動橋橋殼軸管用的優質碳素結構鋼和合金結構鋼熱軋無縫鋼管。

12.柴油機用高壓油管（GB3093-86）是製造柴油機噴射系統高壓管用的冷拔無縫鋼管。

13.液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫鋼管（GB8713-88）是製造液壓和氣動缸筒用的具有精密內徑尺寸的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。

14.冷拔或冷軋精密無縫鋼管（GB3639-83）是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。

15.結構用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14975-1994）是廣泛用於化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼製成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。

16.流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（GB/T14976-1994）是用於輸送流體的不銹鋼製成的熱軋（擠、擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。

17.異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用於各種結構件、工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節約鋼材。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱以熱處理狀態交貨。低中壓鍋爐用無縫鋼管：用於製造各種低中壓鍋爐、過熱蒸汽管、沸水管、水冷壁管及機車鍋爐用過熱蒸汽管、大煙管、小煙管和拱磚管等。
用優質碳素結構鋼熱軋或冷軋（撥）無縫鋼管。主要用10、20號鋼製造，除保證化學成分和機械性能外要做水壓試驗，卷邊、擴口、壓扁等試驗。熱軋以熱軋狀態交貨、冷軋（撥）以熱處理狀態交貨。

⑸ 鋼管的大小頭製作如把管徑為426MM變為管徑377MM如何製作請介紹詳細方法。

化工管件之一，用於兩種不同管徑的管道之間的連接。按照形狀的不同，分為同專心大 小頭屬和偏心大小頭兩種。 大小頭材質包括不銹鋼大小頭(304304l316316l)，合金鋼，碳鋼大小頭，大小頭的材質有20號鋼、Q235、Q345、16Mn等。主要產地在河北一帶。
大小頭的製作：大小頭（異徑管）是用於管道口徑的一種管件。通常採用的成形工藝為縮徑壓制、擴徑壓制或縮徑加擴徑壓制，對某些規格的異徑管也可採用沖壓成形。
1、縮徑/擴徑成形
大小頭的縮徑成形工藝是將與大小頭大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動並收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓製成形或多次壓製成形。
2、沖壓成形
除使用鋼管為原料生產大小頭外，對部分規格的大小頭還可用鋼板採用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照大小頭內表面尺寸設計，用沖模將下料後的鋼板沖壓拉伸成形。

⑹ 無縫鋼管怎麼做出來的無縫鋼管管理論重量規格表

無縫鋼管怎麼做出來的

1、熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：

管坯准備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、春大理化、台檢） →入庫

2、冷軋（拔）無縫鋼管主要生產工序：

坯料准備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比吵森頌熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量升鄭達不到相應的標准。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

青春照明

熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。

圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。

熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋制為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易出現板形問題，以控制凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控制精軋的開軋溫度、終軋溫度。圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。

無縫鋼管理論重量表大全：

青春照明

註：計算常用型材理論重量計算公式：

m=F×L×ρ

m—質量Kg ；F—斷面積m2 ；L—長度m ；ρ—密度*Kg/m3

☆其中：F斷面積計算方法：

1、方鋼F= a2

2、鋼管 F=3.1416×$（D-$） D—直徑 $—厚度

3、鋼板、扁鋼 F= a×$ a—寬度

密度：

鋼材：7.85*103 kg/m3

鋁：2.5～2.95*103

銅：8.45～8.9*103

鑄鐵：6.6～7*103

無縫鋼管尺寸及允許偏差

青春照明

⑺ 你知道無縫鋼管是如何製作的嗎哪個小夥伴可以分享一下

無縫鋼管被喻為工業的血管，無論是石油化工、機械製造還是航空航天都少不了他。可以說，如果沒有無縫鋼管，很多工業發展都將無從談起。那麼無縫鋼管是如何製作的呢？

第三、緊接著將退火後的鋼管通過矯治機，並不斷重復整個過程，直到鋼管達到客戶指定的長度。加工完成的鋼管最多能比原來長40倍。為了確保每根鋼管結構的完整性，工人會在他的外圍施加電流，如果電流中斷就表示有瑕疵，那麼就將該部分句段再切割成客戶指定的長度，切割後的局面會有粗糙的毛病，因此要把切口一端放進機器進行打磨。將邊磨平，接著將鋼管浸泡在酸性溶液，去除在製作過程中粘粘的鐵屑或其他雜質，最後對樣品進行品檢測試，這些無縫鋼管就可以打包發到客戶手中。

