如何加強鋼管無損檢測質量管理

① 不銹鋼焊接管材規格

產品材質.201不銹鋼板(管)202不銹鋼板(管)301不銹鋼板(管)304不銹鋼板(管)321不銹鋼板(管)316不銹鋼板(管)310S不銹鋼板(管)等

不銹鋼板標准厚度 ：0.1、0.2/0.3/0.5/0.6/0.7/0.8/0.9/1.0/1.5、2.0/2.5/3.0/4.0/5.0/6.0/8.0/9/10/12/16/18/20/22/25/30mm

不銹鋼板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 板面寬度：1000mm、1220mm、1250mm、1500mm、1800mm、2000mm 冷軋部：不銹鋼板冷軋2B（卷板、卷帶、平板） 特色板：3. 5mm—6mm 304/2B，316L/2B 厚度：冷扎2B（0.1—6.0mm）； 表面：2B光面、BA；8K鏡面；拉絲、磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 裝飾面板：彩色板、鍍鈦板、蝕刻板、油拋發紋板（HL、NO.4）、3D立體板、噴砂板、壓紋板 熱軋部：不銹鋼板熱軋No.1（卷板、平板） 厚度：工業No.1( 3-159mm ) 表面： 8K鏡面；拉絲、鍍鈦，磨砂；雪花砂；不銹鋼無指紋板； 特別加工：可按客戶指定開不定尺寸 不銹鋼管價格不銹鋼焊管價格表 不銹鋼焊管價格。

管材：管、無縫管、工業管、裝飾管（有縫管、焊接管、焊管、光亮管、直縫焊管）、流體管、軟管、拋光管；備注:L代表低碳,如304L比304含碳量低.H與S代表耐高溫.如310S比310耐高溫性強.304H比304耐熱.耐高溫不銹鋼:902.904.902L.904L,其正常使用溫度達到1800-2000度.SS316是核用材料.316.316L是船用鋼,具有強耐腐蝕性.

不銹鋼管材系列：（不銹鋼管、不銹鋼無縫管、不銹鋼裝飾管、不銹鋼有縫管、不銹鋼衛生管、不銹鋼精密管、不銹鋼毛細管）

不銹鋼管表面有：工業面、普通拋光面、鏡面、拉絲面、、、、、

①不銹鋼管圓管規格：Φ3Φ4Φ5Φ6Φ7Φ8Φ9Φ9.5Φ10Φ12.7Φ15.9Φ19.1Φ22.2Φ25.4Φ31.8Φ38.1Φ42.16Φ50.8Φ63.5Φ76.2Φ88.9Φ101.6Φ108Φ114.3Φ127Φ133Φ141Φ159Φ168Φ219Φ273Φ323.85，厚度：0.1～8.0mm；

不銹鋼方管、不銹鋼扁通規格：7×7 10×10 12×12 15×15 15.8×15.8 19×19 20×20 22×22 25×25 30×30 31.8×31.8 35×35 38×38 40×40 50×50 60×60 70×70 76×76 80×80 90×90 100×100 120×120 125×125 150×150 厚度：0.4～8.0mm

不銹鋼矩形管、不銹鋼扁管規格：10×20 10×25 10×30 10×40 10×50 10×60 10×70 10×80 10×90 10×100 11×35 12.7×25.4 13×25 15×25 15×30 15×35 15×40 15×50 15×60 15×65 15×70 15×80 15×90 15×100 16×32 20×30 20×40 20×50 20×60 20×70 20×80 20×90 20×100 20×120 20×125 20×150 20×200 25×40 25×50 25×60 25×70 25×80 25×90 25×100 25×120 25×125 25×150 25×200 30×40 30×50 30×60 30×70 30×80 30×90 30×100 30×120 30×125 30×150 30×200 40×50 40×60 40×70 40×80 40×90 40×100 40×120 40×125 40×150 40×200 45×60 45×75 45×95 50×60 50×75 50.8×76.2 50×100 50×120 50×125 50×150 50×200 60×70 60×80 60×90 60×100 60×120 60×125 60×140 60×150 60×200 70×80 70×90 70×100 70×110 70×120 70×125 70×130 70×140 70×150 70×180 70×200 75×100 75×125 75×150 75×175 80×90 80×100 80×120 80×125 80×140 80×150 80×160 80×200 90×100 90×110 120×140 120×180 120×200 125×150 125×175 125×200 130×170 150×200，100×140 100×150 100×200 110×130 110×150 120

