鋼管灌注樁怎麼做

Ⅰ 鋼管樁打樁如何施工

一、鋼管樁運輸、堆放

將由專業廠家加工的10米-20米長的Φ50cm的鋼管樁，直接用運至工地即可，根據現場施工進度組織分批運送至工地，避免鋼管樁擠占場地。鋼管樁運輸過程堆放按沉樁順序可採用多層疊放，各層墊木位於同一垂直面上，管樁的疊放層數不易超過三層，以保證堆放安全。鋼管樁起吊、運輸和堆存過程中須避免因碰撞等原因而造成管身變形的損傷。注意在鋼管樁沉放前再次檢查管節焊縫。

二、鋼管樁沉放

沉放前先計算出每條鋼管樁的坐標，在兩岸大堤上針對各樁分別布置一條基線，基線上的每一個觀測點用全站儀精確測量其坐標位置，並用水準儀測出其高程；然後計算出每一根樁上觀測點的坐標及交會角，並匯總成表供觀測沉樁使用。沉放時在正面布置一台全站儀觀測定位，側面設置兩台經緯儀校核。

鋼管樁沉放使用45KW振動錘，能提供額定振動力為45t，可以滿足本工程的要求。起吊設備採用30t起重船。起重船拋錨定位後，先期依靠鋼管樁重力插入覆蓋層中，上部用纜繩綁在吊船邊，待樁身有一定穩定性後，再利用浮吊吊上振動沉樁機夾住鋼管樁，開始振動沉樁機振動下沉鋼管樁到位。鋼管樁逐排沉放，一排樁沉放完成後再移船至另一側。

三、鋼管樁沉放應注意：振動錘中心和樁中心軸應盡量保持在同一直線上；每一根樁的下沉應連續，不可中途停頓過久，以免土的摩阻力恢復，繼續下沉困難。沉放過程加強觀測，鋼管樁偏位不得大於10厘米，垂直度不得低於0.1%。

四、鋼平台搭設

鋼管樁沉放完畢後，開始進行鑽孔平台型鋼布設，其具體步驟如下：

各鋼管樁在順水流向適當位置開口，割平鋼管樁頭安裝已拼接好的I45工字鋼橫梁，與鋼管樁（開口）壁點焊→澆注各鋼管樁樁頭C15砼，使I45橫梁嵌固在樁頭中→安裝I36工字鋼分配縱梁，並與I45橫梁焊接（設加勁板）→在「井」字樑上鋪設δ=10mm厚鋼板，加設安全欄桿。

