不銹鋼管裡面怎麼焊的

Ⅰ 請問不銹鋼的焊接方法

1焊接方法：131 141 111
2不需要預熱
3控制層間溫度：最大200℃，最好小於100℃
4快速冷卻，盡量減少在450℃-850℃的停留時間（風吹，澆水）
5工藝上採用低線能量（小電流，快速焊）
6操作上，採用窄道焊、多道焊、不擺動技術，注意填滿弧坑
7正確選用焊接材料，選用低含碳量和含穩定化元素的焊材，含適量的鐵素體促進元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊縫中雜質含量
8背面氣體保護
9清理時採用奧氏體不銹鋼絲刷
10加工場地、材料、工具要清理，與其他材料分開存放
11焊後顏色處理及酸洗
好像沒了，差不多了希望對你有幫助，不過這是奧氏體不銹鋼的焊接工藝，如果是鐵素體、馬氏體或雙相不銹鋼也差不多是這樣，把焊條選對就好。

Ⅱ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(2)不銹鋼管裡面怎麼焊的擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

Ⅲ 不銹鋼管焊接怎麼做

不銹鋼焊管，是由不銹鋼帶經卷圓焊接而成，不銹鋼焊管是一種耐腐蝕的合金鋼材，在實際中應用廣泛。我們在工地中看到的大型不銹鋼管材，都是由一段段逐個焊接而成，那麼焊接技術有哪些技巧以及注意的呢?
不銹鋼焊管焊接，防氧化措施是十分關鍵的，工藝主要是做好保護工作，焊接技術一般可分為手工焊接和自動焊接兩種。手工焊接是一種非常普遍的方法，在周邊上隨時都可以看到，這種方法的電弧長度由人手工調節，要求焊接速度均勻，電流是決定這焊接點是否完整的重要因素之一，電流量不宜過大，應安裝材料大小和厚度決定;其缺點在於對於人員操作要求非常高，需要有扎實的基礎工藝。另外一種就是自動焊接，簡單來說就是藉助機器的幫助來實現，焊接速度快，質量穩定，飛濺率低，智能化程度高，非常適用於大型工程中使用。

Ⅳ 不銹鋼管焊接方式

還要根據不銹鋼的種類來判斷，基本上兩種焊都可以。氬弧焊中氬氣為惰性氣體，沒有脫氧和去氧的能力，焊前處理工作多，去油、除銹要求嚴格。一般多道焊時用氬電聯焊，氬弧焊打底。小規格時用氬弧焊，大規格時用氣體保護焊，有條件用埋弧焊。

Ⅳ 氬弧焊焊不銹鋼圓管有什麼好方法

要想承受一兆帕的壓力就必須充氬！焊的時候電流小點！氬氣大點！焊速快點！加上你的技術！就絕對沒問題了！我經常焊的！可以說是推心置腹了

Ⅵ 請教不銹鋼管道手工TIG焊接方法

活性焊接是近十年發展起來的增大焊接熔深、改善焊縫成形和焊接質量、高焊接生產效率的新技術。目前研究認為活性劑提高熔深的機理：
一是活性劑可影響電弧特性，提高
電弧的能量密度和作用於熔池的電孤力；
二是活性荊影響了熔池的表面張力而提高了焊接熔深，或是兩種原因兼而有之。在此利用活劑在
SUS304(厚度6mm)的不銹鋼板上進行各項試驗，以得出該厚度不銹鋼板的最佳工藝參數。

前言

A—TIG(活性鎢極氬弧焊)作為一種新興的焊接工藝，因其可以提高生產率，降低生產
成本，減小焊接變形，受到各國的高度重視。
A—
tig、焊就是焊接前在待焊母材的表面塗上一層活性劑，焊接時活性劑能夠引起電弧收縮或使熔流態發生變化，從而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生產效率提高75％。目前國際上使用的不銹鋼活性劑能夠增加焊接熔深l一2倍。對於8 mm
厚度以下的不銹鋼鋼板對接無需開坡口，
可以一次焊接完成並且單面焊
雙面成形。

