35號無縫鋼管縮口怎麼搞

① 無縫鋼管50外圓一頭怎麼收口成40的外圓

無縫鋼管50外圓一頭收口成40的外圓採用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法。

冷拔鋼管，冷軋鋼管機組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結合的冷加工方法生產管材的整套裝備組合，是對熱軋管材或焊接管進行深度加工的機組。

依據金屬的加工性能、管材尺寸、質量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有：(1)管料供給，所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管；(2)管料准備，包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘乾、塗潤滑劑等；(3)冷加工(冷軋或冷拔)；(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗、塗油、包裝、入庫等。不同的產品精整內容有所差異。

冷拔鋼管是鋼管的一種，即其按生產工藝的不同分類的一種，區別於熱軋（擴）管。在毛管坯或原料管擴徑的過程中通過多道次的冷拔加工而成，通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。

冷軋（撥）鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機械加工管、厚壁管、小口徑加內模冷拔管其它鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。

冷拔鋼管其外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm尺寸，精度以及表面質量均明顯優於熱軋（擴）管，但受工藝制約，其口徑以及長度均受到一定限制。

② 管子縮口計算公式

這個是三條，一般水管上用的，不用計算弧度，按照管子的口徑大小來區分的。

鋼管重量計算：

公式：外徑壁厚（mm）×壁厚（mm）×0.02466×長度。

例：鋼管114mm(外徑)×4mm(壁厚)×6m(長度）。

計算：（114-4）×4×0.02466×6=65.102kg。

按斷面形狀

鋼管產品的鋼種與品種規格極為繁多，其性能要求也是各種各樣的。所有這些應隨著用戶要求或工作條件的變化而加以區分。通常，鋼管產品按斷面形狀、生產方法、制管材質、聯接方式、鍍塗特徵與用途等進行分類。鋼管按橫斷面形狀可分為：圓鋼管和異形鋼管。

③ 熱軋無縫鋼管內折了怎麼辦麻煩告訴我

內折是熱軋無縫管生產中主要質量缺陷，是在穿孔過程中產生且不可消除的。內折是熱軋無縫鋼管內表面上的折疊，外觀特點為鱗片狀分層，近似於閉合曲線，另外也有不規則形狀的折疊。折疊是在軋制過程中由於金屬質量不好而產生的，當出現非金屬夾雜物的過度偏析時，會有氣孔集中在金屬夾雜物的周圍，在穿孔過程中裂開形成內折疊，經過定徑機的擠壓之後它以鱗片狀或其它的形狀出現。 在穿孔過程中以下幾個因素對內折也存在影響 1、穿孔變形參數對內折的影響，熱軋無縫鋼管產生折疊也與穿孔過程有一定關系，穿孔過程參數設定、工具設計等對產生折疊有一定影響，管坯中心區的破裂不僅與軋輥中的總壓下量和頂頭前總壓下量有關，而且與管坯轉半周時的局部壓下量有關。 2、穿孔溫度對內折的影響，：隨著溫度的提高，材料塑性提高，臨界壓下量隨溫度的提高而增大，但如果是採用最佳澆鑄溫度澆鑄的管坯，穿孔溫度在一定范圍內變化時內折是沒有明顯變化的。3、加熱時間與內折的關系，在出爐溫度一定時延長加熱時間對內折影響不大，但外折數量卻明顯增大，原因是加熱時間越長晶粒長大越厲害，而且是表層更明顯，使組織性能變壞產生外折。 4、工具對內折的影響，頂頭對內折也有一定影響，例如，頂頭鼻部的使用可以降低自身孔腔形成，改善內表面質量，另外頂頭的形狀對質量也有一定影響，錐形頂頭會使從頂頭尖部到孔型部分壓下量增大，這對荒管有不良影響;球形頂頭則能保證荒管沿送進方向壓下量降低，改善荒管質量。最好的頂頭形狀應該是能保證沿變形區長度方向荒管壁厚壓下量不變。 最後，為改善內表面質量，減少內折應從幾個方面人手：管坯澆鑄時保證組織的均勻度，降低偏析防止非金屬夾雜過度集中;採用最佳澆鑄溫度，以提高臨界壓下量;穿孔前保證坯料的加熱溫度減小頂前壓下量，提高熱工具質量 總之，軋制鋼管的圓坯質量不合格主要是非金屬夾雜和有害物質對金屬污染度偏高造成的。此外坯料在澆鑄時帶狀偏析對坯料質量有極其重要的影響。而帶狀偏析很大程度上取決於鋼的化學成分、保溫狀態和冷卻速度。鋼中有害元素含量的增加促使它們在偏析帶濃度提高，從而形成偏析。此外，含碳量的增加也會加劇雜質特別是錳的偏析。