五、平台施工開始時即設置安全標示，懸掛夜間紅燈示警等導向標志，並打設鋼管樁防撞墩，以策安全。

Ⅱ 小型鑽孔灌注鋼管樁

小型鑽孔灌注鋼管樁在建築施工中是非常重要的，發揮的作用非常大，尤其是施工工藝更是直接影響著工程質量。中達咨詢就小型鑽孔灌注鋼管樁為大家詳細介紹一下。
1、測量定位：根據設計的孔洞間距、排距等用50m鋼尺測量放線，用紅漆標明每個樁孔的位置；
2、水鑽開孔：小排樁成孔位置為200mm厚的混凝土路面，螺旋鑽機很難鑽下去，須先用水鑽將混凝土路面鑽透，才能用鑽機鑽孔。
3、鑽機就位鑽孔：將螺旋鑽機安放在指定位置，安放水平，防止傾斜；將鑽桿抬至鑽機旁，啟動鑽機，慢慢鑽進；每進深2m,需要接一次鑽桿，直至得到要求的有效深度。
4、安裝下放注漿鋼管：鑽孔前按要求將鋼管接長至8m，搭接部位要用8鋼筋加固幫接接焊，幫接長度不小於鋼管直徑的兩倍，焊縫應飽滿，並應檢查鋼管的垂直度；在下部4米以下范圍內鑽出漿口，直徑10mm，間距300mm，出漿孔呈梅花型交錯布置。注漿鋼管上端高出地面150mm，便於接入注漿管。
5、封孔：用1:2.5水泥砂漿封住鑽孔與注漿鋼管之間的空隙，以便注漿時施加壓力。
6、下放鋼筋：將9m長?12鋼筋插入注漿孔，打入地面以下。
7、注漿機安裝：在現場指定位置固定注漿機，電源由指定的配電箱接入，採用6平方三相五線制電纜。在攪拌桶內將水泥漿攪拌均勻，水灰比控制在0.45～0.5之間，放入6mm鋼板焊接製成的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機抽取灰槽內水泥漿注漿。
8、安裝注漿管：注漿管由注漿機只接接入到下入孔內的鋼管上，介面要密封連接，注漿管採用足夠強度的pvc-c管輸送。
9、拌制水泥漿：水泥漿採用專用機械進行拌制，水灰比控制在0.45～0.5之間，把拌制的水泥漿放入鋼制的1m*1m*1m灰槽內，然後由注漿機注漿。
10、注水泥漿：注漿管需裝設壓力表，注漿壓力為0.5Mpa，當注漿壓力表達到1Mpa時，保持壓力數分鍾後暫停注漿。
11、多次加壓注漿：因一次注漿難以得到沖盈系數要求，得到注漿壓力為0.5Mpa，需要多次間隙注漿，至少為三次。
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Ⅲ 灌注樁施工技術

灌注樁施工技術

灌注樁：直接在樁位上用機械成孔或人工挖孔，在孔內安放鋼筋、灌注混凝土而成型的樁。

與預制樁相比，灌注樁具有不受地層變化限制，不需要接樁和截樁，節約鋼材、振動小、雜訊小等特點。

灌注樁按成孔方法分為泥漿護壁成孔灌注樁、沉管灌注樁、干作業鑽孔灌注樁、人工挖孔灌注樁等。
1.人工挖孔灌注樁施工技術
大直徑灌注樁是採用人工挖掘方法成孔，放置鋼筋籠，澆築混凝土而成的樁基礎，也稱墩基礎。它由承台、樁身和擴大頭組成(圖2－31)，穿過深厚的軟弱土層而直接坐落在堅硬的岩石層上。
優點是樁身直徑大，承載能力高；施工時可在孔內直接檢查成孔質量，觀察地質土質變化情況；樁孔深度由地基土層實際情況控制，樁底清孔除渣徹底、干凈，易保證混凝土澆築質量。

圖2－30 沉管灌注樁施工過程
(a)就位；(b)沉鋼管；(c)開始灌注混凝土；
(d)下鋼筋骨架繼續澆築混凝土；(e)拔管成型

1－樁尖；2－鋼管；3－鋼筋
②錘擊沉管灌注樁施工要點

①樁尖與樁管介面處應墊麻(或草繩)墊圈，以防地下水滲入管內和作緩沖層。沉管時先用低錘錘擊，觀察無偏移後，才正常施打。

②拔管前，應先錘擊或振動套管，在測得混凝土確已流出套管時方可拔管。

③樁管內混凝土盡量填滿，拔管時要均勻，保持連續密錘輕擊，並控制拔管速度，一般土層以不大於1m/min為宜，軟弱土層與軟硬交界處，應控制在0.8m/min以內為宜。

④在管底未拔到樁頂設計標高前，倒打或輕擊不得中斷，注意使管內的混凝土保持略高於地面，並保持到全管拔出為止。

⑤樁的中心距在5倍樁管外徑以內或小於2m時，均應跳打施工；中間空出的樁須待鄰樁混凝土達到設計強度的50%以後，方可施打。

(2)振動沉管灌注樁
1)振動沉管灌注樁採用激振器或振動沖擊沉管。
2)其施工過程為：
①樁機就位

②沉管
③上料
④拔管
(3)沉管灌注樁容易出現的質量問題及處理方法
1)頸縮

①頸縮：指樁身的局部直徑小於設計要求的現象。

②當在淤泥和軟土層沉管時，由於受擠壓的土壁產生空隙水壓，拔管後便擠向新灌注的混凝土，樁局部范圍受擠壓形成頸縮。

③當拔管過快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差時，周圍淤泥質土趁機填充過來，也會形成頸縮。

