怎麼旱接不銹鋼管道

Ⅰ 不銹鋼管如何焊接

不銹鋼管焊接工藝操作方法
1 施工准備
1．I 材料要求
00Crl8Nil0管材f6O×3．5，含碳量<0．035超低碳不銹鋼，存放應按規定擺放；
焊絲選用H00Gr21Ni10，必須有質量證明或材質合格證。
1．2 對氬氣的要求
所用氬氣純度必須保證≥99．99 。
1．3 機具要求
焊接設備選用逆變式焊機ZX7—400；焊工所用焊絲筒、不銹鋼錘、不銹鋼絲刷；
焊工觀察根部成形的聚光小手電筒，焊縫檢查尺，接觸式測溫計。
1．4 作業條件
焊工必須持有該項目材質合格證，才能滿足施焊要求；在現場預制，現場安裝，室內作業，不用擋風措施。
2 焊接
圖l 接頭衙圖
坡日製作：焊前應採用砂輪機打磨，用不銹鋼刷
清理干凈，坡口形式及尺寸按圖。
組對要求：組對時內壁錯邊量應≤O．5ram。組對前將坡口兩側20mm 范圍內用丙酮擦洗
干凈(油污贓物)。
3 焊接方法
所有焊口採用鎢極氬弧焊封底、蓋面。
所有焊縫採用單面焊雙面成形
4 操作要點
TIG焊時焊槍與工件角度75～80度，焊絲與工件角度2O～3O度，減少工件受熱，增大電弧吹
力，焊口根部融合良好；TIG焊槍噴嘴直徑10ram，鎢極伸出長度3～4ram，噴嘴與焊件之間距離8ram；
施焊前管內充氬氣保護；採用間斷送絲方法，焊絲在氬氣保護范圍內一
滴一滴向根部熔池填送；層間溫度控制在100℃ ；焊口焊接完畢，待焊口冷卻後在離焊縫50mm處用記號筆標記上焊工鋼印、焊口號、管線號。

Ⅱ 求304不銹鋼管道氬弧焊打底，電焊蓋面的手法

一、打底焊

1、在坡口面上引弧，馬上退到坡根始焊點（一般在6點位置前10mm左右），當看到開始熔化，立即填充焊絲，使焊絲與母材一起熔合，這時能看到熔液與熔渣均勻地通過坡口流向管內而形成熔孔。