⑻ 無縫鋼管是怎麼做的

無縫鋼管是採用復優質的制圓鋼進行穿孔，在穿孔的過程中，實心的圓鋼就變成了內部空心，也就是所說的無縫，基本工序為：圓鋼入廠-檢驗-穿孔-退火-酸洗、磷化、皂化-打頭-冷拔-加工-檢驗等工序操作，
穿孔的原理，簡單來說，就是利用高溫，把圓鋼進行軟化，在利用頂頭把中間實心的部分頂掉，就變成了空心，空心的圓管也叫做毛坯管，毛坯管經過冷拔或者冷軋的工藝操作，變成無縫鋼管，後續還有車加工，檢驗等操作，
打頭的目的：為了冷拔時，機器可以夾住頭部，所以要給頭部進行打頭。
冷拔：一種工序的操作，無縫鋼管經過冷拔後的操作，便可成一定的規格，具體可尋找視頻觀看

⑼ 不銹鋼管的生產流程是怎樣的

不銹鋼管生產的全過程：

一、壓延、退火

將工件加熱到預定溫度，保溫一定的時間後緩慢冷卻的金屬熱處理工藝。退火的目的在於：

①改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

②軟化工件以便進行切削加工。

③細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。④為最終熱處理和制管作好組織准備

二、分條

不銹鋼板卷的分條是將不銹鋼板卷，剪裁成相應的寬度，從而進行進一步的深加工和制管，分條的過程需注意分條刀對板卷的刮傷，分條的寬度和誤差，另外分條關繫到制管工藝，分條的披風和毛刺對於制管工藝至關重要。

三、焊接

不銹鋼管最重要的一道工藝，不銹鋼主要採用氬弧焊接和等離子焊接，氬弧焊接保護氣體是純氬氣，主要焊接3mm以下的不銹鋼管，等離子焊接有著較強的穿透力，主要焊接5-8mm的不銹鋼管。

四、焊道打磨

不銹鋼管焊接的過程中，需要對外表的焊道就行相應的拋光和水冷卻處理，對於焊道先進行水冷卻後，直接用水磨機打磨焊道至平整，一般視不銹鋼管的厚度添加3-5組水磨機，進行焊道的打磨和修整。

五、整形

不銹鋼焊管的工藝叫擠壓式生產，所有的方管和矩形管，最初都是由圓管而來，通過生產周長相同的圓管然後再擠壓成相應的方管和矩形管，最後用模具整形和調直。

六、切割

不銹鋼管製作切割的工藝相對粗糙，大部分都是用砂輪片切割，切割後會產生披風，需再進一步修整；另外以一種是帶鋸切割，准確度相對較好，也存在披風熱處理對於特殊用途的管子，需進行光亮熱處理，使管子的延展性能達到更高的水平。

七、拋光

通常的製品管和裝飾管對於表面的處理有幾種工藝，拋光，分為400#，600#，800#，而拉砂則分為圓砂和直砂，有180#，240#，400#，600#，800#，分別適用於不同層次客戶的需求。

八、檢驗

檢驗，主要檢查管子的外徑和厚度是否達標，表面處理是否達標，焊接的工藝是否達標。

(9)怎麼製作上細下粗的鋼管擴展閱讀：

不銹鋼管硬度檢測：

不銹鋼管的內徑在6.0mm以上，壁厚在13mm以下的退火不銹鋼管材，可以採用W-B75型韋氏硬度計，它測試非常快速、簡便，適於對不銹鋼管材做快速無損的合格檢驗。不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚大於1.2mm的不銹鋼管，採用洛氏硬度計，測試HRB、HRC硬度。

不銹鋼管內徑大於30mm，壁厚小於1.2mm的不銹鋼管，採用表面洛氏硬度計，測試HRT或HRN硬度。內徑小於0mm，大於4.8mm的不銹鋼管，採用管材專用洛氏硬度計，測試HR15T硬度。當不銹鋼管內徑大於26mm時，還可以用洛氏或表面洛氏硬度計測試管材內壁的硬度。