④處理方法：拔管時應保持管內混凝土面高於地面，使之具有足夠的擴散壓力，混凝土坍落度應控制在50～70mm。拔管時應採用復打法，並嚴格控制拔管的速度。

2)斷樁
①斷樁：指樁身局部分離或斷裂，更為嚴重的是一段樁沒有混凝土。

②原因：樁距離太近，相鄰樁施工時混凝土還未具備足夠的強度，已形成的樁受擠壓而斷裂。

③處理方法：施工時，控制中心距離不小於4倍樁徑；確定打樁順序和行車路線，減少對新灌注混凝土樁的影響。採用跳打法或等已成型的樁混凝土達到60%設計強度後，再進行下根樁的施工。

3)吊腳樁
①吊腳樁是指樁底部混凝土隔空或松軟，沒有落實到孔底地基土層上的現象。

②原因：當地下水壓力大時，或預制樁尖被打壞，或樁靴活瓣縫隙大時，水及泥漿進入套筒鋼管內，或由於樁尖活瓣受土壓力，拔管至一定高度才張開，使得混凝土下落，造成樁腳不密實，形成松軟層。


③處理方法：為防止活瓣不張開，開始拔管時，可採用密張慢拔的方法，對樁腳底部進行局部翻插幾次，然後再正常拔管。樁靴與套管介面處使用性能較好的墊襯材料，防止地下水及泥漿的滲入。

4)混凝土灌注過量

如果灌樁時混凝土用量比正常情況下大1倍以上，這可能是由於孔底有洞穴，或者在飽和淤泥中施工時，土體受到擾動，強度大大降低，在混凝土側壓力作用下，樁身擴大而混凝土用量增大所造成的。因此，施工前應詳細了解現場地質情況，對於在飽和淤泥軟土中採用沉管灌注樁時，應先打試樁。若發現混凝土用量過大時，應與設計單位聯系，改用其他樁型。

Ⅳ 海上鋼管灌注樁施工

水下灌注混凝土

也稱導管混凝土，是將混凝土通過豎立的管子，依靠混凝土的自重進行灌注的方法。適用於灌注圍堰、沉箱基礎、沉井基礎、地下連續牆、樁基礎等水下或地下工程。混凝土從管子底端緩慢流出，向四周擴大分布，不致被周圍的水流所擾動，從而保證質量。採用此法時，混凝土必須具有良好的和易性，含砂率在40～50％之間,粗骨料宜用不大於3.8厘米的卵石，水灰比控制在0.44左右，混凝土中可摻入緩凝、塑化等外加劑。導管直徑一般為最大石子粒徑的8倍,管子間距一般為4.5米。施工時，為防止水流、雜物進入導管,下管前可將管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞子沖開，使混凝土灌注就位，深水作業時要防止管子浮起，下管時可將管子充水,在管頂裝一緊貼管壁的橡膠球,然後灌入混凝土,將球順管子壓出,即可進行灌注。隨灌注隨將管子緩慢提起，每次提升幅度約為15～60厘米。灌注時應防止導管擺動，以免混凝土產生空洞。導管法適於灌注水下混凝土。養護條件良好時，28天強度一般可達28～56兆帕。

現階段樁基水下混凝土灌注樁工程的施工通常採用導管法進行施工。

其原理混凝土拌和物是在一定的落差壓力作用下,通過密封連接的導管進入到初期灌注的混凝土下面，頂托著初期灌注的混凝土及其上面的泥漿逐步上升，形成連續密實的混凝土樁身。導管法施工技術要求非常嚴格，為使水下混凝土灌注樁施工質量得以保證，必須要從施工設備、混凝土配製、灌注等幾方面加以控制，以提高水下施工質量。