② 管道焊接，探傷口應該注意什麼

管道焊接接頭無損檢測除設計文件另有規定外，厚度小於或等於30mm的焊縫應採用射線檢測，厚度大於30mm 的焊縫可採用超聲檢測，檢測數量與驗收標准應按表9.3.1 規定進行，並應符合下列規定：

1、 射線檢測的技術等級應為AB 級；

2、 超聲檢測的技術等級應為B 級。

檢查方法：核查管道單線圖和無損檢測報告。

GC1 級管道的單面對接焊接接頭，設計溫度低於或者等於-20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應當採用氬弧焊進行根部焊接，且表面不得有電弧擦傷。

管道焊口無損探傷即是利用射線投射焊縫，由底片感光後反應焊縫情況。無損探傷包括X射線透視、超聲波探傷、磁粉探傷、著色探傷、V射線探傷、滲透探傷。

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管道焊接拍片一次合格率沒有具體規定，一次拍片合格率的高與低只是反映施工企業的施工技術水平和管理水平。在我單位的質量目標中，焊接拍片一次合格率定為大於95%，在項目上還要根據施工實際情況進行目標分解，對可焊性好的材料、焊接環境好、管道預制焊接（屬轉動口焊接）等可定高一點，反之可適當低一點，但總體要達到95%以上。

要提高焊接拍片一次合格率，我認為從人、機、料、法、環五大因素進行控制。 人：按焊工考試規則要持證上崗，具有相應的焊接合格項，必要時首次焊接進行技能考試，考試合格後上崗（一般外資項目都是這樣做的）。

③ 帶襯里的管道如何無損檢測

一種帶有來襯里的管道的連接，自
尤其是用於高壓用途的帶有襯里管道的連接。
利用一種塑料襯里對一根在一端部處具有金屬凸緣的金屬管道段進行內襯，
使得一些襯里延伸到該管道段的凸緣端部之外。
將一個圓環狀塑料構件電熔連接在延伸到所述金屬管道段的凸緣端部之外的那部分塑料襯里的外側上，
並且將任何延伸到圓環狀塑料構件之外的襯里裁切掉，
以使得該襯里與圓環狀塑料構件相平齊。
隨後，圓環狀塑料構件被定位成與另外一根同樣制備的管道段上的圓環狀塑料構件相鄰近，
並且一個密封環環繞它們得以固定，用以約束所述塑料構件在該管道使用時的任何向外運動。金屬凸緣被相互固定起來，使得圓環狀塑料構件被壓縮在它們之間，以防止發生泄漏

④ 如何對鋼管進行無損探傷

常規的無損檢測方法有：射線檢測、磁粉（或漏磁）檢測、滲透檢測、超聲波檢測、渦流檢測。

1 射線檢測（RT）

應用最早的一種無損檢測的方法，被廣泛用於金屬和非金屬材料及製品的內部缺陷檢驗，至少有50多年的歷史。其有無可比擬的獨特優越性，即檢驗缺陷的正確性、可靠性和直觀性，且得到的射線底片可用於缺陷的分析和作為質量憑證存檔。但這種方法也存在著設備較復雜、成本較高的缺點，並應注意對射線的防護。

2 磁粉檢測（MT）或漏磁檢測（EMI）

其檢測原理是基於鐵磁性材料在磁場中被磁化後，材料或製品的不連續處（缺陷處）產生漏磁場，吸附磁鐵粉（或用檢測元件檢測）而被顯現（或在儀器上顯示出來）。所以此法只能用於鐵磁性材料或製品的表面或近表面缺陷檢驗。