④ 用什麼辦法可以把小口徑無縫鋼管變大

熱擴鋼管成復形工藝是採制用專用擴管機、芯模（俗稱芯棒）和加熱裝置（俗稱加熱線圈），使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑成形的過程。所採用的管坯直徑小於要得到的管子的直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的熱擴鋼管。熱擴鋼管成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼及不銹鋼擴管的主要成形方法。與之相對的工藝是拔管。把較粗的鋼管用工藝拉伸成較細的管子，用此工藝生產出來的鋼管稱之為拔管。材質有碳鋼、不銹鋼及合金鋼等。

⑤ 無縫鋼管的連接方法都有什麼

1、壓縮式：將配管插入管件的管口，由螺母緊固，用螺旋力將管口部的套管通過密封圈壓縮，起密封作用，完成配管的連接。

2、焊接式：將配管的端部加工坡口，用手工或自動焊對配管做環狀焊接。

3、法蘭式：將法蘭與配管作環狀氬弧焊，用快夾或螺栓緊固，使法蘭間的密封墊起密封作用，完成配管連接。

4、卡壓式：將配管插入管件內用專用的安裝工具把管壁卡壓成六邊形，內部的密封圈也變形成六邊形
5、錐螺紋式：就是外螺紋與配管作環狀氬弧焊，內螺紋管件以錐螺紋連接起密封作用，完成配管連接。

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1、無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

2、進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標准。

3、熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表面塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。

4、熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精度高。

5、一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。

6、管螺紋的連接有圓柱形內螺紋套入圓柱形外螺紋、圓柱形內螺紋套入圓錐形外螺紋及圓錐形內螺紋套入圓錐形外螺紋三種方式。其中，後兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式。

（1）、翻邊法蘭連接。翻邊松套法蘭一般用於銅管、鉛管、塑料管等類似材質的管道，翻邊時根據不同的材質選用不同的操作方法，翻邊要求平整，不得有裂口和褶皺。

（2）、螺紋法蘭連接，用有內螺紋的法蘭盤與有外螺紋的鋼管相連接，這種法蘭多為鑄鐵材質，可用於低壓管道的連接。

（3）、焊接法蘭連接，法蘭與鋼管採用焊接連接，這種法蘭連接應用廣泛。其焊接方法是：選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，如有的設備已帶有法蘭，則選擇同規格的法蘭套在待致，先點焊一點，校正垂直度，最後將法蘭與管子焊接牢固。