2、焊槍作小幅鋸齒形擺動，稍快些向上運動，焊絲始終不離開氬氣保護，並要貼在坡口鈍邊間隙處，採用間斷送絲法，一拉一送，一滴一滴向熔池內填送。

3、在施焊過程中，要保持短弧操作；手把要穩，送絲要干凈利索，注意焊絲與鎢極的距離，防止「打鎢」，否則要磨干凈後再重新焊接。

4、控制熔孔大小、形狀一致是打底焊雙面成形的關鍵。

5、在打底焊過程中，要使焊絲均勻地熔化，並形成一層薄渣均勻地滲透到管口內，對焊縫進行渣保護，這就是為什麼用有葯焊絲的原因所在。

6、焊後進行錘擊，使焊渣脫落；也可用壓縮空氣或用水沖等辦法將管內的焊渣清除掉，這樣管內得到漂亮的金黃色焊縫。

二、蓋面焊

1，本焊件採用打底焊和蓋面焊兩層。

2，蓋面焊的焊材採用A132不銹鋼焊條，大小為3.2mm，電流80～120A。

3，本焊接位置是全位置焊接，宜採用短弧焊接，並且搭接量應大於10mm。

4，焊後緩冷。

(2)怎麼旱接不銹鋼管道擴展閱讀：

1、把兩個管頭打坡口對接在一起，焊四點定位。

2、用氬弧焊打底，如果管徑大的話，要平衡對稱焊，即這邊焊一定長度焊縫，在對面也焊一定長度焊縫，這樣防止變形。

3、當全部用氬弧焊焊了一圈過後再用電弧焊焊上面層。電流不宜過大。

Ⅲ 請問不銹鋼的焊接方法

1焊接方法：131 141 111
2不需要預熱
3控制層間溫度：最大200℃，最好小於100℃
4快速冷卻，盡量減少在450℃-850℃的停留時間（風吹，澆水）
5工藝上採用低線能量（小電流，快速焊）
6操作上，採用窄道焊、多道焊、不擺動技術，注意填滿弧坑
7正確選用焊接材料，選用低含碳量和含穩定化元素的焊材，含適量的鐵素體促進元素（Cr、Mo、Si等）的焊材，限制焊縫中雜質含量
8背面氣體保護
9清理時採用奧氏體不銹鋼絲刷
10加工場地、材料、工具要清理，與其他材料分開存放
11焊後顏色處理及酸洗
好像沒了，差不多了希望對你有幫助，不過這是奧氏體不銹鋼的焊接工藝，如果是鐵素體、馬氏體或雙相不銹鋼也差不多是這樣，把焊條選對就好。

Ⅳ 10mm厚不銹鋼管道用什麼方法焊接比較好

不銹鋼管道用氬弧焊打底，中間用電弧焊接，最後一道再用氬弧焊封面。這種工藝在厚壁、高壓的不銹鋼管道焊接中有。但焊絲及焊條要上一個等級。
最好進行固溶處理後，我們用的多了。

Ⅳ 請問5mm不銹鋼管如何焊接要求焊過後，能保證美觀。謝謝！

先把對介面磨平，對齊壓緊。採用氬弧焊盡量不用焊條，當出現低凹時，用1毫米以下的焊條補平即可。

Ⅵ 薄壁不銹鋼管的焊接方法

一、薄壁不銹鋼管的焊接方法：

1、採用左焊法，焊炬勻速前進，保持上下不跳動。焊絲順著焊口並貼緊焊口從熔池前沿加入，加入量視間隙與速度而定。盡量少加勤加，以免在平焊時形成焊縫內凹和仰焊時焊縫外凸，以焊縫一次成型為原則。

2、焊絲端部始終處於氬氣保護范圍內，以免紅熱的端頭氧化。焊絲也不應伸入熔池中攪亂氬氣流；焊絲直徑選用2.0～2.5mm，焊接電流在40～100A之間，氬氣流量8L/min，焊炬噴咀孔徑8mm，噴咀與工件距離5～10mm。

3、引弧時提前送氣3～5s。熄弧前應先提高行進速度，然後熄弧，以消除弧坑。焊後清洗用進口酸洗膏，在深圳金威啤酒廠，酸洗膏全部由德國滋曼公司提供，塗上後20min用不銹鋼絲刷刷去氧化皮，並用清水沖洗即可。對要求低的管道也可直接用不銹鋼絲刷，邊刷邊沖洗。

4、也可用非熔化極氬弧焊，適於焊接薄壁件，而且可以獲得良好的接頭，力學性能可以得到保證。但是，鎢極載流能力有限，電流不能太大，但是質量絕對可以得到保障，並且你焊接的是薄壁管件，不需要開坡口，方便。

(6)怎麼旱接不銹鋼管道擴展閱讀：

一、氬弧焊適用於焊接易氧化的有色金屬和合金鋼（主要用Al、Mg、Ti及其合金和不銹鋼的焊接）；適用於單面焊雙面成形，如打底焊和管子焊接；鎢極氬弧焊還適用於薄板焊接。

二、採用氬弧焊打底工藝，可以得到優質的焊接接頭。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中，接頭質量優良，經射線探傷，焊縫級別均在Ⅱ級以上。

三、要求

1、質量好：只要選擇合適的焊絲、焊接工藝參數和良好的氣體保護就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均勻，表面光滑、整齊。不存在一般焊條電弧焊時容易產生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。

2、效率高：在管道的第一層焊接中，手工氬弧焊為連弧焊。而焊條電弧焊為斷弧焊，因此手工氬弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，則速度提高更快。