3 滲透檢測（PT）

包括熒光、著色兩種。由於它設備簡單，操作方便，是彌補磁粉檢測不足的檢驗表面缺陷的有效方法。它主要用於非磁性材料的表面缺陷檢驗。

熒光檢驗的原理是將被檢製品浸入熒光液中，因毛細管現象，在缺陷內吸滿了熒光液，除掉表面液體，由於光致效應，熒光液在紫外線的照射下發出可見光而顯現缺陷。

著色檢驗的原理與熒光檢驗的原理相似。都是不需要專門設備，只是用顯像粉將吸附在缺陷內的著色液吸出零件表面而顯現缺陷。

4 超聲波檢測（UT）

這種方法是利用超聲振動來發現材料或製件內部（或表面）缺陷的。根據超聲振動的不同調制方法，可以劃分為連續波和脈動波；根據不同的振動和傳播方式又可分為縱波、橫波、表面波和蘭姆波4種形式在工件中傳播；根據聲波的發射和接受條件的不同，又可分為單探頭和多探頭法。

5 渦流檢測（ET）

渦流檢測的原理是交變的磁場在金屬材料內產生相同頻率的渦電流，用這種渦電流的大小與金屬材料的比電阻間的關系變化來檢測缺陷的。當金屬材料表面有缺陷時（如裂紋），該處的比電阻便因缺陷的存在而增大，與其相關的渦電流便相應地減小，其微小變化的渦電流經放大後用儀表指示出來，便可顯現缺陷的存在與大小。

⑤ 無縫鋼管是如何檢測的

1、無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。
2、無縫鋼管檢測包括性能檢測、化學成分檢驗、物理性能檢驗、規格及外觀質量、包裝等。
3、無縫鋼管檢測標准有
結構用無縫管（GB/T8162-2008）
流體輸送用無縫管（GB/T8163-2008）
低中壓鍋爐用無縫管（GB3087-2008）
高壓鍋爐用無縫管（GB5310-2008）
化肥設備用高壓無縫管（GB6479-2000）
石油裂化用無縫管（GB9948-2006）
地質鑽探用鋼管（YB235-70）
金剛石岩芯鑽探用無縫管（GB3423-82）
石油鑽探管（YB528-65）
船舶用碳鋼無縫管（GB5312-85）
汽車半軸套管用無縫管（GB3088-82）
柴油機用高壓油管（GB3093-86）
液壓和氣動缸筒用精密內徑無縫管（GB8713-88）
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）
結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）
流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）
4、無縫鋼管檢測操作步驟，可以參考無縫鋼管檢驗員手冊，
網址如下http://wenku..com/view/2e120e2fcfc789eb172dc81d.html

⑥ 供熱管道探傷檢測有什麼要求

城市熱力管道焊縫無損探傷檢驗應符合的規定：

焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。

應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。

鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。

管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%無損探傷檢驗。

焊縫返修後應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。

越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要干線的不通行管溝及直埋敷設的管道在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的水下管道在岸邊各10m范圍內的全部焊縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行l00%無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。

現場製作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標准不得低於管道無損檢驗標准。

焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁採用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。

焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可採用磁粉探傷或滲透探傷。

焊縫無損探傷記錄應由施工單位整理，納入竣工資料中。

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1、焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。

2、宜採用射線探傷。當採用超聲波探傷時，應採用射線探傷復檢，復檢數量應為超聲波探傷數量的20%。角焊縫處的無損檢測可採用磁粉或滲透探傷。。

3、無損檢測數量應符合設計的要求，當設計未規定時，應符合下列規定：

(1)干線管道與設備、管件連接處和折點處的焊縫應進行100%無損探傷檢測。

(2)穿越鐵路、高速公路的管道在鐵路路基兩側各10m范圍內，穿越城市主要道路的不通行管溝在道路兩側各5m范圍內，穿越江、河、湖等的管道在岸邊各10m范圍內的焊縫應進行100%無損探傷。

(3)不具備強度試驗條件的管道焊縫，應進行100%無損探傷檢測。

(4)現場製作的各種承壓設備、管件，應進行100%無損探傷檢測。

(5)其他無損探傷檢測數量應按規范執行，且每個焊工不應少於一個焊縫。

4、當無損探傷抽樣檢出現不合格焊縫時，對不合格焊縫返修後的擴大檢驗同燃氣管道。

⑦ 如何進行壓力管道的質量管理

壓力管道安裝資格及質量保證體系

壓力管道的安裝是保證壓力管道安全的一個主要環節，壓力管道安裝質量直接影響到壓力管道的安全使用，為此，國家對壓力管道實施安裝許可證制度。壓力管道安裝單位必須持有質量技術監督行政部門頒發的壓力管道安裝許可證。壓力管道安裝單位資格認可的評審工作，由質量技術監督行政部門認可的評審機構進行。根據壓力管道的特殊性，壓力管道安裝單位必須具備以下條件：