1
試驗材料和設備

(1)
試板。材質為
6mm
厚的
0Crl8Ni9
鋼，試板尺寸
400mm
×
125mm
．兩塊。

(2)
活性劑。牌號
FS-01
不銹鋼
_TIG
焊用活性劑。

(3)
手工鎢極氬弧焊焊絲採用
H00Cr21Ni10
，規格
Φ
2.0mm
。

2
焊接工藝

2
．
1
焊前准備

用紗布蘸有機溶劑
(
丙酮
)
擦拭不銹鋼材料的待焊部位，尤其是對接焊縫的端面部位；焊
接材料
(
焊絲
)
也要進行同樣的工藝處理。

2
．
2
活性劑的塗敷

用丙酮和活性劑按體積比
l
：
1
混合並攪拌均勻
(
以適宜塗抹的稠度為宜，
溶液不易太稀，
否則會從對接焊縫中漏出，不利於焊劑發揮作用
)
，在裝夾好的試件待焊處用專用毛刷蘸溶
液進行刷塗，
焊劑層厚度以能良好地覆蓋材料表面為宜
（約
0.02 mm)
，
焊劑層寬度
10~15 mm
，
溶劑揮發後進行焊接。活性劑焊接過程如圖
1
所示。

2_3
焊接參數

焊接參數如表
l
所示。

3
試驗結果與分析

(1)
按照
JB4730
《鋼制壓力容器無損檢測》
的要求進行
X
射線檢測後發現，
編號
A
的試
樣中有部分未焊透；
編號
B
的試樣成形較好，
探傷結果為
I
級；
C
試樣有未焊透及夾渣等缺
陷。綜合試驗結果，得出
6 mm
厚的不銹鋼對接焊的最佳參數為
B
組。

(2)
從試驗結果可以看出，隨著電流的增加，
A
—
TIG
焊的熔深隨之增加。適當增大焊接
電流可以加強焊劑中鹵素化合物和氧化物的揮發，從而加強電弧收縮作用，加大焊縫熔深。
當電流增大到一定程度以後，
焊劑中可以揮發的鹵索化台物和氧化物十分有限，
再增加電流，
其增大熔深的效果自然就減弱了。試驗結果同時表明，隨著焊接速度的增加，
A
—
TIG
焊的
熔深有所減小，
增大焊接速度就意味著降低了焊接熱輸人，
這樣就會減少鹵素化台物和氧化
物的揮發量，削弱電弧收縮效應，減小焊縫熔深。

Ⅶ 不銹鋼圓管焊接方法技巧有很多，都有什麼呢

在家庭裝修中，不銹鋼製品經常使用。關於不銹鋼管焊接，以下幾種方法可以參考。

3.釺焊

是指低於焊件熔點的釺料和焊件同時加熱到釺料熔化溫度後，利用液態釺料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。釺焊時，首先要去除母材接觸面上的氧化膜和油污，以利於毛細管在釺料熔化後發揮作用，增加釺料的潤濕性和毛細流動性。根據釺料熔點的不同，釺焊又分為硬釺焊和軟釺焊。

另外，焊接工藝與焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

Ⅷ 不銹鋼管焊接方法有哪些

不銹鋼抄管的焊接方法一般就三種：手工焊，金屬極氣體保護焊，鎢極
惰性氣體保護焊。
其實上述不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優點和不足。如何揚長避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿足人們對不銹鋼焊管質量和生產效率的要求，是當前不銹鋼焊管技術發展的新趨勢。
經過近幾年的探索研究，組合焊接工藝已取得了進展，日本、法國等國家的不銹鋼焊管生產已掌握了一定的組合焊接技術。
組合焊接方法有：氬弧焊加等離子焊、高頻焊加等離子焊、高頻預熱加三焊炬氬弧焊、高頻預熱加等離子加氬弧焊。組合焊接提高焊速十分顯著。對於採用高頻預熱的組合焊接鋼管焊縫質量與常規的氬弧焊、等離子焊相當，焊接操作簡單，整個焊接系統易實現自動化，這種組合易於與現有的高頻焊接設備銜接，投資成本低，效益好。
希望我的回答對你有幫助。