一、灌注混凝土前的准備工作。（此為監理需要檢測的內容也是施工單位需要做的內容）

1、成孔檢查。

施工單位在樁基鑽挖孔成孔後首先進行成孔的自檢，主要檢測內容有：成孔的空口標高，孔底標高，孔的傾斜度，實際孔深，直徑，護壁高度，清空情況，孔底沉澱層厚度，孔內滲水情況，然後將自檢報告呈遞給監理單位，測量監理工程師到現場進行檢測，合格以後批准進行下一步的施工工序。

2、鋼筋籠綁扎情況的檢查。

成孔滿足設計要求後，在施工單位已經呈遞鋼筋籠綁扎情況自檢報告以後，監理工程師或者監理工程師指派相應監理員到現場進行鋼筋籠綁扎情況的檢查，檢查的主要內容有：鋼筋籠的高度是否滿足要求，主筋根數是否正確，箍筋間距是否滿足設計要求，加強筋根數，間距是否正確，焊接接縫是否滿足設計規范（機械連接的介面是否規范），鋼筋籠直徑是否達到設計要求，各種鋼筋的標號是否正確，鋼筋的銹蝕情況是否嚴重。如果滿足要求批准施工單位進行下一步施工工序。

3、鋼筋籠定位情況的檢查。

鋼筋籠下放到樁孔後，進行鋼筋籠的地位，鋼筋籠的定位目的是：保證鋼筋籠外側有足夠厚度的混凝土保護層，以及保證鋼筋籠的豎直度。檢查的主要內容有：定位鋼筋的位置是否正確（定位鋼筋一般為十字形排列），定位鋼筋的長度是否滿足設計要求，鋼筋籠安放是否豎直，當檢查無誤後批准施工單位進行下一步的施工工序。

4、套筒的水密性檢查。

由於水下灌注混凝土要求套筒必須在較大氣壓下有良好的水密性，因此套筒的水密性現場試驗檢查也變得尤為重要。現場做套筒的水密試驗，將套筒連接好（套筒的連接長度與灌注時需要的套筒長度一致或稍長）將套筒底部封堵，向套筒內注滿水，套筒用吊車吊起，保持豎直，觀察套筒的漏水情況，如無或極輕微漏水現象則套筒的水密性滿足要求，此時監理方批准施工單位進行下一步施工工序。

5、套筒下放到孔內以後的檢查。

套筒下放安置委託以後，接受監理員的檢查。主要的檢查內容有：套筒底部距離孔底的高度（設計規范要求30-40厘米），套筒是否豎直。漏斗的大小是否滿足要求（要求漏斗第一次下料封底，能夠埋住套筒1米以上）套筒是否清洗干凈（無粘雜泥土）。當檢查合格後，批准施工單位進行下一步施工工序。

二、灌注水下混凝土的施工步驟及常見問題的處理措施。

1、首灌混凝土。

首灌在水下灌注混凝土中是最重要的一步，這一步直接關繫到整根樁的質量。混凝土運到現場以後，按照事先的計算，得出首灌混凝土量，然後將足夠量的混凝土盛放到漏斗中（一般在套筒內事先放置一個直徑略小於套筒的皮球，目的是保證首灌混凝土能夠順利封底），開始灌注時，漏斗閥門迅速全開，讓混凝土以很大的沖力落下，以保證壓力足以把套筒內的水完全壓出並中和水的壓力使混凝土順利封底，達到埋管一米以上的要求），首灌混凝土順利灌注以後，以後的灌注過程可以適當的根據設備和條件限制進行適當的調節。