(1)法人或法人授權的組織；

(2)健全的壓力管道安裝質量保證體系；

(3)適應壓力管道安裝和管理需要的技術力量；

(4)滿足現場施工要求的完好的生產設備、檢測和管理預制場地；

(5)具有安裝合格產品的能力。

為保證壓力管道加工、預制及安裝的工程質量，壓力管道安裝單位應根據有關法律、法規、規范、標準的要求，結合本單位的實際情況，參照GB/T19000—ISO9000系列標準的規定，建立健全的壓力管道安裝質量保證體系。按照壓力管道安裝過程中的質量控制要求，安裝單位應在質量保證體系中設置必要的質量控制系統(簡稱質控系統)，每個質控系統中設置必要的控制環節和控制點，各質控系統、控制環節和控制點之間應有明確的信息傳遞和反饋渠道。

質量控制一般應包括：設計質量控制、采購及材料質量控制、施工工藝質量控制、施工過程中間質量控制、焊接質量控制、熱處理質量控制、檢驗及試驗質量控制、無損檢測質量控制、理化及計量質量控制、設備質量控制、總體竣工驗收質量控制、用戶服務、人員培訓等。

質量控制文件及質量控制內容

為保證壓力管道安裝質量體系正常有效地運行，安裝單位應建立相應的質量保證機構，編寫質量手冊、各項管理制度，明確質保體系質控負責人及控制內容，保證壓力管道法規、規范、標准能夠貫徹執行。

(1)質量手冊。質量手冊是質量體系建立和實施的主要文件，其內容不得違背國家有關壓力管道法律、法規、規范和標準的規定。

(2)質控負責人及控制內容。質控負責人包括質保工程師、工藝責任負責人、材料責任負責人、焊接責任負責人、熱處理責任負責人、無損檢測責任負責人、理化及計量責任負責人和設備責任負責人。

質保工程師(管理方代表)必須由本單位從事壓力管道安裝技術工作或管理工作1年以上並具有大專學歷或工程師職稱的人員擔任；各專業責任負責人，應由本單位熟悉本專業工作且具有技術員以上職稱的人員擔任。其他各環節的負責人的職責與所承擔的工作內容，根據各企業生產設備與其對安裝工作的要求的不同而有所區別，具體情況可參考企業制定的相應規范、規章制度或要求的具體內容。

壓力管道質量管理

壓力管道由壓力管道組成件和支承件組成，其產品質量的好壞，直接影響壓力管道的安全運行。因此，對壓力管道用管子、管件、閥門、法蘭、安全保護裝置等產品的製造單位，應向省級以上質量技術監督行政部門或省級質量技術監督行政部門授權的地(市)級質量技術監督行政部門申請安全注冊。

壓力管道質量檢驗

壓力管道安裝質量檢驗是壓力管道安全運行的主要環節。安裝單位應通過質檢人員對壓力管道安裝質量進行檢驗。建設單位應通過質檢人員對壓力管道安裝質量進行檢查。質量技術監督行政部門授權的檢驗單位應按《壓力管道安全管理與監察規定》對壓力管道安裝質量實施監督檢驗。

壓力管道安裝質量檢驗主要內容包括外觀檢驗、無損檢測、硬度測定、壓力試驗、泄漏性與真空度試驗五個方面。

(1)外觀檢驗。外觀檢驗應包括對壓力管道組成件和支承件的檢驗，以及在壓力管道施工過程中的檢驗。壓力管道組成件和支承件、壓力管道加工件、坡口加工及組對、壓力管道安裝的檢驗數量和標准應符合GB50235—97的有關規定。