⑥ 切管高手，如何切口與管垂直

英寸內24個牙或18個牙)。薄壁管子(如銅管)切斷採用牙數多的鋸條。因此，壁厚不同的管子鋸切時應選用不同規格的鋸條。手工鋼鋸切斷的優點是設備簡單，靈活方便，節省電能，切口不收縮和不氧化。缺點是速度慢，勞動強度大，切口平正較難達到。②管子割刀切斷。管子割刀是用帶有刃口的圓形刀片，在壓力作用下邊進刀邊沿管壁旋轉，將管子切斷。採用管子切割刀切斷時，必須使滾刀垂直於管子，否則易損壞刀刃。管子割刀適用於管徑15100mm的焊接鋼管。此方法具有切管速度快，切口平正的優點，但產生縮口，必須用絞刀刮平縮口部分。③鏨斷。鏨斷主要用於鑄鐵管、混凝土管，鋼筋混凝土管、陶管。所用工具為手錘和扁鏨，為了防止將管口鏨偏，可在管子上預先劃出垂直於軸線的鏨斷線，方法是用整齊的厚紙板或油氈紙圈在管子上，用磨薄的石筆在管子上沿樣板邊劃一圈即可。操作時，在管子的切斷線處墊上厚木板，用鏨子沿切斷線鏨13遍至有明顯鑿痕，然後用手錘沿鑿痕連續敲打，並不斷轉動管子，直至管子折斷。鏨斷效率低，切口不夠齊，管壁厚薄不均勻時，極易損壞管子(鏨破或管身出現裂紋)通常用於缺乏機具條件下或管徑較大情況下使用。④氣割。氣割是利用氧氣和乙炔氣的混合氣體燃燒時所產生高溫(約11001150℃)，使被切割的金屬熔化而生成的四氧化鐵熔渣，熔渣鬆脆易被高壓氧氣吹開，使管子或型材切斷。手工氣割是採用吸射式割矩也稱氣割槍或割刀。氣割的速度較大，但切口不整齊，有鐵渣，需要用鋼銼或砂輪打磨和除去鐵渣。氣割用於DN100mm以上的焊接鋼管、無縫鋼管的切斷。不適合鋼管、不銹鋼管、鍍鋅鋼管的切斷。此外，各種型鋼、鋼板也常可用氣割切斷。(2)機械切斷①砂輪切割機。砂輪切割機的原理是高速旋轉的砂輪片與管壁接觸磨削，將管壁透切斷。砂輪切割機適用於切割DN150mm以下的金屬管材，它既可切直口也可切斜口。砂輪機也可用於切割塑料管和各種型鋼。是目前施工現場使用最廣泛的小型切割機具。②套絲機切管。適合施工現場的套絲機均配有切管器，因此它同時具有切管，坡口(例角)，套絲的功能，套絲機專用於DN≤100mm焊接鋼管的切斷和套絲，是施工現場常用的機具。③專用管子切割機。國內外用於不同管材、不同口徑和壁原的切割機很多。國內已開發生產了一些產品，如用於大直徑鋼管切斷機，可切斷DN75600mm，壁厚1220mm的鋼管，這種切斷機較輕便，對埋於地下的管道或其他管網長管中間切斷尤為方便。6合金鋼管(電弧焊)工作內容：光譜分析，管子切口，坡口加工，管口組對，焊接，管口封閉，垂直運輸，管道安裝。定額編號6－4576－474合金鋼管(電弧焊)P85P87［應用釋

⑦ 求高手指點鋼材如何拉料，怎麼拉成管材，越詳細越好，謝謝

有縫管
由一定寬度的鋼板按幾個步驟翻卷，截面上看是先U形狀，後C形狀，最後是O形狀。
到O形狀時在接縫處進行焊接，就成了管狀。 比較先進的設備可以在焊接同時進行焊疤（焊接會造成管內管外凸起）修整。
一般會用卷料做，鋼卷展開有多長，作出的管子就可以有多長。

無縫管：
由頭部為錐形的長棒 從 實心圓棒（加熱並保溫的情況下）的一端穿進去，由圓棒變為圓管。

鋼管拉伸一般是冷拉，通常需要將鋼管截成5-6米長，在專用拉管機上進行拉伸（粗->細，壁厚->壁薄）。
1、截下的原管一端進行縮口處理
2、縮口部分穿過拉管模具（外模）
3、從另一端穿入內模
4、拉伸 ， 出來的管子 外徑由外模決定，內徑由內模決定。

如果原管尺寸和目標尺寸相差比較大的，需要多次拉伸。
一般拉伸過一次之後會有加工硬化（鋼管變得很硬），需要退火後才能進行2次、3次拉伸。

如果造管、拉伸不是一個工廠或時間間隔比較大的，需要酸洗來除去表面的銹斑、雜質，防止造成模具磨損或者產生管件內外表面的細微傷痕。。。。。

具體生產上的細節還有很多。。。。。

⑧ 無縫鋼管用數控車床加工，但是排屑非常困難，不打卷，出長條而且繞刀。請問怎麼辦

這個有兩個辦法你可以嘗試一下，一是在刀具上下功夫，一定要保證切屑順暢，二是在加工工藝上，可嘗試從里外車削，分幾次車削，減少每刀的吃刀量，車一刀退出來，再車下一刀。這樣雖然效率慢，但總比報廢工件強。

⑨ 您好請問用什麼樣的方法可也把大口徑的無縫鋼管加工成小口徑而且管壁的厚度可以自定(批量加工)

若欲獲得尺寸更小和質量更好的無縫管，必須採用冷軋、冷拔或者兩者聯專合的方法。冷軋屬通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。