作為現場監理員需要在現場記錄套筒底部距離孔底高度，套筒總長度，套筒節數，套筒每節長度，套筒頂部距離孔口的高度，開灌時間，首灌混凝土量，埋管深度，灌注混凝土高度。

2、灌注過程中的要求。

首灌混凝土順利灌注以後，接下來的灌注可以根據施工設備，施工環境進行適當的調節，但是灌注過程中不允許有長時間的停滯，灌注的時間必須保證在混凝土的初凝時間之內灌注。再灌注過程中要保證埋管的深度在2~6米的范圍之內。以保證混凝土不會接觸水致使混凝土離析，影響樁的質量，同時也保證混凝土在灌注過程中能夠順暢的流下。

現場監理員要做好記錄工作，主要記錄的內容有：每次次拔管的時間，拔管後混凝土的埋置深度，混凝土已經灌注的高度，剩餘套筒的節數，剩餘套筒的長度。

3、灌注水下混凝土常出現的問題及解決方案。

在灌注水下混凝土過程中由於施工條件的限制或者施工主管因素，經常會導致混凝土堵管現象。堵管即混凝土在套筒內不能順利的流下而導致灌注暫停。

導致堵管現象的常見的兩個原因：一是由於施工條件的限制，混凝土不能及時的運送到現場，致使已經灌注的混凝土由於較長時間沒有翻動而漸漸開始初凝，致使再次灌注混凝土的時候混凝土的沖力不足以沖擊套筒口的混凝土。二是由於混凝土在攪拌過程中比較乾燥（設計要求灌注水下混凝土時混凝土的塌落度保證在18-22），在套筒內不能夠順暢的流下，底部的混凝土由於流動性差導致混凝土擁堵。

解決此問題的方法：用吊車吊住套筒左右輕輕搖動，切記不能搖動過大導致套筒偏位不在中心位置（如果套筒不在中心位置容易導致樁基一側密實，另一側鬆散，從而影響樁基質量），上下輕輕提，切忌不能拔出套筒過多，在活動套筒也要保證套筒埋深在2~6米之間。用錘子敲擊套筒，振動套筒內的混凝土，使套筒內的混凝土能夠在受到振動後可以流下。

現場監理要詳細的記錄下發生堵管現象的時間，堵管原因，堵管時混凝土灌注的高度，在活動套筒使混凝土下落過程中套筒拔出的高度，套筒是否仍在中心位置，暫停灌注的起止時間。

如果在以上措施下仍不能使混凝土順利下落，現場監理員應通知監理工程師，然後讓監理工程師決定是否要求其停止灌注。根據滲水情況以及灌注情況，進行決定是否進行第二次灌注或者重新清孔，撿孔。重新關注。

三、灌注順利結束。

當灌注接近設計要求的灌注高度時，進行詳細測量，然後在設計基礎上多灌注50厘米左右，以用來鑿毛，銜接樁基上部的系梁，承台，柱。

Ⅳ 沉管灌注樁的施工順序是什麼

1、設置樁尖和樁管：按照施工放樣的樁位中心，先設置預制鋼筋混凝土樁尖。

2、沉管：在振動沉管過程中，不得有偏心，並隨時檢查預制鋼筋混凝土樁尖有無破損，樁管有無偏移或傾斜，若有上述情況應立即糾正。

3、灌注混凝土：每次向管樁內灌注混凝土時應盡量多灌，用長樁管打短樁時，混凝土可一次灌足；打長樁時第一次灌入樁管的混凝土應盡量灌滿。

4、撥管：開始撥管時，應測得混凝土確已流出樁管後，才可進行繼續撥管。由於採用了預制樁尖振動沉入的樁管，應先振5～10秒再開始撥管，邊振邊撥。每上撥1m，應停撥並振動5～10秒。如此反復操作至樁管全部撥出。撥管速度應控制在0.8m/min以內。

5、樁帽：管樁打設完成後，按設計圖紙要求設置樁帽鋼筋、支立模板，澆注樁帽砼，及時覆蓋養護。

拓展資料

施工

施工，謂工程按計劃進行建造。語出宋朱熹《西原崔嘉彥書》:"向說栽竹木處，恐亦可便令施工也。"