(2)無損檢測。無損檢測包括焊縫表面無損檢測和焊縫內部無損檢測。

(3)硬度測定。硬度試驗是最廣泛的力學性能試驗方法之一，硬度也是壓力管道材料最常用的力學性能指標之一。

對有熱處理要求的壓力管道焊縫，熱處理後應測量焊縫及熱影響區的硬度值，以檢查熱處理效果，硬度值應符合設計文件、相關工程標准或焊接作業指導書的規定。當設計文件無明確規定時，碳素鋼焊縫和熱影響區的硬度值不宜大於母材硬度的120％，合金鋼不宜大於母材硬度的125％。檢驗數量不應少於熱處理焊口總數的10％，且不少於1個。每個焊口不小於1處，每處3點(1—焊縫，2—熱影響區，3—母材)。當經熱處理後的焊縫硬度值超過規定值時，應重新進行熱處理，並仍須作硬度測定。

(4)壓力試驗。在壓力管道安裝完畢，外觀檢查、熱處理和無損檢測合格後，應進行壓力試驗。壓力試驗的主要目的是檢查壓力管道系統及連接部位的工程質量，保證其強度和嚴密性。壓力試驗不僅是壓力管道竣工驗收時必須進行的試驗項目，也是在用壓力管道定期檢驗的主要項目之一。

(5)泄漏性與真空度試驗。輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的壓力管道必須進行泄漏性試驗。

壓力管道安裝監督檢驗

《壓力管道安全管理與監察規定》中規定新建、擴建、改建壓力管道應由有資格的檢驗單位對安裝質量進行監督檢驗，監督檢驗屬於法定檢驗。監督檢驗是在安裝單位自檢合格、建設單位(或其委託的代表，下同)驗收認可的基礎上，對壓力管道的安裝質量進行的監督驗證。監檢不能代替安裝單位的自檢和建設單位的驗收，監檢工作必須是在壓力管道安裝現場且在安裝過程中進行。

壓力管道安裝監檢的依據是《壓力管道安全管理與監察規定》，現行的有關行政法規、規章，現行的有關國家和行業標准，技術條件以及設計圖樣和合同，監檢內容包括對壓力管道安裝過程中涉及壓力管道安全質量的項目監檢和對安裝單位的壓力管道安裝質量體系運轉情況的檢查。

(1)對安裝單位的壓力管道安裝質量體系運轉情況檢查。其檢查項目按《壓力管道安裝質量管理情況檢查項目表》進行。

(2)壓力管道監督檢驗的控制應根據該項目對安全性能的影響分成不同的要求，壓力管道安裝安全質量的監檢項目分為三類。

一類：為最主要工序，監檢人員必須到現場進行監檢，在安裝單位自檢合格的基礎上，經監檢確認，在安裝單位提供的相應工作見證(安裝記錄、表式、報告等)的相應位置上蓋「監檢確認」的標記並簽字。填寫項目表中有關內容，未經確認不得進行下道工序工作。