在第二層電弧焊蓋面時，平滑整齊的氬弧焊打底層非常利於電弧焊蓋面，能保證層間良好地熔合，尤其在小直徑管的焊接中，效率更顯著。

3、易掌握：手工電弧焊根部焊縫的焊接，必須由經驗豐富且較高技術水平的焊工來擔任。採用手工氬弧焊打底，一般從事焊接工作的工人經較短時間的練習，基本上均能掌握。

4、變形小：氬弧焊打底時熱影響區要小得多，故焊接接頭變形量小，殘余應力也小。

Ⅶ 請教不銹鋼管道手工TIG焊接方法

活性焊接是近十年發展起來的增大焊接熔深、改善焊縫成形和焊接質量、高焊接生產效率的新技術。目前研究認為活性劑提高熔深的機理：
一是活性劑可影響電弧特性，提高
電弧的能量密度和作用於熔池的電孤力；
二是活性荊影響了熔池的表面張力而提高了焊接熔深，或是兩種原因兼而有之。在此利用活劑在
SUS304(厚度6mm)的不銹鋼板上進行各項試驗，以得出該厚度不銹鋼板的最佳工藝參數。

前言

A—TIG(活性鎢極氬弧焊)作為一種新興的焊接工藝，因其可以提高生產率，降低生產
成本，減小焊接變形，受到各國的高度重視。
A—
tig、焊就是焊接前在待焊母材的表面塗上一層活性劑，焊接時活性劑能夠引起電弧收縮或使熔流態發生變化，從而大幅度地增加焊接熔深，使焊接生產效率提高75％。目前國際上使用的不銹鋼活性劑能夠增加焊接熔深l一2倍。對於8 mm
厚度以下的不銹鋼鋼板對接無需開坡口，
可以一次焊接完成並且單面焊
雙面成形。

1
試驗材料和設備

(1)
試板。材質為
6mm
厚的
0Crl8Ni9
鋼，試板尺寸
400mm
×
125mm
．兩塊。

(2)
活性劑。牌號
FS-01
不銹鋼
_TIG
焊用活性劑。

(3)
手工鎢極氬弧焊焊絲採用
H00Cr21Ni10
，規格
Φ
2.0mm
。

2
焊接工藝

2
．
1
焊前准備

用紗布蘸有機溶劑
(
丙酮
)
擦拭不銹鋼材料的待焊部位，尤其是對接焊縫的端面部位；焊
接材料
(
焊絲
)
也要進行同樣的工藝處理。

2
．
2
活性劑的塗敷

用丙酮和活性劑按體積比
l
：
1
混合並攪拌均勻
(
以適宜塗抹的稠度為宜，
溶液不易太稀，
否則會從對接焊縫中漏出，不利於焊劑發揮作用
)
，在裝夾好的試件待焊處用專用毛刷蘸溶
液進行刷塗，
焊劑層厚度以能良好地覆蓋材料表面為宜
（約
0.02 mm)
，
焊劑層寬度
10~15 mm
，
溶劑揮發後進行焊接。活性劑焊接過程如圖
1
所示。

2_3
焊接參數

焊接參數如表
l
所示。

3
試驗結果與分析

(1)
按照
JB4730
《鋼制壓力容器無損檢測》
的要求進行
X
射線檢測後發現，
編號
A
的試
樣中有部分未焊透；
編號
B
的試樣成形較好，
探傷結果為
I
級；
C
試樣有未焊透及夾渣等缺
陷。綜合試驗結果，得出
6 mm
厚的不銹鋼對接焊的最佳參數為
B
組。

(2)
從試驗結果可以看出，隨著電流的增加，
A
—
TIG
焊的熔深隨之增加。適當增大焊接
電流可以加強焊劑中鹵素化合物和氧化物的揮發，從而加強電弧收縮作用，加大焊縫熔深。
當電流增大到一定程度以後，
焊劑中可以揮發的鹵索化台物和氧化物十分有限，
再增加電流，
其增大熔深的效果自然就減弱了。試驗結果同時表明，隨著焊接速度的增加，
A
—
TIG
焊的
熔深有所減小，
增大焊接速度就意味著降低了焊接熱輸人，
這樣就會減少鹵素化台物和氧化
物的揮發量，削弱電弧收縮效應，減小焊縫熔深。