二類：為重要工序，監檢人員一般應在分階段檢查時現場檢查，在安裝單位自檢合格的基礎上，經監檢確認後，在安裝單位提供的相應工作見證後進行審查，作出「監檢確認」標記。

三類：為一般工序，監檢人員到現場抽查並對安裝單位提供的工作見證進行抽查。

(3)壓力管道一般分為安裝施焊前、壓力試驗前、壓力試驗和總體驗收4個階段。

公用(燃氣)管道一般分為安裝准備、管道連接敷設、強度試驗和安裝驗收4個階段。

⑧ pe管材焊接怎麼進行無損檢測

pe管材焊接無損檢測:
准確的說PE 管道無法進行無損檢測，無損檢測包括超聲波檢測、磁粉 檢測、射線檢測等，主要是針對金屬構件的。
PE 管道的檢測主要是在施工階段進行的多通過觀察熱熔焊口外觀是否平 整，有無假焊等不合格現象。如果使用的過程中進行開挖檢測，肯定是前期檢漏 設備檢測到有氣體泄漏了，應該停氣維修的。
PE 管材焊接質量檢測方法
聚乙烯(PE)管道熱熔連接、電熔連接焊口接頭質量快速、實用的檢測方法和合格 判定也是目前PE 管道施工的一個瓶頸。以熱熔連接為例，目前的檢測方法是以 目測焊口焊環的外觀來檢驗其質量，雖然有些問題可以通過焊環的外觀發現，但 有些內在的問題則無法從表面體現，比如「假焊」，「假焊」的外觀與合格外觀相差 無幾，但長期強度無法保證，哈爾濱燃氣公司曾發生因 PE 管熔口熔接形成「假 焊」，其他管線施工時破壞了燃氣管道地基，燃氣管道在不平衡外力作用下，被 擠壓開裂造成重大泄露事故。在電熔連接方面，僅靠最終電熔管件上觀察孔的頂 出與否來判斷焊接的質量是不完全也是不確切的，觀察孔僅作為判斷焊接效果的 一個依據，電熔焊接接頭的最終質量最主要還是靠操作過程中嚴格的控制。所以 研究出聚乙烯(PE)壓力管道接頭質量快速、實用檢測方法，對確保工程質量具有 重要意義
就 PE 管道連接施工而言，雖然操作簡單容易掌握，但無論熱熔連接和電熔 連接的操作過程都必須嚴格控制操作步驟，也就是操作的過程式控制制，而並非單一 的靠最終焊口來對接頭質量進行合格的判定。以熱熔焊接為例，溫度、時間和壓 力是熱熔焊接焊接過程中最重要的三個因素，由於PE 管道熱熔焊接非常容易受 到環境變化和人為操作因素的影響，在世界范圍內都沒有統一的定值，但在一些 使用PE 管道較早的國家都形成了一套比較完善和成熟的操作規程和參數設定的 計算方法，而在我國很多PE 管道工程的施工中，三個重要因素的設定一般由聚 乙烯(PE)生產企業提供，所以存在的差異較大。另外在許多地方，施工人員野蠻 施工造成的質量事故也是時有發生。盡管在溫度、時間和壓力三個重要因素上比 較重視，但是整個操作過程中的其它細節往往容易被忽視。比如待焊端面的銑削， 如何保持端面的清潔以及最終焊口的冷卻過程及時間等細節問題，這些問題被忽 視可能從最終的焊口上無法表現出來，但焊口的內在性能無法保證。因此焊接工 藝和操作規程的正確有效執行至關重要，並且和焊接設備性能的穩定和操作人員 的責任心緊密相關。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔管件輸放電壓的穩定和焊 接時間的准確是不夠的，而焊接前的准備工作如：待焊管材管件端面是否清潔， 如存在雜質，最終熔接的效果肯定受到影響；氧化層的刮除，不刮除或是刮除程 度不夠很可能會引起熔接百分之百的失敗；電熔管件與待焊管材或管件的組裝是 否正確也會影響最終焊接的質量。此外，焊接前電熔管件的貯存條件是否符合標 准以及焊接後冷卻的過程是否得當等都是影響最終焊接質量的因素。而在國內這 些方面進行規范和必要的施工技術配套則落後於PE 管發展應用的速度，從而一 定程度上制約了PE 管道的推廣應用。因此，對工程技術人員以及施工人員進行 專業培訓，逐步實現持證上崗是使PE 管道施工走向正規和良好發展的有效途徑。
驗收可採取以下方法：
(1)檢查全部焊介面的焊機焊接數據列印記錄。
(2)外觀質量自檢應 100％進行。監理等驗收單位應根據施工質量抽取一定比 例焊口進行外觀檢查，數量不得少於焊口數的 30％，且每個焊工的焊口數不少 於9 個。外觀質量檢查可按下面檢查要點進行。
●熱熔對接：
①檢查卷邊是否正常均勻，使用卷邊測量器測量其寬度應在指定的大小范圍 內；
②割除卷邊後，檢查卷邊底部、管道的焊接界面不應有污染物；
③檢查卷邊底部的焊接界面不應出現熔和不足而造成的裂縫；
④將卷邊向背後屈曲，不應出現熔和不足而造成的裂縫；
⑤檢查兩端管道在介面上應對准成一直線。
●電熔連接：
①檢查管件兩端管道的整個圓周應有刮削痕跡；

檢驗熱熔對接質量方法
①熱熔對接質量的判定仍主要對焊接卷邊的非破壞性外觀檢測。通常包括卷邊幾何形狀的外觀檢查和割除卷邊，將卷邊向背後屈曲 以證實連接有無熔合不足的檢查。
②超聲波檢測和X 射線檢測在國外有應用。
③破壞性檢測。將介面切處分別進行拉伸試驗、彎曲試驗、拉伸蠕 變試驗等。